1. Нүүр хуудас
2.  >
3. Industries
4.  >
5. Эпокси дутуу дүүргэх

Эпокси дутуу дүүргэх

Дутуу дүүргэх эпокси нь электрон эд ангиудын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх, ялангуяа хагас дамжуулагч сав баглаа боодлын хэрэглээнд ашиглагддаг цавууны төрөл юм. Энэ нь сав баглаа боодол болон хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) хоорондын зайг дүүргэж, дулааны тэлэлт, агшилтын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд механик дэмжлэг үзүүлж, стрессийг бууруулдаг. Мөн дутуу дүүргэсэн эпокси нь шимэгчийн индукц болон багтаамжийг бууруулснаар багцын цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Энэ нийтлэлд бид дутуу дүүргэх эпоксигийн янз бүрийн хэрэглээ, боломжит төрөл, тэдгээрийн ашиг тусыг судлах болно.

Хагас дамжуулагч савлагаанд дутуу дүүргэх эпоксигийн ач холбогдол

Хагас дамжуулагч савлагаанд дутуу дүүргэх эпокси нь маш чухал бөгөөд бичил электроникийн нарийн эд ангиудыг механик бэхжүүлж, хамгаалдаг. Энэ нь хагас дамжуулагч чип болон багцын субстрат хоорондын зайг нөхөхөд ашигладаг тусгай наалдамхай материал бөгөөд электрон төхөөрөмжийн найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Энд бид хагас дамжуулагч савлагаанд дутуу дүүргэсэн эпоксигийн ач холбогдлыг судлах болно.

Дутуу дүүргэсэн эпоксигийн үндсэн үүргүүдийн нэг нь савлагааны механик бат бөх, найдвартай байдлыг сайжруулах явдал юм. Ашиглалтын явцад хагас дамжуулагч чипс нь дулааны тэлэлт, агшилт, чичиргээ, механик цохилт зэрэг янз бүрийн механик ачаалалд өртдөг. Эдгээр ачаалал нь гагнуурын үений хагарал үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь цахилгааны гэмтэл үүсгэж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Дутуу дүүргэх эпокси нь чип, субстрат, гагнуурын холбоос дээр механик ачааллыг жигд хуваарилах замаар стрессийг бууруулах бодисын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хагарал үүсэхийг үр дүнтэйгээр багасгаж, одоо байгаа хагарлын тархалтаас сэргийлж, багцын урт хугацааны найдвартай байдлыг хангана.

Эпокси дутуу дүүргэх өөр нэг чухал тал бол хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулах чадвар юм. Цахим төхөөрөмжүүдийн хэмжээ багасаж, эрчим хүчний нягтрал нэмэгдэж, хэт халалт нь хагас дамжуулагч чипийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг доройтуулж болзошгүй тул дулааны алдагдал нь ихээхэн анхаарал татаж байна. Дутуу дүүргэсэн эпокси нь маш сайн дулаан дамжилтын шинж чанартай бөгөөд энэ нь чипээс дулааныг үр ашигтайгаар дамжуулж, багцад тараах боломжийг олгодог. Энэ нь ажлын оновчтой температурыг хадгалахад тусалдаг ба халуун цэгүүдээс сэргийлж, улмаар төхөөрөмжийн ерөнхий дулааны удирдлагыг сайжруулдаг.

Мөн дутуу дүүргэсэн эпокси нь чийг, бохирдуулагчаас хамгаална. Чийгийн нэвтрэлт нь зэврэлт, цахилгааны алдагдал, дамжуулагч материалын өсөлтөд хүргэж, улмаар төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэдэг. Дутуу дүүргэсэн эпокси нь саад тотгор болж, эмзэг газруудыг битүүмжилж, чийгийг багцад оруулахаас сэргийлдэг. Энэ нь мөн хагас дамжуулагч чипийн цахилгааны гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болох тоос, шороо болон бусад бохирдлоос хамгаалах боломжийг олгодог. Чип болон түүний харилцан холболтыг хамгаалснаар эпокси дутуу дүүргэх нь төхөөрөмжийн урт хугацааны найдвартай байдал, ажиллагааг баталгаажуулдаг.

Цаашилбал, дутуу дүүргэсэн эпокси нь хагас дамжуулагч савлагааг жижигрүүлэх боломжийг олгодог. Жижиг, илүү авсаархан төхөөрөмжүүдийн байнгын эрэлт хэрэгцээтэй тул дутуу дүүргэсэн эпокси нь флип-чип болон чип хэмжээтэй савлагааны техникийг ашиглах боломжийг олгодог. Эдгээр техникүүд нь чипийг багцын субстрат дээр шууд холбож, утсаар холбох шаардлагагүй, багцын хэмжээг багасгадаг. Дутуу дүүргэх эпокси нь бүтцийн дэмжлэг үзүүлж, чип-субстратын интерфейсийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, эдгээр дэвшилтэт савлагааны технологийг амжилттай хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.

Эпокси дутуу дүүргэх нь бэрхшээлийг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Хагас дамжуулагч сав баглаа боодол нь электрон төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдал, урт наслалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хамгаалалтын бүрхүүлд нэгдсэн хэлхээг (ICs) бүрхэх, цахилгааны холболтыг хангах, үйл ажиллагааны явцад үүссэн дулааныг гадагшлуулах зэрэгт хамаарна. Гэсэн хэдий ч хагас дамжуулагч сав баглаа боодол нь дулааны ачаалал, эвдрэл зэрэг хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг бөгөөд энэ нь савласан төхөөрөмжийн ажиллагаа, найдвартай байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

Гол бэрхшээлүүдийн нэг бол дулааны стресс юм. Нэгдсэн хэлхээ нь үйл ажиллагааны явцад дулааныг үүсгэдэг бөгөөд хангалтгүй тархалт нь багц доторх температурыг нэмэгдүүлдэг. Температурын энэ өөрчлөлт нь савлагаа дахь янз бүрийн материалууд өөр өөр хурдаар өргөжиж, агшихад дулааны стресс үүсгэдэг. Нэг жигд бус тэлэлт, агшилт нь механик ачаалал үүсгэж, гагнуурын үений эвдрэл, давхарга, хагарал үүсгэдэг. Дулааны стресс нь багцын цахилгаан болон механик бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, эцэст нь төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.

Хагас дамжуулагч сав баглаа боодлын өөр нэг чухал сорилт бол Warpage юм. Warpage гэдэг нь савлагааны субстрат эсвэл бүхэл бүтэн багцын гулзайлтын буюу хэв гажилтыг хэлнэ. Энэ нь савлагааны явцад эсвэл дулааны стрессээс болж үүсч болно. Доголдол нь үндсэндээ савлагаа дахь янз бүрийн материалын хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE) таарахгүй байгаатай холбоотой юм. Жишээлбэл, цахиурын хэв, субстрат, хэвний нэгдлүүдийн CTE нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байж болно. Температурын өөрчлөлтөд эдгээр материалууд өөр өөр хурдаар өргөжиж, агшиж, улмаар эвдрэлд хүргэдэг.

Warpage нь хагас дамжуулагч багцад хэд хэдэн асуудал үүсгэдэг:

1. Энэ нь стрессийг төвлөрүүлэх цэгүүдийг үүсгэж, механик эвдрэлийн магадлалыг нэмэгдүүлж, хайрцагны найдвартай байдлыг бууруулдаг.
2. Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) зэрэг бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй багцыг тохируулахад нөлөөлдөг тул эвдрэл нь угсрах явцад хүндрэл учруулж болзошгүй юм. Энэ буруу тохируулга нь цахилгааны холболтыг сүйтгэж, гүйцэтгэлд асуудал үүсгэж болзошгүй.
3. Warpage нь багцын ерөнхий хэлбэрийн хүчин зүйлд нөлөөлж, төхөөрөмжийг жижиг хэлбэрийн програмууд эсвэл хүн ам шигүү суурьшсан ПХБ-д нэгтгэхэд хэцүү болгодог.

Эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд хагас дамжуулагч савлагаанд янз бүрийн техник, стратеги ашигладаг. Эдгээрт дулааны стресс, эвдрэлийг багасгахын тулд тохирох CTE-тэй дэвшилтэт материалыг ашиглах орно. Янз бүрийн дулааны нөхцөлд савлагааны үйл ажиллагааг урьдчилан таамаглахын тулд термомеханик загварчлал, загварчлалыг хийдэг. Дулааны ачаалал, эвдрэлийг багасгахын тулд стресс тайлах бүтэц, оновчтой зохион байгуулалтыг нэвтрүүлэх зэрэг дизайны өөрчлөлтүүдийг хэрэгжүүлдэг. Нэмж дурдахад, сайжруулсан үйлдвэрлэлийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх нь угсрах явцад эвдрэл үүсэхийг багасгахад тусалдаг.

Доод дүүргэх эпоксигийн ашиг тус

Дутуу дүүргэх эпокси нь хагас дамжуулагч савлагааны чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд хэд хэдэн давуу талтай. Энэхүү тусгай эпокси материалыг хагас дамжуулагч чип ба савлагааны субстрат хооронд байрлуулж, механик бэхэлгээ хийж, янз бүрийн сорилтыг шийдвэрлэх боломжтой. Дутуу дүүргэсэн эпоксигийн зарим чухал ач холбогдол энд байна.

1. Сайжруулсан механик найдвартай байдал: Дутуу дүүргэх эпоксигийн гол давуу талуудын нэг нь хагас дамжуулагч савлагааны механик найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх чадвар юм. Дутуу дүүргэсэн эпокси нь чип ба субстратын хоорондох хоосон зай, хоосон зайг дүүргэх замаар бүтцийн ерөнхий бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг нэгдмэл холбоосыг бий болгодог. Энэ нь сав баглаа боодол эвдрэхээс сэргийлж, механик эвдрэлийн эрсдлийг бууруулж, чичиргээ, цочрол, дулааны эргэлт зэрэг гадны нөлөөллийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Сайжруулсан механик найдвартай байдал нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад хүргэдэг.
2. Дулааны стрессийг арилгах: Эпокси дутуу дүүргэх нь багц доторх дулааны стрессийг арилгахад тусалдаг. Нэгдсэн хэлхээ нь үйл ажиллагааны явцад дулааныг үүсгэдэг бөгөөд хангалтгүй тархалт нь савны доторх температурын өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Дутуу дүүргэсэн эпокси материал нь чип болон субстратын материалтай харьцуулахад дулааны тэлэлтийн бага коэффициент (CTE) нь буфер давхаргын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь дулааны стрессээс үүдэлтэй механик ачааллыг шингээж, гагнуурын үений эвдрэл, давхарга, ан цав үүсэх эрсдлийг бууруулдаг. Дулааны стрессийг арилгаснаар дутуу дүүргэсэн эпокси нь савлагааны цахилгаан болон механик бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг.
3. Сайжруулсан цахилгаан гүйцэтгэл: Эпокси дутуу дүүргэх нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн цахилгааны гүйцэтгэлд эерэгээр нөлөөлдөг. Эпокси материал нь чип ба субстратын хоорондох зайг дүүргэж, шимэгчийн багтаамж ба индукцийг бууруулдаг. Энэ нь дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулж, дохионы алдагдлыг бууруулж, чип болон бусад багцын хоорондох цахилгаан холболтыг сайжруулдаг. Шимэгч хорхойн нөлөөг бууруулсан нь цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулах, өгөгдөл дамжуулах хурдыг нэмэгдүүлэх, төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Нэмж дурдахад дутуу дүүргэсэн эпокси нь чийг, бохирдол болон цахилгааны гүйцэтгэлийг доройтуулж болзошгүй бусад орчны хүчин зүйлсээс хамгаалж, дулаалга өгдөг.
4. Стресс тайлж, сайжруулсан угсралт: Дутуу дүүргэх эпокси нь угсралтын явцад стресс тайлах механизмын үүрэг гүйцэтгэдэг. Эпокси материал нь чип ба субстратын хоорондох CTE-ийн үл нийцлийг нөхөж, температурын өөрчлөлтийн үед механик стрессийг бууруулдаг. Энэ нь угсралтын процессыг илүү найдвартай, үр ашигтай болгож, багцын эвдрэл, буруу тохируулгын эрсдлийг бууруулдаг. Дутуу дүүргэсэн эпоксид хяналттай стрессийн хуваарилалт нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээрх бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй зөв таарч, угсралтын нийт бүтээмжийг сайжруулдаг.
5. Бяцруулах ба хэлбэр хүчин зүйлийг оновчтой болгох: Дутуу дүүргэх эпокси нь хагас дамжуулагч багцыг жижигрүүлж, хэлбэр хүчин зүйлийг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Бүтцийн арматур, стрессийг тайлах замаар дутуу дүүргэх эпокси нь жижиг, нимгэн, илүү авсаархан багцуудыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь орон зай хамгийн чухал байдаг хөдөлгөөнт төхөөрөмж, зүүдэг электрон хэрэгсэл зэрэг програмуудад онцгой чухал юм. Хэлбэрийн хүчин зүйлсийг оновчтой болгож, илүү өндөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нягтралд хүрэх чадвар нь илүү дэвшилтэт, шинэлэг электрон төхөөрөмжүүдэд хувь нэмэр оруулдаг.

Доод дүүргэх эпоксигийн төрлүүд

Хэд хэдэн төрлийн дутуу дүүргэх эпокси найрлага нь хагас дамжуулагч савлагаанд байдаг бөгөөд тус бүр нь тодорхой шаардлагад нийцүүлэн, өөр өөр сорилтуудыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан байдаг. Дутуу дүүргэх эпоксигийн түгээмэл хэрэглэгддэг зарим төрлүүд энд байна.

1. Капилляр дутуу дүүргэгч эпокси: Капилляр дутуу дүүргэгч эпокси нь хамгийн уламжлалт бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг төрөл юм. Бага зуурамтгай чанар бүхий эпокси нь хялгасан судасны үйлчлэлээр чип ба субстратын хоорондох завсар руу урсдаг. Капилляр дутуу дүүргэлтийг ихэвчлэн чипний ирмэг дээр хийдэг бөгөөд савлагаа халаахад эпокси нь чипний доор урсаж, хоосон зайг дүүргэдэг. Энэ төрлийн дутуу дүүргэлт нь жижиг цоорхойтой савлагаанд тохиромжтой бөгөөд механик арматурыг сайн хангадаг.
2. Урсгалгүй дутуу дүүргэгч эпокси: Урсгалгүй дутуу дүүргэх эпокси нь хатуурах явцад урсдаггүй, өндөр зуурамтгай чанар бүхий найрлага юм. Урьдчилан хэрэглэсэн эпокси эсвэл чип ба субстратын хооронд хальс болгон хэрэглэнэ. Урсгалгүй дутуу дүүргэх эпокси нь ялангуяа гагнуурын овойлт нь субстраттай шууд харьцдаг флип-чип багцад ашигтай байдаг. Энэ нь хялгасан судасны урсгалын хэрэгцээг арилгаж, угсрах явцад гагнуурын үеийг гэмтээх эрсдлийг бууруулдаг.
3. Өргөст ялтсан түвшний дутуу дүүргэлт (WLU): Өргөст бүрхэвчийн түвшний дутуу дүүргэлт нь бие даасан чипсийг тусгаарлахаас өмнө өрмөнцөрийн түвшинд түрхсэн дутуу дүүргэсэн эпокси юм. Энэ нь вафель гадаргуу дээр дутуу дүүргэсэн материалыг тарааж, хатууруулах явдал юм. Өргөст ялтсан түвшний дутуу дүүргэлт нь жигд дутуу дүүргэх, угсрах хугацааг багасгах, үйл явцын хяналтыг сайжруулах зэрэг хэд хэдэн давуу талтай. Энэ нь ихэвчлэн жижиг оврын төхөөрөмжүүдийн их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
4. Цутгасан дутуу дүүргэлт (MUF): Цутгасан дутуу дүүргэлт нь капсулыг цутгах үед хэрэглэдэг дутуу дүүргэсэн эпокси юм. Дотор дүүргэсэн материалыг субстрат дээр тарааж, дараа нь чип болон субстратыг хэвний нэгдлээр бүрхэнэ. Хэвлэх явцад эпокси нь урсаж, чип ба субстратын хоорондох зайг дүүргэж, нэг алхамаар дутуу дүүргэх, бүрхэх боломжийг олгодог. Цутгасан дутуу дүүргэлт нь маш сайн механик арматурыг санал болгож, угсрах процессыг хялбаршуулдаг.
5. Дамжуулагч бус дутуу дүүргэгч (NCF): Дамжуулдаггүй дутуу дүүргэгч эпокси нь чип болон субстрат дээрх гагнуурын холболтын хоорондох цахилгаан тусгаарлалтыг хангах зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн. Энэ нь цахилгаан дамжуулалтаас сэргийлдэг тусгаарлагч дүүргэгч эсвэл нэмэлтийг агуулдаг. NCF нь зэргэлдээ гагнуурын холболтын хоорондох цахилгааны богино холболтын асуудалтай тулгардаг хэрэглээнд ашиглагддаг. Энэ нь механик арматур болон цахилгаан тусгаарлалтыг хоёуланг нь санал болгодог.
6. Дулаан дамжуулагч дутуу дүүргэгч (TCU): Дулаан дамжуулагч дутуу дүүргэгч эпокси нь багцын дулаан ялгаруулах чадварыг сайжруулахад зориулагдсан. Энэ нь дутуу дүүргэсэн материалын дулаан дамжуулалтыг сайжруулдаг керамик эсвэл металл хэсгүүд зэрэг дулаан дамжуулагч дүүргэгчийг агуулдаг. TCU нь өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмж эсвэл дулааны орчинд ажилладаг төхөөрөмж гэх мэт үр ашигтай дулаан дамжуулалт чухал байдаг хэрэглээнд ашиглагддаг.

Эдгээр нь хагас дамжуулагч сав баглаа боодолд ашигладаг дутуу дүүргэх эпоксигийн цөөн хэдэн жишээ юм. Тохиромжтой дутуу дүүргэх эпокси сонгох нь багцын загвар, угсрах үйл явц, дулааны шаардлага, цахилгааны хүчин зүйлээс хамаарна. Дутуу дүүргэсэн эпокси бүр нь тодорхой давуу талтай бөгөөд янз бүрийн хэрэглээний өвөрмөц хэрэгцээг хангахад зориулагдсан байдаг.

Капилляр дутуу дүүргэх: Бага зуурамтгай чанар, өндөр найдвартай байдал

Капилляр дутуу дүүргэх гэдэг нь электрон төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хагас дамжуулагч сав баглаа боодлын үйлдвэрт ашигладаг процессыг хэлдэг. Энэ нь микроэлектроник чип болон түүний эргэн тойрон дахь багцын хоорондох зайг бага зуурамтгай чанар бүхий шингэн материалаар дүүргэх явдал юм. Энэхүү дутуу дүүргэгч материал нь бүтцийн дэмжлэг үзүүлж, дулааны нэвчилтийг сайжруулж, чипийг механик стресс, чийг болон хүрээлэн буй орчны бусад хүчин зүйлээс хамгаалдаг.

Капилляр дутуу дүүргэх чухал шинж чанаруудын нэг нь түүний бага зуурамтгай чанар юм. Дутуу дүүргэх материал нь харьцангуй бага нягттай байхаар бүтээгдсэн бөгөөд дутуу дүүргэх явцад чип ба савлагааны хоорондох нарийн завсар руу амархан урсах боломжийг олгодог. Энэ нь дутуу дүүргэсэн материал нь бүх хоосон зай, агаарын цоорхойг үр дүнтэй нэвтэрч дүүргэж, хоосон зай үүсэх эрсдлийг бууруулж, чип багцын интерфейсийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.

Бага зуурамтгай чанар бүхий хялгасан судсыг дүүргэх материал нь бусад олон давуу талтай. Нэгдүгээрт, тэдгээр нь чипний доорх материалын үр ашигтай урсгалыг хөнгөвчлөх бөгөөд энэ нь процессын хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Энэ нь цаг хугацаа, зардлын хэмнэлт чухал байдаг өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн орчинд онцгой чухал юм.

Хоёрдугаарт, бага зуурамтгай чанар нь дутуу дүүргэсэн материалын илүү сайн чийгшүүлэх, наалддаг шинж чанарыг бий болгодог. Энэ нь материалыг жигд тарааж, чип болон савлагаатай хүчтэй холбоо үүсгэж, найдвартай, бат бөх бүрхүүлийг бий болгодог. Энэ нь чипийг дулааны эргэлт, цочрол, чичиргээ зэрэг механик стрессээс найдвартай хамгаална.

Капилляр дуслын өөр нэг чухал тал бол өндөр найдвартай байдал юм. Бага зуурамтгай чанар бүхий дутуу дүүргэгч материалууд нь маш сайн дулааны тогтвортой байдал, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар, чийг, химийн бодисуудад тэсвэртэй байхаар тусгайлан бүтээгдсэн. Эдгээр шинж чанарууд нь савласан электрон төхөөрөмжүүдийн урт хугацааны гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангах, ялангуяа автомашин, сансар, харилцаа холбоо зэрэг эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай.

Түүнчлэн, капилляр дутуу дүүргэгч материал нь өндөр механик бат бөх, хагас дамжуулагч савлагаанд түгээмэл хэрэглэгддэг металл, керамик, органик материал зэрэг янз бүрийн субстратын материалд маш сайн наалддаг байхаар бүтээгдсэн. Энэ нь дутуу дүүргэсэн материал нь үйл ажиллагааны явцад үүссэн механик ачааллыг үр дүнтэй шингээж, гадагшлуулах стресс буфер болж ажиллах боломжийг олгодог.

 

Урсгалгүй дутуу дүүргэлт: Өөрөө хуваарилах, өндөр нэвтрүүлэх чадвар

Цахим төхөөрөмжийн найдвартай байдал, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хагас дамжуулагч сав баглаа боодлын үйлдвэрт ашигладаг тусгай процессыг урсгалгүй дүүргэх. Бага зуурамтгай чанар бүхий материалын урсгалд тулгуурладаг хялгасан судасны дүүргэлтээс ялгаатай нь урсгалгүй дутуу дүүргэлт нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий материалыг өөрөө тараах аргыг ашигладаг. Энэ арга нь өөрөө тохируулах, өндөр дамжуулах чадвар, найдвартай байдал зэрэг хэд хэдэн давуу талтай.

Урсгалгүй дутуу дүүргэлтийн чухал шинж чанаруудын нэг нь өөрөө асгах чадвар юм. Энэ процесст ашигласан дутуу дүүргэгч материал нь илүү их зуурамтгай чанар бүхий найрлагатай бөгөөд энэ нь түүнийг чөлөөтэй урсахаас сэргийлдэг. Үүний оронд дутуу дүүргэсэн материалыг чип-багцын интерфейс дээр хяналттай байдлаар тараана. Энэхүү хяналттай хуваарилалт нь дутуу дүүргэх материалыг нарийн байрлуулах боломжийг олгодог бөгөөд үүнийг зөвхөн хүссэн хэсэгтээ халих, хяналтгүй тархахгүйгээр хийх боломжийг олгодог.

Урсгалгүй дутуу дүүргэгчийн өөрөө асгах шинж чанар нь хэд хэдэн давуу талыг өгдөг. Нэгдүгээрт, энэ нь дутуу дүүргэх материалыг өөрөө тохируулах боломжийг олгодог. Дутуу дүүргэгчийг цутгах үед чип болон савлагаатай өөрөө зохицож, цоорхой, хоосон зайг жигд дүүргэдэг. Энэ нь дутуу дүүргэх явцад чипийг нарийн байрлуулах, тохируулах шаардлагагүй болж, үйлдвэрлэлд цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг хэмнэдэг.

Хоёрдугаарт, урсгалгүй дутуу дүүргэгчийг өөрөө түгээх онцлог нь үйлдвэрлэлд өндөр нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Угаах процессыг автоматжуулж, дутуу дүүргэсэн материалыг олон чип дээр нэгэн зэрэг хурдан бөгөөд тууштай хэрэглэх боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн нийт үр ашгийг дээшлүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд онцгой давуу талтай болгодог.

Цаашилбал, урсгалгүй дутуу дүүргэгч материал нь өндөр найдвартай байдлыг хангах зорилготой юм. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий дутуу дүүргэгч материалууд нь дулааны эргэлт, механик стресс, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн эсэргүүцлийг сайжруулж, савласан электрон төхөөрөмжүүдийн урт хугацааны гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. Материалууд нь маш сайн дулааны тогтвортой байдал, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар, чийг, химийн бодисыг эсэргүүцэх чадварыг харуулдаг бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн ерөнхий найдвартай байдалд хувь нэмэр оруулдаг.

Нэмж дурдахад, урсгалгүй дутуу дүүргэхэд ашигладаг өндөр зуурамтгай чанар бүхий дутуу дүүргэгч материалууд нь механик бат бэх, наалдамхай шинж чанарыг сайжруулдаг. Эдгээр нь чип ба савлагаатай хүчтэй холбоо үүсгэж, ашиглалтын явцад үүссэн механик стрессийг үр дүнтэй шингээж, хүрээлэн буй орчны нөлөөлөлд өртдөг. Энэ нь чипийг болзошгүй эвдрэлээс хамгаалахад тусалдаг ба төхөөрөмжийн гадны цохилт, чичиргээнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Цутгасан дутуу дүүргэлт: Өндөр хамгаалалт ба нэгдмэл байдал

Цутгасан дутуу дүүргэлт нь хагас дамжуулагч сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлд ашигладаг дэвшилтэт техник бөгөөд электрон төхөөрөмжүүдийн өндөр түвшний хамгаалалт, нэгдмэл байдлыг хангадаг. Энэ нь бүхэл бүтэн чип болон түүний эргэн тойрон дахь багцыг дутуу дүүргэх материалыг агуулсан хэвний хольцоор бүрхэх явдал юм. Энэ процесс нь хамгаалалт, нэгдмэл байдал, ерөнхий найдвартай байдлын талаар ихээхэн давуу талыг санал болгодог.

Цутгасан дутуу дүүргэгчийн чухал давуу талуудын нэг нь чипийг бүрэн хамгаалах чадвар юм. Энэ процесст ашигласан хөгц хольц нь чип болон багцыг бүхэлд нь хамгаалалтын бүрхүүлд оруулан бат бөх хаалт болж ажилладаг. Энэ нь төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлж болзошгүй чийг, тоос шороо, бохирдуулагч зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс үр дүнтэй хамгаална. Мөн бүрхүүл нь чипийг механик стресс, дулааны эргэлт болон бусад гадны хүчин зүйлээс сэргийлж, урт хугацааны бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

Нэмж дурдахад, цутгасан дутуу дүүргэлт нь хагас дамжуулагчийн багц доторх өндөр түвшний интеграцийн боломжийг олгодог. Дутуу дүүргэх материалыг хэвний найрлагад шууд хольж, дүүргэх, дүүргэх процессыг жигд нэгтгэх боломжийг олгодог. Энэхүү интеграцчилал нь дутуу дүүргэх тусдаа алхам хийх шаардлагагүй болж, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, үйлдвэрлэлийн хугацаа, зардлыг бууруулдаг. Энэ нь мөн багцын хэмжээнд дутуу дүүргэлтийн жигд, жигд тархалтыг баталгаажуулж, хоосон зайг багасгаж, бүтцийн ерөнхий бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.

Түүнчлэн цутгасан дутуу дүүргэлт нь маш сайн дулаан ялгаруулах шинж чанартай байдаг. Мөөгөнцөрийн нэгдэл нь дулаан дамжилтын өндөр чадвартай байхаар бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь дулааныг чипээс үр дүнтэй дамжуулах боломжийг олгодог. Энэ нь төхөөрөмжийн оновчтой температурыг хадгалах, хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь гүйцэтгэлийн уналт, найдвартай байдлын асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Цутгасан дутуу дүүргэгчийн дулаан ялгаруулалтын сайжруулсан шинж чанар нь электрон төхөөрөмжийн ерөнхий найдвартай байдал, урт наслалтад хувь нэмэр оруулдаг.

Цаашилбал, цутгасан дутуу дүүргэлт нь илүү жижигрүүлэх, хэлбэр хүчин зүйлийг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Капсулжуулалтын үйл явцыг янз бүрийн багцын хэмжээ, хэлбэр, түүний дотор нарийн төвөгтэй 3D бүтцийг багтаахын тулд тохируулж болно. Энэхүү уян хатан байдал нь олон чип болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авсаархан, зай багатай багц болгон нэгтгэх боломжийг олгодог. Найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр өндөр түвшний интеграцид хүрэх чадвар нь хөдөлгөөнт төхөөрөмж, өмсдөг төхөөрөмж, автомашины электрон хэрэгсэл зэрэг хэмжээ, жингийн хязгаарлалт чухал ач холбогдолтой програмуудад цутгасан дутуу дүүргэлтийг онцгой үнэ цэнэтэй болгодог.

Chip Scale Package (CSP) underfill: Miniaturization and High Density

Chip Scale Package (CSP) дутуу дүүргэлт нь жижигрүүлэх, өндөр нягтралтай электрон төхөөрөмжийг нэгтгэх боломжийг олгодог чухал технологи юм. Цахим төхөөрөмжүүдийн хэмжээ багасаж, үйл ажиллагаа нь нэмэгдсээр байгаа тул CSP нь эдгээр авсаархан төхөөрөмжүүдийн найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

CSP нь хагас дамжуулагч чипийг нэмэлт багц шаардлагагүйгээр шууд субстрат эсвэл хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр суурилуулах боломжийг олгодог савлагааны технологи юм. Энэ нь уламжлалт хуванцар эсвэл керамик савны хэрэгцээг арилгаж, төхөөрөмжийн нийт хэмжээ, жинг бууруулдаг. CSP нь чип ба субстрат хоорондын зайг дүүргэхийн тулд шингэн эсвэл бүрээстэй материалыг ашигладаг процессыг дутуу дүүргэж, механик дэмжлэг үзүүлж, чипийг чийг, механик стресс зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс хамгаалдаг.

Чип ба субстрат хоорондын зайг багасгах замаар CSP дутуу дүүргэх замаар жижигрүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Дутуу дүүргэсэн материал нь чип ба субстратын хоорондох нарийн зайг дүүргэж, хатуу холбоог бий болгож, чипний механик тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Энэ нь жижиг, нимгэн төхөөрөмжүүдийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хязгаарлагдмал орон зайд илүү олон функцийг багтаах боломжийг олгодог.

Өндөр нягтралтай интеграци нь CSP дутуу дүүргэлтийн бас нэг давуу тал юм. Тусдаа багцын хэрэгцээг арилгаснаар CSP нь чипийг ПХБ-ийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ойртуулж, цахилгаан холболтын уртыг багасгаж, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг. Мөн дутуу дүүргэсэн материал нь дулаан дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд чипээс үүссэн дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулдаг. Энэхүү дулааны удирдлагын чадвар нь илүү өндөр эрчим хүчний нягтралыг бий болгож, илүү төвөгтэй, хүчирхэг чипүүдийг электрон төхөөрөмжид нэгтгэх боломжийг олгодог.

CSP дутуу дүүргэх материалууд нь жижигрүүлэх, өндөр нягтралтай интеграцийн шаардлагыг хангахын тулд тодорхой шинж чанартай байх ёстой. Тэд нарийн цоорхойг нөхөхөд туслахын тулд бага зуурамтгай чанар, түүнчлэн жигд хамрах хүрээг хангах, хоосон зайг арилгахын тулд маш сайн урсгалын шинж чанартай байх шаардлагатай. Материалууд нь чип болон субстраттай сайн наалдсан байх ёстой бөгөөд энэ нь хатуу механик дэмжлэг болно. Нэмж дурдахад тэдгээр нь дулааныг чипээс үр дүнтэй дамжуулахын тулд өндөр дулаан дамжуулалттай байх ёстой.

Өргөст ялтсын түвшний CSP дутуу дүүргэлт: Зардал багатай, өндөр ургац

Өргөст ялтсан чиптэй багц (WLCSP) дутуу дүүргэх нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарт хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог зардал багатай, өндөр бүтээмжтэй савлагааны техник юм. WLCSP дутуу дүүргэлт нь дутуу дүүргэсэн материалыг хэд хэдэн чипсэнд нэгэн зэрэг түрхэж, тэдгээрийг тус тусад нь багц болгон хуваахаас өмнө вафель хэлбэртэй хэвээр байна. Энэ арга нь зардлыг бууруулах, үйл явцын хяналтыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн өндөр гарц зэрэг олон давуу талыг санал болгодог.

WLCSP дутуу дүүргэлтийн чухал давуу талуудын нэг нь түүний өртөг хэмнэлт юм. Дотор дүүргэгч материалыг вафель түвшинд хэрэглэх нь савлагааны процессыг илүү хялбар, үр ашигтай болгодог. Дутуу дүүргэсэн материалыг хяналттай, автоматжуулсан процессын тусламжтайгаар вафель дээр тарааж, материалын хаягдлыг багасгаж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, савлагаатай харьцах, тохируулах үе шатуудыг арилгах нь үйлдвэрлэлийн нийт хугацаа, нарийн төвөгтэй байдлыг багасгаж, уламжлалт сав баглаа боодлын аргуудтай харьцуулахад зардлыг ихээхэн хэмнэдэг.

Түүнчлэн, WLCSP дутуу дүүргэлт нь процессын хяналтыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн өндөр ургацыг санал болгодог. Дотор дүүргэх материалыг вафельны түвшинд түрхдэг тул тараах үйл явцыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог бөгөөд вафель дээрх чип тус бүрийг жигд, жигд дутуу дүүргэх боломжийг олгодог. Энэ нь найдвартай байдлын асуудалд хүргэж болзошгүй хоосон зай эсвэл дутуу дүүргэх эрсдлийг бууруулдаг. Дотор дүүргэлтийн чанарыг вафель түвшинд шалгаж, турших чадвар нь согог, процессын өөрчлөлтийг эрт илрүүлж, цаг тухайд нь засах арга хэмжээ авах, буруу савлагааны магадлалыг бууруулах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд WLCSP-ийн дутуу дүүргэлт нь үйлдвэрлэлийн өндөр ургац, нийт бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тусалдаг.

Өргөст ялтсын түвшний арга нь дулааны болон механик гүйцэтгэлийг сайжруулах боломжийг олгодог. WLCSP-д ашигладаг дутуу дүүргэгч материал нь ихэвчлэн бага зуурамтгай чанар бүхий хялгасан судсаар урсдаг материал бөгөөд чипс болон вафель хоорондын нарийн цоорхойг үр дүнтэй дүүргэж чаддаг. Энэ нь чипүүдэд хатуу механик дэмжлэг үзүүлж, механик ачаалал, чичиргээ, температурын эргэлтийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Нэмж дурдахад дутуу дүүргэсэн материал нь дулаан дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд чипсээс үүссэн дулааныг гадагшлуулах, улмаар дулааны менежментийг сайжруулж, хэт халалтын эрсдлийг бууруулдаг.

Flip Chip underfill: Өндөр I/O нягтрал ба гүйцэтгэл

Flip chip underfill нь электрон төхөөрөмжид өндөр оролт/гаралтын (I/O) нягтрал, онцгой гүйцэтгэлийг олгодог чухал технологи юм. Энэ нь хагас дамжуулагчийн дэвшилтэт хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг флип чип савлагааны найдвартай байдал, ажиллагааг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэлд флип чипийг дутуу дүүргэхийн ач холбогдол, түүний оролт/гаралтын өндөр нягтрал, гүйцэтгэлд хүрэхэд үзүүлэх нөлөөг судлах болно.

Flip чип технологи нь нэгдсэн хэлхээ (IC) эсвэл хагас дамжуулагчийг субстраттай шууд цахилгаанаар холбож, утсыг холбох хэрэгцээг арилгадаг. Энэ нь оролт/гаралтын дэвсгэрүүд нь хэвний доод гадаргуу дээр байрладаг тул илүү авсаархан, үр ашигтай багцыг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч флип-чип савлагаа нь оновчтой гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангахын тулд шийдвэрлэх ёстой өвөрмөц сорилтуудыг дагуулдаг.

Хувцасны чипний савлагаанд тулгардаг чухал сорилтуудын нэг бол механик ачаалал, хэв ба субстрат хоорондын дулааны үл нийцэлээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Үйлдвэрлэлийн процесс болон дараагийн ашиглалтын явцад хэв ба субстрат хоорондын дулааны тэлэлтийн коэффициентийн (CTE) ялгаа нь ихээхэн стресс үүсгэж, гүйцэтгэлийн доройтол, бүр бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Flip chip underfill нь чипийг бүрхсэн хамгаалалтын материал бөгөөд механик дэмжлэг болон стресс тайлах үйлчилгээ үзүүлдэг. Энэ нь дулааны эргэлтийн үед үүссэн стрессийг үр дүнтэй хуваарилж, нарийн холболтод нөлөөлөхөөс сэргийлдэг.

Оролт/гаралтын өндөр нягтрал нь орчин үеийн электрон төхөөрөмжүүдэд маш чухал бөгөөд жижиг хэлбэрийн хүчин зүйл, функцийг нэмэгдүүлэх нь чухал юм. Flip чипийг дутуу дүүргэх нь дээд зэргийн цахилгаан тусгаарлагч болон дулааны удирдлагын чадавхийг санал болгосноор илүү өндөр I/O нягтралыг бий болгодог. Дутуу дүүргэсэн материал нь хэв ба субстратын хоорондох зайг дүүргэж, бат бөх интерфэйсийг бий болгож, богино холболт эсвэл цахилгаан алдагдлын эрсдлийг бууруулдаг. Энэ нь оролт/гаралтын дэвсгэрүүдийн хоорондын зайг ойртуулж, найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр оролт/гаралтын нягтыг нэмэгдүүлнэ.

Түүнчлэн, флип чипийг дутуу дүүргэх нь цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь хэв ба субстрат хоорондын цахилгаан паразитуудыг багасгаж, дохионы саатлыг бууруулж, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг. Мөн дутуу дүүргэсэн материал нь маш сайн дулаан дамжилтын шинж чанартай бөгөөд үйл ажиллагааны явцад чипээс үүссэн дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулдаг. Үр дүнтэй дулаан ялгаруулалт нь температурыг зөвшөөрөгдөх хязгаарт байлгаж, хэт халалтаас сэргийлж, оновчтой гүйцэтгэлийг хангана.

Флип чипийг дутуу дүүргэх материалын дэвшил нь оролт/гаралтын нягтрал болон гүйцэтгэлийн түвшинг бүр ч өндөр болгосон. Жишээлбэл, нанокомпозит нь дулаан дамжуулалт болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд нано хэмжээний дүүргэгчийг ашигладаг. Энэ нь дулаан дамжуулалт, найдвартай байдлыг сайжруулж, илүү өндөр үзүүлэлттэй төхөөрөмжүүдийг идэвхжүүлдэг.

Бөмбөг сүлжээний массив (BGA) дутуу дүүргэлт: Дулааны болон механик үзүүлэлт өндөр

Бөмбөг сүлжээний массив (BGA) нь электрон төхөөрөмжид өндөр дулааны болон механик гүйцэтгэлийг санал болгодог чухал технологийг дутуу дүүргэдэг. Энэ нь янз бүрийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг BGA багцуудын найдвартай байдал, ажиллагааг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэлд бид BGA дутуу дүүргэлтийн ач холбогдол, түүний дулааны болон механик гүйцэтгэлийн өндөр гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг судлах болно.

BGA технологи нь нэгдсэн хэлхээ (IC) эсвэл хагас дамжуулагчийг субстрат дээр суурилуулж, багцын доод гадаргуу дээр байрлах гагнуурын бөмбөлөгийн массиваар дамжуулан цахилгаан холболтыг хийдэг багц дизайныг агуулдаг. BGA нь гагнуурын бөмбөлөгүүдийг бүрхэж, угсралтын механик дэмжлэг, хамгаалалтыг хангадаг, хэв ба субстратын хоорондох завсарт байрлуулсан материалыг дутуу дүүргэдэг.

BGA сав баглаа боодолд тулгардаг чухал сорилтуудын нэг бол дулааны стрессийг зохицуулах явдал юм. Ашиглалтын явцад IC нь дулааныг үүсгэдэг бөгөөд дулааны тэлэлт ба агшилт нь хэв ба субстратыг холбосон гагнуурын холболтод ихээхэн дарамт үүсгэдэг. BGA нь хэв ба субстраттай хатуу холбоо үүсгэснээр эдгээр стрессийг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь дулааны тэлэлт, агшилтыг шингээж, гагнуурын үений ачааллыг бууруулдаг стресс буферийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь багцын найдвартай байдлыг сайжруулж, гагнуурын үений эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг.

BGA дутуу дүүргэлтийн өөр нэг чухал тал бол багцын механик гүйцэтгэлийг сайжруулах чадвар юм. BGA багцууд нь харьцах, угсрах, ажиллуулах явцад ихэвчлэн механик ачаалалд өртдөг. Дутуу дүүргэсэн материал нь гагнуурын үеийг бүтцийн дэмжлэг, арматураар хангадаг хэв ба дэвсгэр хоорондын зайг дүүргэдэг. Энэ нь угсралтын ерөнхий механик бат бөх чанарыг сайжруулж, механик цохилт, чичиргээ болон бусад гадны хүчинд тэсвэртэй болгодог. Механик ачааллыг үр дүнтэй хуваарилснаар BGA дутуу дүүргэх нь сав баглаа боодлын хагарал, давхаргын цоорхой болон бусад механик гэмтэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Тохиромжтой ажиллагаа, найдвартай байдлыг хангахын тулд электрон төхөөрөмжүүдэд өндөр дулааны гүйцэтгэл чухал байдаг. BGA дутуу дүүргэх материал нь маш сайн дулаан дамжилтын шинж чанартай байхаар бүтээгдсэн. Энэ нь тэдэнд дулааныг хэмжигчээс үр дүнтэй шилжүүлж, субстрат даяар түгээх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь багцын ерөнхий дулааны менежментийг сайжруулдаг. Үр дүнтэй дулаан ялгаруулалт нь үйл ажиллагааны бага температурыг хадгалах, дулааны халуун цэгүүд болон боломжит гүйцэтгэлийн доройтлоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Энэ нь эд ангиудын дулааны даралтыг бууруулж хайрцагны урт наслахад хувь нэмэр оруулдаг.

BGA дутуу дүүргэх материалын дэвшил нь дулааны болон механик гүйцэтгэлийг бүр ч өндөр болгоход хүргэсэн. Сайжруулсан найрлага, дүүргэгч материал, тухайлбал нанокомпозит эсвэл өндөр дулаан дамжуулалттай дүүргэгч нь дулааныг илүү сайн тарааж, механик бат бөх чанарыг сайжруулж, BGA багцын гүйцэтгэлийг улам сайжруулсан.

Quad Flat Package (QFP) дутуу дүүргэлт: Том оролт/гаралтын тоо, бат бөх байдал

Quad Flat Package (QFP) нь электроникийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг нэгдсэн хэлхээний (IC) багц юм. Энэ нь дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй, дөрвөн талаасаа сунадаг утаснууд бөгөөд оролт/гаралтын (I/O) олон холболтыг хангадаг. QFP багцын найдвартай, бат бөх байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд дутуу дүүргэх материалыг ихэвчлэн ашигладаг.

Дутуу дүүргэлт нь гагнуурын холболтын механик бат бөх чанарыг бэхжүүлж, стрессээс үүдэлтэй эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд IC ба субстрат хооронд байрлуулсан хамгаалалтын материал юм. Энэ нь их хэмжээний оролт/гаралтын тоо бүхий QFP-ийн хувьд маш чухал бөгөөд учир нь олон тооны холболтууд нь дулааны эргэлт болон үйл ажиллагааны нөхцөлд ихээхэн механик стресст хүргэдэг.

QFP багцад ашигласан дутуу дүүргэх материал нь бат бөх байдлыг хангахын тулд тодорхой шинж чанартай байх ёстой. Нэгдүгээрт, энэ нь IC болон субстрат хоёуланд нь маш сайн наалддаг байх ёстой бөгөөд бат бөх холбоог бий болгож, давхаргыг задлах, салгах эрсдлийг багасгах болно. Нэмж дурдахад, энэ нь IC ба субстратын CTE-тэй тохирох дулааны тэлэлтийн бага коэффициент (CTE) байх ёстой бөгөөд энэ нь хагарал, хугарал үүсгэж болзошгүй стрессийн үл нийцэх байдлыг бууруулдаг.

Цаашилбал, дутуу дүүргэх материал нь жигд бүрхэвчийг хангах, IC болон субстратын хоорондох цоорхойг бүрэн дүүргэхийн тулд сайн урсах шинж чанартай байх ёстой. Энэ нь гагнуурын холбоосыг сулруулж, найдвартай байдлыг бууруулдаг хоосон зайг арилгахад тусалдаг. Материал нь сайн хатах шинж чанартай байх ёстой бөгөөд үүнийг хэрэглэсний дараа хатуу, бат бөх хамгаалалтын давхарга үүсгэх боломжтой.

Механик бат бөх байдлын хувьд дутуу дүүргэгч нь гадны хүчийг тэсвэрлэх, сав баглаа боодлын хэв гажилт, салалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр зүсэх, хальслах бат бөх байх ёстой. Мөн цаг хугацааны явцад хамгаалалтын шинж чанараа хадгалахын тулд чийг болон хүрээлэн буй орчны бусад хүчин зүйлүүдэд сайн тэсвэртэй байх ёстой. Энэ нь QFP багц нь хатуу ширүүн нөхцөлд эсвэл температурын өөрчлөлтөд өртөж болзошгүй програмуудад онцгой чухал юм.

Эдгээр хүссэн шинж чанаруудыг олж авахын тулд янз бүрийн дутуу дүүргэгч материалууд, үүнд эпоксид суурилсан найрлага байдаг. Хэрэглээний тусгай шаардлагаас хамааран эдгээр материалыг хялгасан судасны урсгал, тийрэлтэт эсвэл дэлгэц дээр хэвлэх гэх мэт янз бүрийн арга техникийг ашиглан тарааж болно.

Системийн багц (SiP) дутуу дүүргэлт: Интеграци ба гүйцэтгэл

System-in-Package (SiP) нь олон хагас дамжуулагч чип, идэвхгүй бүрэлдэхүүн хэсэг болон бусад элементүүдийг нэг багцад нэгтгэсэн дэвшилтэт савлагааны технологи юм. SiP нь багассан хэлбэр, сайжруулсан цахилгаан гүйцэтгэл, сайжруулсан функц зэрэг олон давуу талыг санал болгодог. SiP угсралтын найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг хангахын тулд дутуу дүүргэх материалыг ихэвчлэн ашигладаг.

SiP програмуудыг дутуу дүүргэх нь багц доторх янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд механик тогтвортой байдал, цахилгаан холболтыг хангахад маш чухал юм. Энэ нь эд ангиудын хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE) ялгаатай байдлаас болж гагнуурын үений хагарал, хугарал зэрэг стрессээс үүдэлтэй эвдрэлийн эрсдлийг багасгахад тусалдаг.

SiP багцад олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэх нь олон гагнуурын холболт, өндөр нягтралтай хэлхээ бүхий нарийн төвөгтэй харилцан холболтод хүргэдэг. Дутуу дүүргэх материал нь эдгээр харилцан холболтыг бэхжүүлэхэд тусалдаг бөгөөд угсралтын механик хүч чадал, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр нь гагнуурын үеийг дэмжиж, дулааны эргэлт эсвэл механик стрессээс үүдэлтэй ядрах, гэмтэх эрсдлийг бууруулдаг.

Цахилгааны гүйцэтгэлийн хувьд дутуу дүүргэх материал нь дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулж, цахилгааны дуу чимээг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын зайг дүүргэж, тэдгээрийн хоорондын зайг багасгаснаар дутуу дүүргэх нь шимэгчийн багтаамж ба индукцийг багасгаж, дохиог илүү хурдан бөгөөд үр дүнтэй дамжуулах боломжийг олгодог.

Нэмж дурдахад, SiP хэрэглээнд зориулсан дутуу дүүргэх материал нь нэгдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс үүссэн дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулахын тулд маш сайн дулаан дамжуулалттай байх ёстой. Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх, SiP угсралтын ерөнхий найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд дулааныг үр дүнтэй хуваарилах нь чухал юм.

SiP сав баглаа боодол дахь дутуу дүүргэх материал нь эдгээр нэгдмэл байдал, гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангах тусгай шинж чанартай байх ёстой. Бүрэн бүрхэвчийг хангах, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын зайг дүүргэхийн тулд тэдгээр нь сайн урсах чадвартай байх ёстой. Мөн дутуу дүүргэх материал нь бага зуурамтгай найрлагатай байх ёстой бөгөөд энэ нь нарийн нүх эсвэл жижиг зайд амархан тарааж дүүргэх боломжийг олгоно.

Цаашилбал, дутуу дүүргэсэн материал нь найдвартай холболтыг хангахын тулд хагас дамжуулагч чипс, субстрат, идэвхгүй гадаргуу зэрэг янз бүрийн гадаргуу дээр хүчтэй наалддаг байх ёстой. Энэ нь органик субстрат эсвэл керамик зэрэг янз бүрийн савлагааны материалтай нийцэж, сайн механик шинж чанартай, түүний дотор зүсэх, хальслах чадвар өндөр байх ёстой.

Дутуу дүүргэх материал ба хэрэглээний аргын сонголт нь тусгай SiP дизайн, бүрэлдэхүүн хэсгийн шаардлага, үйлдвэрлэлийн процессоос хамаарна. Капилляр урсгал, тийрэлтэт эсвэл хальсан тусламжтай аргууд гэх мэт түгээх арга нь SiP угсралтын дутуу дүүргэлтийг ихэвчлэн ашигладаг.

Оптоэлектроникийн дутуу дүүргэлт: Оптик тохируулга ба хамгаалалт

Оптоэлектроникийн дутуу дүүргэлт нь оптикийн нарийн уялдааг хангахын зэрэгцээ оптоэлектроник төхөөрөмжийг бүрхэж, хамгаалахыг агуулдаг. Лазер, фотодетектор, оптик унтраалга гэх мэт оптоэлектроник төхөөрөмжүүд нь хамгийн оновчтой гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн зохицуулалтыг шаарддаг. Үүний зэрэгцээ тэдгээрийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалах шаардлагатай. Оптоэлектроник дутуу дүүргэлт нь нэг процесст оптик тохируулга, хамгаалалтыг хангах замаар эдгээр шаардлагыг хоёуланг нь шийддэг.

Оптик тохируулга нь оптоэлектроник төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн чухал хэсэг юм. Энэ нь гэрэл дамжуулах, хүлээн авах үр дүнтэй байдлыг хангахын тулд утас, долгион хөтлүүр, линз эсвэл сараалж зэрэг харааны элементүүдийг тэгшлэх явдал юм. Төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд нарийн тохируулга хийх шаардлагатай. Уламжлалт тэгшитгэх арга техникт харааны хяналтыг ашиглан гараар тэгшлэх эсвэл тэгшлэх үе шатыг ашиглан автоматжуулсан тэгшлэх зэрэг орно. Гэсэн хэдий ч эдгээр аргууд нь цаг хугацаа их шаарддаг, хөдөлмөр их шаарддаг, алдаа гаргадаг.

Оптоэлектроник нь дутуу дүүргэсэн материалд тэгшлэх функцийг шууд оруулснаар шинэлэг шийдлийг дутуу дүүргэдэг. Дутуу дүүргэх материал нь ихэвчлэн шингэн эсвэл хагас шингэн нэгдлүүд бөгөөд оптик хэсгүүдийн хоорондын зайг дүүргэж, урсгаж чаддаг. Дотор дүүргэсэн материалд бичил бүтэц эсвэл итгэмжлэгдсэн тэмдэг гэх мэт тэгшлэх функцуудыг нэмснээр тэгшлэх үйл явцыг хялбаршуулж, автоматжуулж болно. Эдгээр функцууд нь угсрах явцад чиглүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд нарийн төвөгтэй тохируулга хийх шаардлагагүйгээр оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн тэгш байдлыг хангадаг.

Оптик тохируулгаас гадна дутуу дүүргэсэн материал нь оптоэлектроник төхөөрөмжийг хамгаалдаг. Оптоэлектроник бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь температурын хэлбэлзэл, чийг, механик стресс зэрэг хатуу ширүүн орчинд ихэвчлэн өртдөг. Эдгээр гадны хүчин зүйлүүд нь цаг хугацааны явцад төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг доройтуулж болзошгүй юм. Дотор дүүргэсэн материал нь хамгаалалтын хаалт болж, оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрхэж, хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалдаг. Тэд мөн механик арматураар хангаж, цочрол, чичиргээний улмаас эвдрэх эрсдлийг бууруулдаг.

Оптоэлектроникийн хэрэглээнд ашигладаг дутуу дүүргэгч материалыг ихэвчлэн хугарлын илтгэгч бага, оптик тунгалаг чанар сайтай байхаар бүтээдэг. Энэ нь төхөөрөмжөөр дамжих оптик дохионд хамгийн бага саад учруулдаг. Нэмж дурдахад тэдгээр нь янз бүрийн субстратуудад сайн наалддаг бөгөөд дулааны эргэлтийн үед төхөөрөмжийн стрессийг багасгахын тулд дулааны тэлэлтийн коэффициент багатай байдаг.

Дутуу дүүргэх үйл явц нь дутуу дүүргэх материалыг төхөөрөмж дээр асгаж, түүнийг урсгаж, оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын зайг дүүргэж, дараа нь хатуу бүрхүүл үүсгэхийн тулд хатууруулдаг. Тодорхой хэрэглээнээс хамааран дутуу дүүргэх материалыг хялгасан судасны урсгал, тийрэлтэт цацалт, дэлгэц дээр хэвлэх гэх мэт өөр өөр техник ашиглан хийж болно. Хатаах процессыг дулаан, хэт ягаан туяа эсвэл хоёуланг нь ашиглан хийж болно.

Эмнэлгийн электроникийн дутуу дүүргэлт: Биологийн нийцтэй байдал, найдвартай байдал

Эмнэлгийн электрон хэрэгсэл нь эмнэлгийн хэрэгсэлд хэрэглэгддэг электрон эд ангиудыг бүрхэж хамгаалах тусгай процессыг дутуу дүүргэдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь суулгац суулгах төхөөрөмж, оношилгооны төхөөрөмж, хяналтын систем, эм дамжуулах систем зэрэг эмнэлгийн төрөл бүрийн хэрэглээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эмнэлгийн электроникийн дутуу дүүргэлт нь био нийцтэй байдал, найдвартай байдал гэсэн хоёр чухал асуудалд анхаарлаа хандуулдаг.

Биологийн нийцтэй байдал нь хүний ​​биед хүрэх эмнэлгийн хэрэгслийн үндсэн шаардлага юм. Эмнэлгийн цахилгаан хэрэгсэлд ашигладаг дутуу дүүргэх материал нь био нийцтэй байх ёстой бөгөөд энэ нь амьд эд, биеийн шингэнтэй харьцах үед хортой нөлөө үзүүлэхгүй, сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой. Эдгээр материалууд нь биологийн нийцтэй байдлын туршилт, үнэлгээний журмыг тодорхойлсон ISO 10993 зэрэг хатуу дүрэм журам, стандартад нийцсэн байх ёстой.

Эмнэлгийн электроникийн дутуу дүүргэсэн материалыг биологийн нийцтэй байдлыг хангах үүднээс сайтар сонгож эсвэл боловсруулсан болно. Эдгээр нь хоргүй, цочроохгүй, харшил өгөхгүй байхаар бүтээгдсэн. Эдгээр материалууд нь ямар ч хортой бодисыг уусгаж, цаг хугацааны явцад муудаж болохгүй, учир нь энэ нь эд эсийг гэмтээж, үрэвсэхэд хүргэдэг. Биологийн нийцтэй дутуу дүүргэх материал нь мөн халдвар үүсгэдэг бактери, мөөгөнцөр үржихээс сэргийлж ус бага шингээдэг.

Эмнэлгийн электроникийн дутуу дүүргэлтийн бас нэг чухал тал бол найдвартай байдал юм. Эмнэлгийн төхөөрөмжүүд нь температурын хэт халалт, чийг, биеийн шингэн, механик стресс зэрэг хүнд хэцүү ажиллагааны нөхцөлтэй тулгардаг. Дутуу дүүргэсэн материал нь электрон эд ангиудыг хамгаалж, тэдгээрийн урт хугацааны найдвартай байдал, ажиллагааг хангах ёстой. Төхөөрөмжийн эвдрэл нь өвчтөний аюулгүй байдал, сайн сайхан байдалд ноцтой нөлөөлж болзошгүй эмнэлгийн хэрэглээнд найдвартай байдал чухал байдаг.

Эмнэлгийн электроникийн дутуу дүүргэх материал нь биеийн шингэнд өртөх эсвэл ариутгах процессыг тэсвэрлэхийн тулд чийг, химийн бодист тэсвэртэй байх ёстой. Тэд мөн янз бүрийн субстратуудад сайн наалддаг байх ёстой бөгөөд электрон эд ангиудын найдвартай бүрхүүлийг хангах ёстой. Дулааны тэлэлтийн бага коэффициент, цочролын сайн эсэргүүцэл зэрэг механик шинж чанарууд нь дулааны эргэлт эсвэл автомат ачааллын үед нарийн ширийн зүйлсийн стрессийг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Эмнэлгийн электроникийн дутуу дүүргэлт нь дараахь зүйлийг агуулна.

• Цахим эд ангиудад дутуу дүүргэсэн материалыг тараах.
• Цоорхойг дүүргэх.
• Хамгаалах, механик тогтвортой бүрхүүл үүсгэхийн тулд түүнийг хатаана.

Төхөөрөмжийн найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй хоосон зай, агаарын халаасгүй байхын тулд функцуудыг бүрэн хамрахад анхаарах хэрэгтэй.

Цаашилбал, эмнэлгийн хэрэгслийг дутуу дүүргэх үед нэмэлт зүйлийг анхаарч үздэг. Жишээлбэл, дутуу дүүргэх материал нь төхөөрөмжид ашигладаг ариутгалын аргуудтай нийцсэн байх ёстой. Зарим материал нь уур, этилений исэл, цацраг гэх мэт ариутгалын тусгай аргад мэдрэмтгий байж болох тул өөр материалыг сонгох шаардлагатай байж болно.

Сансрын электроникийн дутуу дүүргэлт: Өндөр температур ба чичиргээний эсэргүүцэл

Сансрын электрон хэрэгсэл нь сансрын хэрэглээнд электрон эд ангиудыг бүрхэж, хамгаалах тусгай процессыг дутуу дүүргэдэг. Агаарын сансрын орчин нь өндөр температур, хэт чичиргээ, механик стресс зэрэг өвөрмөц сорилтуудыг үүсгэдэг. Тиймээс сансрын электроникийн дутуу дүүргэлт нь өндөр температурын эсэргүүцэл ба чичиргээний эсэргүүцэл гэсэн хоёр чухал асуудалд анхаарлаа хандуулдаг.

Ашиглалтын явцад өндөр температурт мэдрэгддэг тул өндөр температурын эсэргүүцэл нь сансрын электроникийн хамгийн чухал зүйл юм. Сансар огторгуйд ашигладаг дутуу дүүргэх материал нь электрон эд ангиудын гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр эдгээр өндөр температурыг тэсвэрлэх ёстой. Тэд хамгийн бага дулааны тэлэлттэй байх ёстой бөгөөд температурын өргөн хүрээнд тогтвортой байх ёстой.

Сансрын электроникийн дутуу дүүргэгч материалыг шилэн шилжилтийн өндөр температур (Tg) болон дулааны тогтвортой байдалд тохируулан сонгож эсвэл боловсруулсан болно. Өндөр Tg нь өндөр температурт материал нь механик шинж чанараа хадгалж, хэв гажилт, наалдац алдагдахаас сэргийлдэг. Эдгээр материалууд нь хөөрөх, агаар мандалд дахин орох, хөдөлгүүрийн халуун тасалгаанд ажиллах зэрэг хэт өндөр температурыг тэсвэрлэдэг.

Нэмж дурдахад сансрын электроникийн дутуу дүүргэх материал нь дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE) багатай байх ёстой. CTE нь температурын өөрчлөлтөөр материал хэр их өргөжиж, агшиж байгааг хэмждэг. Бага CTE-тэй тул дутуу дүүргэсэн материал нь дулааны эргэлтээс үүдэлтэй электрон эд ангиудын ачааллыг багасгаж, механик гэмтэл, гагнуурын үений ядаргаа үүсгэдэг.

Чичиргээний эсэргүүцэл нь сансрын электроникийн дутуу дүүргэлтийн бас нэг чухал шаардлага юм. Сансрын хөлөг онгоц хөөргөх, буух үед хөдөлгүүр, нислэгээс үүдэлтэй чичиргээ, механик цохилт зэрэг янз бүрийн чичиргээнд өртдөг. Эдгээр чичиргээ нь хангалттай хамгаалагдаагүй тохиолдолд электрон эд ангиудын гүйцэтгэл, найдвартай байдалд аюул учруулж болзошгүй юм.

Сансар огторгуйн цахилгаан хэрэгсэлд ашигладаг дутуу дүүргэх материал нь чичиргээ сааруулагч маш сайн шинж чанартай байх ёстой. Тэд чичиргээнээс үүссэн энергийг шингээж, тарааж, электрон эд ангиудын ачаалал, ачааллыг бууруулах ёстой. Энэ нь чичиргээний хэт их нөлөөллөөс болж хагарал, хугарал, бусад механик гэмтэл үүсэхээс сэргийлнэ.

Түүнчлэн, сансар огторгуйн хэрэглээнд өндөр наалдамхай, наалдамхай бат бөх дутуу дүүргэгч материалыг илүүд үздэг. Эдгээр шинж чанарууд нь хэт чичиргээний нөхцөлд ч дутуу дүүргэсэн материал нь электрон эд анги, субстраттай нягт наалддаг. Хүчтэй наалдац нь дутуу дүүргэсэн материалыг элементүүдээс салгах, тусгаарлахаас сэргийлж, бүрхүүлийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, чийг, хог хаягдлаас хамгаална.

Сансрын электроникийн дутуу дүүргэх үйл явц нь ихэвчлэн электрон эд ангиудад дутуу дүүргэсэн материалыг асгаж, урсгаж, цоорхойг дүүргэх, дараа нь бат бөх бүрхүүл үүсгэхийн тулд хатууруулдаг. Хатаах процессыг хэрэглээний тусгай шаардлагаас хамааран дулааны эсвэл хэт ягаан туяаны аргаар хатааж болно.

Дулааны эргэлтийн эсэргүүцэл нь автомашины электроникийн дутуу дүүргэлтийн бас нэг чухал шаардлага юм. Автомашины машинууд, ялангуяа хөдөлгүүрийг асаах, ажиллуулах явцад температурын өөрчлөлтөд байнга өртдөг бөгөөд эдгээр температурын мөчлөг нь электрон эд ангиуд болон эргэн тойрон дахь дүүргэлтийн материалд дулааны дарамт үүсгэдэг. Автомашины хэрэглээнд ашигладаг дутуу дүүргэх материал нь эдгээр температурын хэлбэлзлийг тэсвэрлэхийн тулд гүйцэтгэлийг нь алдагдуулахгүйгээр маш сайн дулааны эргэлтэнд тэсвэртэй байх ёстой.

Автомашины электроникийн дутуу дүүргэх материал нь дулааны эргэлтийн үед электрон эд ангиудын ачааллыг багасгахын тулд дулааны тэлэлтийн (CTE) бага коэффициенттэй байх ёстой. Дутуу дүүргэх материал ба найрлагуудын хооронд сайн тохирсон CTE нь дулааны стрессээс үүдэлтэй гагнуурын үений ядаргаа, хагарал болон бусад механик гэмтлийн эрсдлийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, дутуу дүүргэсэн материал нь дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулахын тулд сайн дулаан дамжуулалттай байх ёстой бөгөөд энэ нь эд ангиудын гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлж болзошгүй халуун цэгээс урьдчилан сэргийлэх ёстой.

Түүнчлэн, автомашины электроникийн дутуу дүүргэх материал нь чийг, химийн бодис, шингэнийг эсэргүүцэх ёстой. Мөөгөнцөр үүсэх, электрон эд ангиудын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээр нь ус бага шингээх чадвартай байх ёстой. Химийн эсэргүүцэл нь тос, түлш, цэвэрлэгээний бодис зэрэг автомашины шингэнд өртөх үед дутуу дүүргэсэн материалыг тогтвортой байлгаж, наалдамхай чанараа алдахаас сэргийлдэг.

Автомашины электроникийн дутуу дүүргэх үйл явц нь ихэвчлэн электрон эд ангиудад дутуу дүүргэсэн материалыг асгаж, урсгаж, цоорхойг дүүргэж, дараа нь бат бөх бүрхүүл үүсгэхийн тулд хатууруулдаг. Хатаах процессыг хэрэглээний тусгай шаардлага болон ашигласан дутуу дүүргэх материалаас хамааран дулааны эсвэл хэт ягаан туяаны аргаар хатааж болно.

Доод дүүргэгч эпоксиг зөв сонгох

Электрон эд ангиудыг угсрах, хамгаалахад хамгийн чухал шийдвэр бол дутуу дүүргэх эпоксиг зөв сонгох явдал юм. Дутуу дүүргэсэн эпокси нь механик бэхлэлт, дулааны зохицуулалт, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс хамгаалдаг. Тохиромжтой дутуу дүүргэгч эпокси сонгохдоо анхаарах зарим чухал зүйлийг энд дурдав.

1. Дулааны шинж чанар: Дутуу дүүргэх эпоксигийн үндсэн функцүүдийн нэг нь электрон эд ангиудын үүсгэсэн дулааныг гадагшлуулах явдал юм. Тиймээс эпоксигийн дулаан дамжуулалт ба дулааны эсэргүүцлийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Өндөр дулаан дамжуулалт нь дулааныг үр ашигтай дамжуулж, халуун цэгээс сэргийлж, эд ангиудын найдвартай байдлыг хадгалахад тусалдаг. Температурын эргэлтийн үед эд ангиудын дулааны стрессийг багасгахын тулд эпокси нь дулааны эсэргүүцэл багатай байх ёстой.
2. CTE таарч: Дутуу дүүргэх эпоксигийн дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE) нь дулааны стрессийг багасгах, гагнуурын үений эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд электрон эд анги, субстратын CTE-тэй сайн тохирч байх ёстой. Тохиромжтой CTE нь дулааны эргэлтийн улмаас механик гэмтлийн эрсдлийг бууруулахад тусалдаг.
3. Урсгал ба цоорхойг дүүргэх чадвар: Дутуу дүүргэсэн эпокси нь сайн урсах шинж чанартай байх ёстой бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын зайг үр дүнтэй дүүргэх чадвартай байх ёстой. Энэ нь бүрэн хамрах хүрээг баталгаажуулж, угсралтын механик тогтвортой байдал, дулааны гүйцэтгэлд нөлөөлж болох хоосон зай эсвэл агаарын халаасыг багасгадаг. Эпокси наалдамхай чанар нь капилляр урсгал, тийрэлтэт цацалт, дэлгэцэн дээр хэвлэх гэх мэт тусгай хэрэглээ, угсрах аргад тохирсон байх ёстой.
4. Наалдац: Хүчтэй наалдац нь эпоксид дутуу дүүргэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон субстрат хоорондын найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг. Энэ нь металл, керамик, хуванцар зэрэг янз бүрийн материалд сайн наалддаг байх ёстой. Эпокси наалдамхай шинж чанар нь угсралтын механик бүрэн бүтэн байдал, урт хугацааны найдвартай байдалд хувь нэмэр оруулдаг.
5. Хатаах арга: Таны үйлдвэрлэлийн процесст хамгийн сайн тохирох хатууруулах аргыг авч үзье. Дутуу дүүргэсэн эпокси нь дулаан, хэт ягаан туяа, эсвэл хоёуланг нь хослуулан эмчлэх боломжтой. Хатаах арга бүр давуу болон хязгаарлалттай байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн аргыг сонгох нь чухал юм.
6. Хүрээлэн буй орчны эсэргүүцэл: Дутуу дүүргэсэн эпоксигийн чийг, химийн бодис, хэт температур зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсэд тэсвэртэй байдлыг үнэлнэ. Эпокси нь усны нөлөөг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой бөгөөд хөгц, зэврэлт үүсэхээс сэргийлнэ. Химийн эсэргүүцэл нь автомашины шингэн, цэвэрлэгээний бодис болон бусад идэмхий бодисуудтай харьцах үед тогтвортой байдлыг хангадаг. Нэмж дурдахад эпокси нь өргөн температурын хүрээнд механик болон цахилгаан шинж чанараа хадгалах ёстой.
7. Найдвартай байдал ба урт наслалт: Эпокси дутуу дүүргэсэн түүхий эд, найдвартай байдлын өгөгдлийг анхаарч үзээрэй. Ижил төрлийн хэрэглээнд сайн ажилладаг, эсвэл салбарын гэрчилгээтэй, холбогдох стандартад нийцсэн эпокси материалыг туршиж үзсэн, шалгаарай. Хөгшрөлтийн зан байдал, урт хугацааны найдвартай байдал, эпокси нь цаг хугацааны явцад шинж чанараа хадгалах чадвар зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.

Зөв дутуу дүүргэх эпокси сонгохдоо дулааны удирдлага, механик тогтвортой байдал, хүрээлэн буй орчны хамгаалалт, үйлдвэрлэлийн процессын нийцтэй байдал зэрэг хэрэглээний онцлог шаардлагыг харгалзан үзэх нь маш чухал юм. Эпокси нийлүүлэгчидтэй зөвлөлдөх эсвэл мэргэжилтний зөвлөгөө авах нь таны хэрэглээний хэрэгцээнд нийцсэн, оновчтой гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангах үндэслэлтэй шийдвэр гаргахад тустай.

Дотор дүүргэгч эпоксигийн ирээдүйн чиг хандлага

Цахим технологийн дэвшил, шинээр гарч ирж буй хэрэглээ, гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулах хэрэгцээ зэргээс шалтгаалан дутуу дүүргэх эпокси тасралтгүй хөгжиж байна. Хэд хэдэн ирээдүйн чиг хандлагыг дутуу дүүргэх эпокси боловсруулах, хэрэглэхэд ажиглаж болно.

1. Бяцруулах ба өндөр нягтралтай сав баглаа боодол: Цахим төхөөрөмжүүд нь багасаж, илүү өндөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нягтралтай байх тусам дутуу дүүргэх эпокси дасан зохицох ёстой. Ирээдүйн чиг хандлага нь бүрдэл хэсгүүдийн хоорондох жижиг цоорхойг нэвчиж, дүүргэх дутуу дүүргэгч материалыг хөгжүүлэхэд анхаарлаа төвлөрүүлж, улам бүр жижгэрч буй электрон угсралтын бүрэн хамрах хүрээ, найдвартай хамгаалалтыг хангах болно.
2. Өндөр давтамжийн хэрэглээ: Өндөр давтамжийн болон өндөр хурдны электрон төхөөрөмжүүдийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгаа тул дутуу дүүргэх эпокси найрлага нь эдгээр хэрэглээний тусгай шаардлагыг хангах шаардлагатай болно. Дэвшилтэт харилцаа холбооны систем, 5G технологи болон шинээр гарч ирж буй бусад хэрэглээнд дохионы алдагдлыг багасгах, өндөр давтамжийн дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хангахад диэлектрик тогтмол багатай, шүргэгч багатай дутуу дүүргэх материал зайлшгүй шаардлагатай.
3. Сайжруулсан дулааны менежмент: Дулаан ялгаруулалт нь цахилгаан төхөөрөмжүүдийн хувьд, ялангуяа эрчим хүчний нягтрал нэмэгдэж байгаа тул хамгийн чухал асуудал хэвээр байна. Ирээдүйд дутуу дүүргэх эпокси найрлага нь дулаан дамжуулалтыг сайжруулж, дулааны асуудлыг үр дүнтэй зохицуулахын тулд дулаан дамжуулалтыг сайжруулахад чиглэнэ. Дутуу дүүргэсэн эпоксид дэвшилтэт дүүргэгч болон нэмэлтүүдийг оруулан дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ хүссэн бусад шинж чанарыг хадгалах болно.
4. Уян хатан ба сунгах боломжтой электроникууд: Уян хатан, сунгах боломжтой электроникийн өсөлт нь эпокси материалыг дутуу дүүргэх шинэ боломжийг нээж байна. Уян дутуу дүүргэх эпокси нь олон удаа гулзайлгах, сунгах үед ч маш сайн наалдац, механик шинж чанарыг харуулах ёстой. Эдгээр материалууд нь элэгддэг төхөөрөмж, гулзайлгах дэлгэц болон механик уян хатан байдал шаарддаг бусад хэрэглээнд электроникийн бүрхүүл, хамгаалалтыг идэвхжүүлнэ.
5. Байгаль орчинд ээлтэй шийдэл: Тогтвортой байдал, байгаль орчны асуудал нь дутуу дүүргэсэн эпокси материалыг боловсруулахад улам чухал үүрэг гүйцэтгэх болно. Аюултай бодис агуулаагүй, үйлдвэрлэх, ашиглах, устгах гэх мэт амьдралынхаа туршид байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулсан эпокси хольцыг бий болгоход анхаарлаа хандуулах болно. Био-д суурилсан эсвэл сэргээгдэх материалууд нь тогтвортой хувилбаруудын нэг болж магадгүй юм.
6. Сайжруулсан үйлдвэрлэлийн үйл явц: Эпокси дутуу дүүргэх ирээдүйн чиг хандлага нь материалын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь дэвшилд анхаарлаа хандуулах болно. Төрөл бүрийн электрон угсралтын процесст дутуу дүүргэх эпокси хэрэглэх, гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын тулд нэмэлт үйлдвэрлэх, сонгон хуваарилах, хатууруулах дэвшилтэт аргууд зэрэг техникийг судлах болно.
7. Нарийвчилсан туршилт ба шинж чанарын техникийг нэгтгэх: Цахим төхөөрөмжүүдийн нарийн төвөгтэй байдал, шаардлага нэмэгдэж байгаа тул дутуу дүүргэсэн эпоксигийн найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд дэвшилтэт туршилт, шинж чанарыг тодорхойлох аргууд шаардлагатай болно. Үл эвдэх туршилт, газар дээрх хяналт, загварчлалын хэрэгсэл зэрэг техникүүд нь дутуу дүүргэсэн эпокси материалыг боловсруулах, чанарыг хянахад тусална.

Дүгнэлт

Эпокси дутуу дүүргэх нь электрон эд анги, ялангуяа хагас дамжуулагч савлагааны найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Янз бүрийн төрлийн дутуу дүүргэх эпокси нь өндөр найдвартай байдал, өөрөө хуваарилах, өндөр нягтрал, өндөр дулаан болон механик гүйцэтгэл зэрэг олон давуу талыг санал болгодог. Хэрэглээ ба савлагаанд тохирох дутуу дүүргэх эпокси материалыг сонгох нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй байх болно. Технологийн дэвшил, сав баглаа боодлын хэмжээ багасах тусам бид илүү шинэлэг дутуу дүүргэх эпокси шийдлийг илүү сайн гүйцэтгэл, нэгтгэх, жижигрүүлэхийг санал болгож байна. Дутуу дүүргэх эпокси нь электроникийн ирээдүйд улам бүр чухал үүрэг гүйцэтгэж, янз бүрийн салбарт найдвартай байдал, гүйцэтгэлийн өндөр түвшинд хүрэх боломжийг бидэнд олгоно.