涂层用粘合剂
许多粘合剂涂层都是定制设计的，可以解决无限的应用挑战。 通常通过大量的试验和错误来仔细选择涂层类型和技术，以提供最佳结果。 经验丰富的涂布商在选择和测试解决方案之前必须考虑各种变量和客户偏好。 粘合剂涂层很常见，在全球范围内具有多种功能。 乙烯基可以涂有压敏粘合剂，用于标牌、墙壁图形或装饰包装。 垫圈和“O”形圈可以涂有粘合剂，因此可以永久固定到各种产品和设备上。 粘合剂涂层应用于织物和无纺材料，因此可以将它们层压到硬质基材上，并提供柔软的保护性表面，以在运输过程中固定货物。
变量
选择可行的粘合剂涂层解决方案需要考虑很多因素：
基材通常是纸张、墙面覆盖物、瓦楞塑料、薄膜和箔片等材料。 每一种都有其独特的特性，如孔隙率、拉伸强度和耐化学性。
离型纸用于保护粘合剂在使用前免于接触和污染。 衬里可由多种材料制成，并与粘合剂涂层配合使用以控制剥离强度。
应用表面可以是混凝土墙、铺有地毯的地板、车门、窗户、人体皮肤或许多其他表面。 在选择/开发正确的化学物质时，必须考虑这些表面的组成。
极端温度、湿度、直接或间接阳光、接触化学品、室内/室外使用等环境条件都会对附着力和耐久性产生一定影响。
绿色倡议可能会决定选择乳液基（水基）粘合剂而不是溶剂（化学基）粘合剂。
其他需要考虑的因素包括粘合剂涂层和功能性面漆之间的兼容性、所使用的打印机/墨水的类型以及存储条件。
化学
市场上有许多“现成的”化学选择。 有时，这些化学物质无需修改即可使用。 在许多情况下，它们会用添加剂进行改性以优化其性能。
表面活性剂降低表面张力以改善粘合剂的流变性。 这使得粘合剂能够更好地流动并且涂覆更均匀。
可以添加消泡剂以减少或消除涂层内出现气泡的可能性。
对于需要仔细检查粘合剂气味的应用，可以添加香味。 粘在皮肤上的化妆品有时需要“有香味的”粘合剂。
方法
涂布机的类型和涂布方法有很多种。 基本要求包括选择能够适应卷材（原材料卷）尺寸和重量的涂布机。 最先进的涂布机通常具有处理各种基材所需的卓越速度和张力控制。 将涂层应用于薄膜和箔片等较薄材料时，精确的张力控制至关重要。 涂布机的选择不仅仅取决于物理适合度。 根据预期结果可以采用不同的涂层方法：
凹版涂布利用雕刻滚筒，根据雕刻体积和涂布液的特性，将特定量的涂料施加到卷材上。 滚筒通过刮刀进行计量，使用户能够在整个卷材上施加精确且一致的涂层重量。 凹版涂布机最常用于将较薄的涂层施加到卷材上。 凹版涂布机可用于全幅涂布或图案涂布。
反向辊涂采用部分浸入涂锅中的拾取辊。 将涂料液涂敷到拾取辊上，拾取辊又将化学物质涂敷到涂敷辊上。 涂布辊将涂布液涂布到纸幅上。 涂层重量由辊速度以及涂布辊和拾取辊之间的间隙控制。 第三个辊，即支撑辊，将纤维网接合到涂布辊上，并控制涂层宽度。 这种涂覆方法最常用于将中等到重的涂层重量施加到幅材上。
深层材料涂层使用雕刻棒或缠绕棒来计量通过涂布辊或直接从盘中涂布到网上的多余涂层。 棒中的雕刻或缠绕间隙越大，施加到网上的涂层重量越厚或越重。 这种类型的涂层能够提供多种涂层重量，并且在所用涂层化学特性方面非常灵活。
深层材料涂层最常用于在网上施加非常薄的涂层。 计量辊将涂层施加到幅材上。 涂层重量通常由辊的速度控制。 这种类型的涂层非常常用于向纸幅（尤其是纸张）添加水分，以控制成品的卷曲。
在深层材料涂层中，纤维网的表面涂有过量的涂层液。 一把刀直接靠在纸幅表面上，并留有特定的间隙，以计量掉多余的涂层液。 该间隙控制涂层重量。 在一种称为气刀涂布的类似技术中，不是使用钢或聚合物刀片，而是使用聚焦的冲击空气流来计量从幅材表面排出多余的涂布液。 通过调节冲击空气的速度和冲击间隙与幅材表面的距离来控制涂层重量。
狭缝模头涂布方法将涂料液泵送通过模头中精确加工的间隙并到达卷材表面。 通过改变通过模具的流量或模具中间隙的厚度来控制涂层重量。 当需要精确控制涂层重量和一致性时，使用这种涂层方法。
浸涂有时称为“浸涂”。 将幅材浸入或浸入含有涂料流体的盘或储器中。 然后将幅材通过两个辊，计量幅材上多余的涂层。 涂层重量由两个辊之间的间隙和辊的旋转速度控制。 当需要将涂层化学物质饱和到织物中时，通常使用这种涂层方法。
幕式涂布使用精确开槽的涂布头，形成涂层化学幕，落到垂直于下落涂布液行进的网上。 当需要精确的涂层重量时使用这种类型的涂层，并且也可用于将涂层流体的多个湿层施加到网上。 这是通过在一个涂布头中使用多个槽来实现的，每个槽都有单独的涂布液流过它们。
加工
现在化学物质已经设计完毕，涂层方法也已投入使用，干燥是该过程的下一个部分。 大多数涂布机都配有用于干燥或固化粘合剂的在线烤箱。 在优化干燥过程时，温度、速度和烘箱长度都要考虑在内。 在气浮炉中施加红外热，以在不接触纸幅的情况下均匀覆盖。 衬垫的类型、粘合剂、湿度和环境温度都对干燥过程有一定的影响。 干燥时间和速度经常在试验过程中进行调整。 粘合剂涂层最初涂在衬里上，而不是直接涂在基材上。 这个过程称为转移涂层。 干燥过程完成后，将基材层压到粘合剂/衬垫上以生产成品。
开发粘合涂层的过程始于一个概念。 在此基础上，创建实验设计 (DoE) 作为成功的路线图。 通常，需要多次试验来完善化学及其应用。 最终结果是一个专为成功而设计的高度工程化的解决方案。
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