用於粘合應用的粘合劑
粘合劑在電子組裝過程中提供牢固的粘合，同時保護組件免受潛在損壞。
電子行業的最新創新，如混合動力汽車、移動電子設備、醫療應用、數碼相機、計算機、國防電信和增強現實耳機，幾乎觸及我們生活的每一個部分。 電子粘合劑是組裝這些組件的關鍵部分，有一系列不同的粘合劑技術可用於滿足特定應用需求。
粘合劑提供牢固的粘合力，同時保護組件免受過度振動、熱、濕氣、腐蝕、機械衝擊和極端環境條件的破壞性影響。 它們還具有導熱和導電性能，以及紫外線固化能力。
因此，電子粘合劑已成功取代了許多傳統的焊接系統。 這些粘合劑可用於電子組裝的典型應用包括保形塗層前的掩蔽、散熱器、電動機應用、灌封光纖電纜連接和封裝。
保形塗層前的遮蔽
保形塗層是一種應用於敏感印刷電路板 (PCB) 的聚合物薄膜技術，可保護其組件免受振動、腐蝕、潮濕、灰塵、化學品和環境壓力的影響，因為這些外部因素會降低電子組件的性能。 每種類型的塗層（例如丙烯酸、聚氨酯、水性和紫外線固化）根據其在 PCB 運行的不同環境中的特定屬性而發揮作用。 因此，選擇最佳的塗層材料來實現所需的保護非常重要。
掩蔽是在保形塗層之前應用的一種工藝，可保護 PCB 的特定區域不被塗層，包括敏感元件、LED 表面、連接器、引腳和必須保持電氣連續性的測試位置。 它們必須保持無塗層才能發揮其功能。 可剝離面罩可防止保形塗層侵入受限區域，從而為這些區域提供出色的保護。
掩模過程包括四個步驟：施加、固化、檢查和去除。 在所需組件上塗抹紫外線固化遮蔽產品後，暴露在紫外線可見光下幾秒鐘內即可完全固化。 快速固化使電路板能夠立即加工。 在浸漬、噴塗或手工塗覆保形塗層後，將掩模剝離，留下無殘留物和無污染物的表面。 掩蔽可以成功取代傳統耗時的方法。
遮蔽的應用方法極其重要。 如果產品使用不當，即使是最合適的選擇，也無法提供足夠的保護。 在應用之前，有必要清潔表面以避免外部污染物，並預先計劃電路板的哪些區域需要遮蔽。 不需要塗層的敏感區域必須被遮蓋。 遮蔽產品有粉色、藍色、琥珀色和綠色等醒目的顏色可供選擇。
手動或自動點膠是遮蔽應用的理想選擇。 如果手工塗抹，面膜不宜塗得太厚。 同樣，刷塗時過度塗抹也是一個潛在風險。 施工結束後，無論採用何種施工方法，一旦板乾燥，就應除去遮蔽物。
散熱器附件
隨著電子設備變得越來越小，它們消耗的功率和相關熱量變得更加集中並且必須消散，這使得傳熱變得更有價值。 散熱器是一種散熱裝置，由底座和翅片組成。 當芯片變熱時，散熱器將熱量散發出去，使芯片保持在適當的溫度。 如果沒有散熱器，芯片就會過熱並損壞整個系統。
散熱器粘合劑設計用於將散熱器粘合到電氣元件和電路板上以散熱。 該過程需要高導熱性和牢固的結構粘合，這些粘合劑可以快速有效地將熱量從功率組件轉移到散熱器。 散熱器粘合應用常見於計算機、電動汽車、冰箱、LED 燈、移動電話和存儲設備。
散熱器粘合劑可以通過注射器或點膠機輕鬆塗抹。 在使用之前，必須使用乾淨的布和適當的溶劑徹底、正確地清潔部件的表面。 在應用過程中，粘合劑應完全填充組件表面，不留任何氣隙，從而導致外殼內的熱量耗散。 該工藝可防止電子電路過熱、最大限度地提高效率、最大限度地降低成本並提高產品可靠性。
電動機中的磁體粘合
電動機在我們的日常生活中發揮著關鍵作用，可用於電動車輛（例如汽車、公共汽車、火車、船舶、飛機和地鐵系統）、洗碗機、電動牙刷、電腦打印機、吸塵器等。 由於交通運輸行業電動汽車的強勁趨勢，該行業的大多數現代討論都涉及用電動版本取代主要燃氣發動機的概念。
即使在配備內燃機的車輛中，也有數十個電動機在工作，從而實現從擋風玻璃刮水器到電鎖和暖風機的所有功能。 粘合劑和密封劑在電動機的這些部件中有著多種用途，主要用於磁鐵粘合、固定軸承、製造墊圈和螺紋鎖緊發動機安裝螺栓。
出於多種原因，使用粘合劑將磁鐵粘合到位。 首先，磁鐵的結構很脆，在壓力下容易破裂。 不鼓勵使用夾子或金屬緊固件，因為這些方法將應力集中到磁鐵上的點上。 相比之下，粘合劑將粘合應力更均勻地分散在粘合表面上。 其次，金屬緊固件和磁鐵之間的任何空間都會產生振動，從而導致噪音增加和零件磨損。 因此，優選使用粘合劑來最小化噪音。
灌封和封裝
灌封是用環氧樹脂、矽酮或聚氨酯等液態樹脂填充電子元件的過程。 此過程可保護印刷傳感器、電源、連接器、開關、電路板、接線盒和電力電子設備等敏感電子設備免受潛在的環境威脅，包括：化學攻擊； 航天器或飛機中可能出現的壓差； 熱衝擊和物理衝擊； 或振動、潮濕和濕度等條件。 這些威脅都會嚴重損壞和毀壞這些類型的敏感電子設備。
一旦樹脂被施加、乾燥和固化，被覆蓋的部件就被固定。 然而，如果空氣被困在灌封膠中，就會產生氣泡，導致成品組件出現性能問題。
在封裝過程中，將元件和硬化樹脂從罐中取出並放置在組件中。 隨著電子設備尺寸不斷縮小，為了使內部元件耐用並將其固定到位，封裝變得更加必要。
在決定哪種灌封膠最適合應用以及必須保護哪些元件時，考慮組件的工作溫度、生產條件、固化時間、性能變化和機械應力也很重要。 灌封膠主要分為三種類型：環氧樹脂、聚氨酯和有機矽。 環氧樹脂具有出色的強度和多功能性，以及出色的耐化學性和耐高溫性，而聚氨酯比環氧樹脂更柔韌，但耐化學性和耐高溫性較差。 有機矽還耐許多化學品，並且具有良好的柔韌性。 然而，有機矽樹脂的主要缺點是成本。 它們是最昂貴的選擇。
灌封光纖電纜連接
在粘合光纖電纜連接時，選擇一種能夠提高組件性能和穩定性同時降低成本的粘合劑非常重要。 儘管焊接和釬焊等傳統方法會產生不必要的熱量，但粘合劑可以保護內部組件免受極端高溫、潮濕和化學品的影響，從而表現得更好。
環氧樹脂粘合劑和紫外線固化系統用於灌封光纖電纜連接。 這些產品具有卓越的粘合強度、出色的光學透明度以及高耐腐蝕性和惡劣環境條件。 常見應用包括將光纖密封到插芯中、將光纖束粘合到插芯或連接器中以及封裝光纖束。
擴展應用
近年來，粘合劑在電子組裝中的用途不斷擴大。 粘合劑的類型、施用方法和粘合劑的用量是電子元件實現可靠性能的最重要因素。 雖然粘合劑在連接電子組件方面發揮著關鍵作用，但仍有工作要做，因為預計粘合劑在不久的將來將提供更高的機械和熱性能，將越來越多地取代傳統的焊接系統。
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