வெப்ப பரிமாற்றிகள் ஒட்டும் தன்மையுள்ள
வெப்பப் பரிமாற்றி சட்டசபை ஒட்டுதல்
வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் அசெம்பிளிக்காக, டீப்மெட்டீரியல் பல்வேறு வகையான அடி மூலக்கூறுகள், பிளாஸ்டிக் (பிளாஸ்டிக்), உலோகங்கள், படலங்கள், நுரைகள் போன்றவற்றுடன் இணைக்கும் தயாரிப்பு அசெம்பிளி பசைகள் முதல் பல ஹாட்மெல்ட்களைக் கொண்டுள்ளது.
பல்வேறு காற்று / காற்று வெப்பப் பரிமாற்றிகள் டீப்மெட்டீரியல் பசைகள் மூலம் கூடியிருக்கின்றன, பசைகள் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும், குளிர் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி நீடித்தவை.
இந்த சிதறல் தொகுதிகளின் அசெம்பிளி அனைத்து வகையான பொருட்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம், அதாவது பிளாஸ்டிக், அலுமினியத் தாள்கள் போன்ற உலோகங்கள் ஸ்பேசர்கள் மற்றும் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒருவேளை சூடான உருகும். காற்று / காற்று வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எதிர் திசைகளில் உட்புற மற்றும் வெளிப்புற காற்றின் ஓட்டத்திற்கான சேனல்களை உருவாக்குகின்றன, மவுண்டிங் கிட் மற்றும் சீலண்டுகளுக்கு பதிலாக சூடான உருகலையும் பயன்படுத்தலாம். எந்த பாலிமைடு ஹாட்மெல்ட்களும் மின் கூறுகளை ஊற்றுவதற்கு கூட பயன்படுத்தப்படலாம். இறுதியாக, இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உள்ள வடிப்பான்கள் கூட எங்கள் அசெம்பிளி மற்றும் வடிகட்டுதல் ஹாட்மெல்ட்களுடன் கூட தயாரிக்கப்படலாம்.
வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்பாடுகளுக்கான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பசைகள், சீலண்டுகள் மற்றும் பூச்சுகள் ஒரு பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மின் உற்பத்தி, உணவு பதப்படுத்துதல், வாகனம், இரசாயனம், HVAC, சுரங்க மற்றும் எண்ணெய் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்கம். ஒரு திரவத்திலிருந்து வெப்பம் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளாமல் இரண்டாவது திரவத்திற்கு செல்கிறது. அவை வழக்கமாக ஒன்று அல்லது இரண்டு வழிகளில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் ஓட்ட ஏற்பாட்டைப் பொறுத்து - இணையான ஓட்டம் அல்லது எதிர் ஓட்டம் (அதிக வெப்பத்தை மாற்றக்கூடியது). மாஸ்டர் டீப்மெட்டீரியலின் பரவலான வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கடினமான பசைகள், சீலண்டுகள், பூச்சுகள் மற்றும் உறையிடும் கலவைகள் ஆகியவை வெப்பப் பரிமாற்றி அசெம்பிளிக்கான சரியான தேர்வாக அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
ஓட்ட விகிதம், வெப்பநிலை வேறுபாடுகள், வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதியின் தொகுதி விகிதம் ஆகியவற்றைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வடிவமைப்பு அளவுருக்களைச் சிறப்பாகச் சந்திப்பதற்கும் சரியான சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். குழாய்களை இறுதித் தட்டுகளாக அடைப்பதில் எங்கள் தயாரிப்புகள் பயனுள்ளதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. அவை வெப்ப பரிமாற்ற துடுப்புகள், பிணைப்பு ரப்பர் கேஸ்கட்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனங்களில் புல்லாங்குழல்/சீலிங் புல்லாங்குழல் ஆகியவற்றை பிணைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிக முக்கியமாக அவை அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம், எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல வேறுபட்ட அடி மூலக்கூறுகள் போன்ற உலோக அடி மூலக்கூறுகளை நன்கு கடைபிடிக்கின்றன. வெல்டிங்கிற்கு மாற்றாக, பிரேசிங் செய்வது குறிப்பாக செயலாக்கம் ஒரு கவலையாக இருக்கும் போது, இந்த சூத்திரங்கள் கையாள எளிதானது/வசதியானது, விநியோகிக்க எளிதானது, பல்துறை சிகிச்சை அட்டவணைகள் மற்றும் பின் ப்ரிக் வெல்ட் ஹோல்ஸ் அல்லது வார்ப்பிங்கைத் தவிர்ப்பது போன்ற பலன்களை வழங்குகிறது. இந்த மின்-இன்சுலேடிவ் கலவைகள் கால்வனிக் மற்றும் பிளவு அரிப்பைத் தடுக்கின்றன. அவை வெப்பப் பரிமாற்றியின் அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிறிய அல்லது பெரிய அளவில் வாங்கும் போது செலவைச் சேமிக்கின்றன.
சூடான-உருகும் பிசின் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு முன் குளிர்ச்சியான காலத்தை குறைப்பது பிசின் உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தித்திறன் இலக்காகும். பெரும்பாலும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு படிவத்தைப் பொறுத்து, ஒரு நிலையான தொகுதி பசைகளை உருவாக்க மற்றும் தொகுக்க 6 முதல் 18 மணிநேரம் ஆகலாம். குளிரூட்டும் நேரத்தின் ஒவ்வொரு நிமிடமும் குறைக்கக்கூடிய உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதோடு, செயல்முறைச் செலவைக் குறைக்கும். சில பயன்பாடுகளுக்கு, அதன் உற்பத்தியாளர் கூறுகிறார், டீப்மெட்டீரியலின் சூடான-உருகு பசைகள் வெப்பப் பரிமாற்றி பிசுபிசுப்பைக் கையாளும் போது குளிர்ச்சியான நேரத்தைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சீலிங் பசைகள் என்று அழைக்கப்படும் பயன்பாடு அதிகரித்துள்ளது. இவை முதலில் சீல் செய்யும் பயன்பாடுகளிலிருந்து வரும் அமைப்புகள் ஆனால் அவை பசைகளாகவும் மிகவும் திறமையானவை. இந்த முன்னுரிமை ஒற்றை-கூறு பிசின் சீலண்டுகளில் பெரும்பாலானவை அவற்றின் அடிப்படையாக பாலியூரிதீன் (PUR) அல்லது சிலேன்-டெர்மினேட்டட் பாலிமர்கள் (STP, MS) என குறிப்பிடப்படுகின்றன. கலப்பின பிசின் என்ற சொல் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட 2-கூறு அமைப்புகள் மற்றும் பூஸ்டர் அமைப்புகள் என அழைக்கப்படும் அமைப்புகளும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
இந்த செயல்முறையின் வலிமை, பெரும்பாலும் சீல் பிணைப்பு அல்லது தடிமனான-படப் பிணைப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது, பிணைக்கப்பட்ட கூட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் அழுத்தங்கள், விரிவாக்கங்கள் அல்லது அதிர்வுகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது. இந்த சொத்து வாகனங்கள், வெப்பப் பரிமாற்றி, இயந்திரங்கள் மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பிரபலமாக உள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அதிர்வுகள் மற்றும் அலைவுகள் ஒரு பிணைப்பில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகள். இத்தகைய சீல் ஒட்டுதல்கள் எதிர்பார்த்த அளவிலான செயல்திறனை வழங்க, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இந்த பயன்பாடுகளில் வரையறுக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச கூட்டு பூச்சு தடிமன் பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம். குறுக்கு-இணைப்பு பொறிமுறையின் காரணமாக (குணப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), இந்த தயாரிப்புகள் கோடுகள் மற்றும் மணிகள் மற்றும் அரிதாக பெரிய பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
