Līmes blīvēšanai
Deepmaterial augstas veiktspējas vienas un divu komponentu rūpnieciskie hermētiķi ir viegli uzklājami un ir pieejami lietošanai ērtos aplikatoros. Tie nodrošina rentablus risinājumus augsto tehnoloģiju lietojumiem. Mūsu blīvēšanas produkti sastāv no epoksīdiem, silikoniem, polisulfīdiem un poliuretāniem. Tie ir 100% reaģējoši un nesatur šķīdinātājus vai atšķaidītājus.
Kāda ir atšķirība starp līmvielām un hermētiķiem?
Hermētiķi ir polimēri ar blīvu molekulāro struktūru, kas neļauj iekļūt. Tie satur ātri žūstošus epoksīdus, kas veido gludu apdari. Līmes ir daudz sarežģītāka struktūra, kas paredzēta satveršanai un saistīšanai šūnu līmenī.
Līmes pret hermētiķi
- Hermētiķi ir paredzēti, lai aizvērtu spraugas starp virsmām un novērstu tādu lietu kā putekļu, ūdens vai netīrumu iekļūšanu tajās. Līmes parasti tiek izgatavotas, lai divas virsmas saliptu kopā, lai virsmas nevarētu atdalīt.
- Hermētiķiem ir mazāka izturība un augsta pagarināšanās/elastība, un tos neizmanto materiālu savienošanai kopā, savukārt līmes ir paredzētas divu lietu salīmēšanai kopā.
- Hermētiķiem ne vienmēr ir pietiekama līmēšanas spēja, kas nepieciešama ilgstošai adhēzijai, un līmes neizžūst pareizi, ja tās tiek izmantotas uz ārējās virsmas.
- Hermētiķiem ir pastai līdzīga konsistence, kas ļauj aizpildīt spraugas starp pamatnēm un pēc uzklāšanas tiem ir zema saraušanās. Līmes ir šķidrā veidā, kas pēc uzklāšanas kļūst cietas un pēc tam tiek izmantotas materiālu saistīšanai.
- Līme nodrošinās stingrāku un izturīgāku sajūtu un izskatu pretstatā hermētiķiem, kuriem ir mazāka izturība un daudz kaļamāki.
Efektīva blīvēšana ar līmvielām
Blīvējumiem ir izšķiroša ietekme uz instalāciju, mezglu un komponentu darbību un ilgmūžību. Un tomēr viņiem parasti tiek pievērsta uzmanība tikai tad, kad tie neizdodas. Lai gan O veida gredzeni, iespējams, ir visplašāk izmantotie blīvējumi un pastāv daži citi statisko blīvējumu veidi, līmējošās savienošanas tehnoloģija ar šķidrām blīvēm un blīvējuma savienošanu paver papildu iespējas uzticamai blīvēšanai.
Efektīva blīvēšana ar līmvielām
Blīvējumiem ir izšķiroša ietekme uz instalāciju, mezglu un komponentu darbību un ilgmūžību. Un tomēr viņiem parasti tiek pievērsta uzmanība tikai tad, kad tie neizdodas. Lai gan O veida gredzeni, iespējams, ir visplašāk izmantotie blīvējumi un pastāv daži citi statisko blīvējumu veidi, līmējošās savienošanas tehnoloģija ar šķidrām blīvēm un blīvējuma savienošanu paver papildu iespējas uzticamai blīvēšanai.
Rūpnieciskajā ražošanā šuvju spraugas starp sastāvdaļām bieži ir jānoblīvē, lai novērstu gaisa, putekļu, ūdens un agresīvu ķīmisko vielu iekļūšanu. Tas ir īpaši svarīgi elektronikas, autobūves, mašīnbūves un procesu inženierijas jomās. Tipiski pielietojumi ir tikpat dažādi kā nozares, kurās tie tiek izmantoti. Daži piemēri ir elektronisko komponentu korpusi, magnēti un, protams, šķidruma sistēmas.
Zināmā mērā detaļas var noslēgt tīri konstruktīvā veidā bez papildu blīvējuma. Tomēr, pieaugot prasībām, var būt nepieciešams izmantot atsevišķu blīvējumu. Inženierzinātnēs šis uzdevums parasti tiek risināts, izstrādājot detaļas ģeometriju tā, lai savienojuma spraugā varētu ievietot statisku blīvējumu. Atkarībā no termiskajām, ķīmiskajām un mehāniskajām prasībām rūpnieciskās blīves parasti sastāv no gumijas, silikona, termoplastiskiem elastomēriem vai teflona.
Kā ar gumiju?
Šiem nolūkiem gumija ir visplašāk izmantotais materiāls, un gumijas izstrādājumu izvēlei ir dažas priekšrocības: tie ļoti labi noblīvē. Tipisks kompresijas komplekts nitrilkaučukam standarta apstākļos 100 °C/24h ir 20 – 30 %. Turklāt šīs gumijas ir labi nostiprinātas, kā arī termiski, ķīmiski un mehāniski izturīgas ar zemām materiālu izmaksām. Tomēr tiem ir arī trūkumi, jo īpaši saistībā ar to integrāciju ražošanas procesā.
Ar apaļu blīvējuma ģeometriju trūkumi, visticamāk, būs nenozīmīgi, un O veida gredzeni būs visekonomiskākais risinājums. Blīvējuma auklu vai blīvējuma lentu gadījumā, piemēram, korpusiem, efektīva ražošana ir (jau) sarežģītāka. Tiem ir nepieciešama papildu manuāla savienošana savienojuma vietā, kur abi gali saskaras viens ar otru, kas nozīmē turpmāku un, iespējams, laikietilpīgu procesa posmu.
Sarežģītākas gumijas formas var izgatavot, štancējot vai vulkanizējot. Tas ļauj veikt vienkāršus ražošanas procesus, taču tie ir efektīvi tikai lielam ražošanas apjomam, jo noliktavā ir jāglabā dārgas veidnes katrai formai.
Atstarpes noblīvēšana ar termoplastiskiem elastomēriem
Alternatīvu piedāvā blīves, kas izgatavotas no termoplastiskiem elastomēriem (TPE). Tie tiek uzklāti tieši uz komponenta ar injekcijas formēšanu. Tie ir izturīgi, nodilumizturīgi un labi pielīp pie tehniskām plastmasām, piemēram, PA, PC vai PBT, kas padara blīvējumu necaurlaidīgu. Istabas temperatūrā TPE uzvedas kā klasiskie elastomēri, bet termoplastiskais komponents ierobežo pielietojuma temperatūras diapazonu līdz 80 – 100 °C, pie augstākām temperatūrām palielinoties kompresijas komplektam. Plaši izmantotajam TPU kompresijas komplekts ir aptuveni 80 % (100 °C/24 h), citiem TPE veidiem ir iespējamas aptuveni 50 % vērtības.
Iesmidzināšanas process ir vienkāršāks nekā vulkanizēšana, taču joprojām nav triviāls, jo īpaši tāpēc, ka TPU apstrādes īpašības ir diezgan mērenas, kā arī tāpēc, ka katrai ģeometrijai ir nepieciešams instruments. Turklāt ir nepieciešama daudzkomponentu iesmidzināšanas formēšanas iekārta, lai izvairītos no detaļas atkārtotas ievietošanas papildu procesa posmā.
Vispirms šķidrs, tad saspringts
Lietojot šķidrās blīves, šādas investīciju izmaksas nav radušās. Šie blīvju veidi ir plūsmas izturīgi, ļoti viskozi līmes produkti, kas tiek dozēti atbilstoši vēlamajam augstumam un formai un pēc tam sacietē to uzklāšanas pozīcijā. To pielietojuma elastība padara tos piemērotus sarežģītu, pat trīsdimensiju, sastāvdaļu ģeometrijām. Vēl viena šķidro blīvju priekšrocība salīdzinājumā ar cietajām blīvēm ir tā, ka tās ne tikai daļēji balstās uz nelīdzenām virsotnēm, tādējādi labāk noblīvējot viļņotas virsmas un pieļaujot lielākas ražošanas pielaides.
Salīdzinot ar dažkārt sarežģītām gumijas vai TPU blīvēm, tās ietver mazāk procesa posmu, samazina mašīnas iestatīšanas laiku un rada mazāk atkritumu nekā griešanas presformas. Ražošanas procesus var viegli automatizēt, visu komponentu ražošanai nepieciešama tikai viena sistēma. Iespējamās padeves kļūdas blīvējuma lodītes tiek noteiktas ar fluorescenci, lai nodrošinātu optisko iekšējās kvalitātes kontroli. Tā kā vairs nav nepieciešams turēt lielu skaitu pieejamo zīmogu, uzglabāšanas izmaksas nav problēma.
Līdz šim šķidrajām blīvēm bieži tika izmantoti izstrādājumi uz silikona vai poliuretāna bāzes. Tomēr šīs divkomponentu sistēmas sacietē lēni un tāpēc ir labāk piemērotas lieliem komponentiem vai mazām sērijām. Lielo sēriju gadījumā vienkāršais un elastīgais process, ko nodrošina šķidrās blīves, bieži vien nav spējis kompensēt ātruma trūkumu salīdzinājumā ar gumijas vai TPU blīvēm.
Taču jau kādu laiku tirgū ir gaismā cietējoši vienkomponenta akrilāti, kas demonstrē savas stiprās puses īpaši lielajās sērijās. Augstas enerģijas UV gaisma nodrošina, ka līme sasniedz galīgo stiprību dažu sekunžu laikā, tādējādi nodrošinot īsus cikla laikus un tiešu komponentu apstrādi, kas ir svarīgi aspekti, lai sasniegtu augstu ražošanas apjomu.
Materiālu labās formas atgūšanas īpašības nodrošina drošu blīvējumu pēc savienošanas: zemā kompresijas komplekts līdz 10 % (85 °C, 24 h) ļauj tiem atgūt sākotnējās formas, kad vairs nav spiediena. Daudzas virsmas sausas versijas ļauj atkārtoti izjaukt. Turklāt uz akrilāta bāzes veidotās blīves atbilst IP67 prasībām, pateicoties to ūdeni atgrūdošajām īpašībām. Tie nesatur PWIS un šķīdinātājus, un to temperatūras diapazons ir no -40 līdz 120 °C.
Blīvēšana un līmēšana vienā piegājienā
Blīvējuma savienošana ir ideāls risinājums, ja blīvējums ir skaidri paredzēts kā nenoņemams. Šeit atkal ir iespējams izveidot jebkuru formu un izmantot fluorescenci iekļautai kvalitātes kontrolei. Papildu priekšrocība ir spēka pārvade – līmes ne tikai noblīvē detaļas, bet arī tās pastāvīgi savieno. Tas nozīmē samazinātas telpas vajadzības. Skrūves vairs nav vajadzīgas, ļaujot izveidot mazākus korpusus, miniaturizēt mezglus un samazināt ražošanas posmu skaitu.
Liela apjoma lietojumiem atkarībā no termiskajām un ķīmiskajām prasībām īpaši piemēroti ir gaismā cietējoši akrilāti un epoksīdsveķi. Lai gan epoksīdsveķi ir nedaudz stabilāki temperatūrā, akrilāti nodrošina lielāku elastību un ātrāku sacietēšanu. Turklāt abām produktu saimēm pastāv dubultas cietēšanas versijas. Sacietējot krāsnīs vai saskaroties ar gaisa mitrumu, šie līmes veidi nodrošina pilnīgu šķērssavienojumu pat ēnainās vietās.
Secinājumi
Blīves nav tikai gumijas gredzeni. Tāpat kā ar jebkuru materiālu, daudzveidība ir ievērojami palielinājusies. Līmēšanas tehnoloģija ar tās gaismā cietējošajām šķidrajām blīvēm un blīvējuma līmēšanas risinājumiem sniedz lietotājiem jaunas iespējas, lai optimizētu savu dizainu un panāktu gan efektīvus, gan elastīgus ražošanas procesus.
Informācijas lodziņš: Kompresijas komplekts
Blīvēm ir būtiska paliekoša deformācija, jo atloka blīvējums tiek saspiests līdz noteiktam biezumam un rada spiedienu uz atloka virsmām. Šis spiediens laika gaitā samazinās blīvējuma materiāla deformācijas rezultātā. Jo spēcīgāka ir deformācija, jo vairāk samazinās presēšanas spēks un līdz ar to blīvēšanas efekts.
Šo īpašību parasti izsaka kā saspiešanas kopu. Lai noteiktu saspiešanas komplektu saskaņā ar DIN ISO 815 vai ASTM D 395, cilindrisks paraugs tiek saspiests līdz 25 % (bieža vērtība) un pēc tam kādu laiku tiek uzglabāts noteiktā temperatūrā. Tipiskās vērtības ir 24 stundas 100 °C vai 85 °C temperatūrā. Parasti 30 minūtes pēc spiediena samazināšanas atkal mēra biezumu istabas temperatūrā, nosakot paliekošo deformāciju. Jo zemāks ir kompresijas komplekts, jo vairāk materiāls atguva sākotnējo biezumu. 100 % saspiešanas komplekts nozīmētu, ka paraugs vispār neuzrāda formas atjaunošanos.
Deepmaterial poliuretāna hermētiķi nodrošina spēcīgu, elastīgu un izturīgu elastomēru savienojumu, kas noslēdzas pret elementiem. Tie ir lieliski piemēroti izaicinājumiem rūpniecībā, transportā un celtniecībā, un tos var krāsot, tiklīdz veidojas āda. Šie hermētiķi ir pieejami plašā cietības, darba laika un krāsu klāstā, lai atbilstu jūsu pielietojuma vajadzībām.
