密封應用粘合劑
Deepmaterial 的高性能單組分和雙組分工業密封劑易於塗抹，並可在方便的塗抹器中使用。 他們為高科技應用提供具有成本效益的解決方案。 我們的密封產品由環氧樹脂、有機矽、聚硫化物和聚氨酯組成。 它們具有 100% 反應性，不含溶劑或稀釋劑。
粘合劑和密封劑有什麼區別？
密封劑是具有不允許滲透的緊密分子結構的聚合物。 它們含有快乾環氧樹脂，形成光滑的表面。 粘合劑是一種更為複雜的結構，旨在在細胞水平上夾緊和粘合。
粘合劑與密封劑
- 密封劑旨在封閉表面之間的間隙，並防止灰塵、水或污垢等物質進入其中。 粘合劑通常用於使兩個表面粘在一起，從而使表面無法分離。
- 密封劑具有較低的強度和較高的伸長率/柔韌性，不用於將材料粘合在一起，而粘合劑旨在通過粘合將兩個物體粘合在一起。
- 密封劑並不總是具有長期粘合所需的粘合力，並且在外表面使用時粘合劑無法正常乾燥。
- 密封劑具有糊狀稠度，可以填充基材之間的間隙，並且應用後收縮率較低。 粘合劑呈液體形式，使用後會變成固體，然後用於將材料粘合在一起。
- 與強度較低且延展性更強的密封劑相比，粘合劑將提供更堅硬、更耐用的感覺和外觀。
使用粘合劑進行有效密封
密封件對裝置、組件和部件的功能和壽命具有決定性影響。 然而，通常只有當他們失敗時，人們才會注意到他們。 雖然 O 形圈可能是使用最廣泛的密封件，並且存在一些其他類型的靜態密封件，但採用液體墊圈和密封件粘合的粘合技術為可靠密封提供了更多選擇。
使用粘合劑進行有效密封
密封件對裝置、組件和部件的功能和壽命具有決定性影響。 然而，通常只有當他們失敗時，人們才會注意到他們。 雖然 O 形圈可能是使用最廣泛的密封件，並且存在一些其他類型的靜態密封件，但採用液體墊圈和密封件粘合的粘合技術為可靠密封提供了更多選擇。
在工業生產中，部件之間的接縫間隙通常需要密封，以防止空氣、灰塵、水和腐蝕性化學物質的進入。 這在電子、汽車、機械工程和過程工程領域尤其重要。 典型應用因其所使用的行業而多種多樣。 一些例子是電子元件的外殼、磁鐵，當然還有流體系統。
在一定程度上，部件可以通過純粹的結構方式進行密封，而無需任何額外的密封。 然而，隨著要求的增加，可能有必要使用單獨的密封件。在工程中，通常通過設計部件的幾何形狀來解決此任務，以便可以將靜態密封件插入接頭間隙中。 根據熱、化學和機械要求，工業密封件通常由橡膠、有機矽、熱塑性彈性體或聚四氟乙烯組成。
橡膠呢？
橡膠是用於這些目的最廣泛使用的材料，選擇橡膠基產品確實有一些優點：它們密封性很好。 丁腈橡膠在 100 °C/24 小時標準條件下的典型壓縮永久變形為 20 – 30 %。 此外，這些橡膠具有良好的耐熱、化學和機械穩定性，且材料成本低。 然而，它們也有缺點，特別是在將其集成到生產過程中時。
對於圓形密封幾何形狀，缺點可能微不足道，O 形圈將是最經濟的解決方案。 對於用於外殼的密封繩或密封帶，高效生產（已經）更加複雜。 它們需要在兩端相互接觸的連接點進行額外的手動粘合，這意味著進一步且可能耗時的工藝步驟。
更複雜的橡膠形狀可以通過沖壓或硫化生產。 這允許簡單的生產過程，但這些僅對高產量有效，因為每種形狀的昂貴模具必須保持庫存。
用熱塑性彈性體密封間隙
由熱塑性彈性體 (TPE) 製成的密封件提供了一種替代方案。 它們通過注塑直接應用於部件。 它們堅固、耐磨，並且能很好地粘附在 PA、PC 或 PBT 等技術塑料上，從而實現密封防漏。 在室溫下，TPE 的行為類似於經典彈性體，但熱塑性成分將溫度應用範圍限制在 80 – 100 °C，並且壓縮形變在較高溫度下會增加。 對於廣泛使用的 TPU，壓縮永久變形約為 80%（100 °C/24 小時），對於其他 TPE 類型，壓縮永久變形約為 50%。
注射過程比硫化更簡單，但仍然不簡單，特別是由於 TPU 的加工性能相當溫和，而且每種幾何形狀都需要一種工具。 此外，還需要多組件注塑機，以避免在額外的工藝步驟中再次插入組件。
先是液體，然後是緊實
使用液體墊圈就不會產生這樣的投資成本。 這些墊片類型是抗流動、高粘度的粘合劑產品，根據所需的高度和形狀進行分配，然後在其應用位置固化。 它們的應用靈活性使它們適用於復雜的組件幾何形狀，甚至是三維組件。 與固體墊片相比，液體墊片的另一個優點是它們不僅僅部分停留在粗糙的峰上，因此可以更好地密封波狀表面並允許更高的製造公差。
與有時復雜的橡膠或 TPU 密封件相比，它們涉及的工藝步驟更少，減少了機器設置時間，並且比切割模具產生的廢品更少。 生產過程可以輕鬆實現自動化，只需一套系統即可生產所有組件。 通過熒光檢測密封珠中潛在的點膠錯誤，以進行光學在線質量控制。 由於不再需要保留大量可用密封件，因此存儲成本不再是問題。
到目前為止，基於矽樹脂或聚氨酯的產品通常用於液體墊圈。 然而，這些雙組分系統固化緩慢，因此更適合大型組件或小系列。 在大系列的情況下，液體墊圈實現的簡單且靈活的工藝通常無法彌補與橡膠或 TPU 密封件相比的速度劣勢。
然而，光固化單組分丙烯酸酯已經上市一段時間了，尤其是在大系列中，展示了它們的優勢。 高能紫外線可確保粘合劑在幾秒鐘內達到最終強度，從而縮短循環時間並直接加工組件，這是實現高產量的重要方面。
材料良好的形狀恢復特性確保了連接後可靠的密封：高達 10%（85 °C，24 小時）的低壓縮形變使它們能夠在不再有壓力時恢復其原始形狀。 許多表面乾燥版本允許重複拆卸。 此外，丙烯酸酯基成型墊片憑藉其防水特性，滿足 IP67 要求。 它們不含 PWIS 和溶劑，溫度範圍為 -40 至 120 °C。
一次性密封和粘合
如果密封件明確規定是不可拆卸的，那麼密封粘合是理想的解決方案。 同樣，可以創建任何形狀並使用熒光進行在線質量控制。 另一個優點是動力傳輸——粘合劑不僅可以密封部件，而且可以將它們永久地連接起來。 這意味著空間需求減少。 不再需要螺釘，從而可以實現更小的外殼、小型化的組件以及更少的生產步驟。
對於大批量應用，光固化丙烯酸酯和環氧樹脂特別適合，具體取決於熱和化學要求。 雖然環氧樹脂在溫度上稍微穩定一些，但丙烯酸酯提供了更大的靈活性和更快的固化速度。 此外，兩個產品系列均提供雙固化版本。 這些粘合劑類型在烤箱中固化或通過與空氣濕度接觸而固化，即使在陰影區域也能確保完全交聯。
結論
密封件不僅僅是橡膠圈。 與任何材料一樣，多樣性已大大增加。 粘合技術及其光固化液體墊片和密封粘合解決方案為用戶提供了新的選擇來優化其設計並實現高效靈活的生產流程。
信息框：壓縮永久變形
永久變形對於密封件至關重要，因為法蘭密封件被壓縮到一定厚度並對法蘭表面施加壓力。 由於密封材料的變形，該壓力隨著時間的推移而降低。 變形越強，壓緊力越大，密封效果下降。
該特性通常表示為壓縮永久變形。 為了根據 DIN ISO 815 或 ASTM D 395 確定壓縮形變，將圓柱形樣品壓縮至 25%（常用值），然後在給定溫度下存放一段時間。 典型值為 24 °C 或 100 °C 下 85 小時。 通常卸壓後30分鐘，在室溫下再次測量厚度，確定永久變形。 壓縮形變越低，材料恢復其原始厚度的程度就越大。 100% 的壓縮形變意味著樣本根本沒有表現出形狀恢復。
Deepmaterial 的聚氨酯密封劑提供堅固、靈活且耐用的彈性體粘合，可密封元件。 它們在具有挑戰性的工業、運輸和建築應用中表現出色，並且可以在表皮形成後進行塗漆。 這些密封劑有多種硬度、開放時間和顏色可供選擇，以滿足您的應用需求。
