Chất kết dính cho ứng dụng niêm phong
Chất bịt kín công nghiệp một và hai thành phần hiệu suất cao của Deepmaterial rất dễ thi công và có sẵn để sử dụng trong các thiết bị thi công thuận tiện. Họ cung cấp các giải pháp hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng công nghệ cao. Các sản phẩm bịt kín của chúng tôi bao gồm epoxies, silicon, polysulfide và polyurethan. Chúng phản ứng 100% và không chứa dung môi hoặc chất pha loãng.
Sự khác biệt giữa Chất kết dính & Chất bịt kín là gì?
Chất bịt kín là các polyme có cấu trúc phân tử chặt chẽ không cho phép xâm nhập. Chúng chứa epoxy khô nhanh tạo thành lớp hoàn thiện bóng mượt. Chất kết dính là một cấu trúc phức tạp hơn nhiều được thiết kế để bám và liên kết ở cấp độ tế bào.
Chất kết dính so với chất bịt kín
- Chất bịt kín được thiết kế để thu hẹp khoảng cách giữa các bề mặt và ngăn những thứ như bụi, nước hoặc chất bẩn xâm nhập vào chúng. Chất kết dính thường được tạo ra để làm cho hai bề mặt dính lại với nhau để các bề mặt không thể tách rời.
- Chất bịt kín có độ bền thấp hơn và độ giãn dài/tính linh hoạt cao và không được sử dụng để liên kết các vật liệu với nhau trong khi chất kết dính có nghĩa là dính hai thứ lại với nhau bằng độ bám dính.
- Chất bịt kín không phải lúc nào cũng có khả năng bám dính cần thiết để bám dính lâu dài và chất kết dính không khô đúng cách khi sử dụng trên bề mặt bên ngoài.
- Chất bịt kín có tính nhất quán giống như hồ dán cho phép lấp đầy các khoảng trống giữa các chất nền và có độ co ngót thấp sau khi thi công. Chất kết dính ở dạng lỏng sẽ trở thành rắn sau khi sử dụng và sau đó được sử dụng để liên kết các vật liệu lại với nhau.
- Chất kết dính sẽ mang lại cảm giác cứng và bền hơn và trông trái ngược với chất bịt kín có độ bền thấp hơn và dễ uốn hơn nhiều.
Niêm phong hiệu quả với chất kết dính
Các con dấu có ảnh hưởng quyết định đến chức năng và tuổi thọ của các thiết bị lắp đặt, lắp ráp và các bộ phận. Chưa hết, sự chú ý thường chỉ dành cho họ khi họ thất bại. Mặc dù vòng chữ O có lẽ là loại phớt được sử dụng rộng rãi nhất và một số loại phớt tĩnh khác cũng tồn tại, nhưng công nghệ liên kết dính với các miếng đệm lỏng và liên kết phớt mở ra các tùy chọn bổ sung để làm kín đáng tin cậy.
Niêm phong hiệu quả với chất kết dính
Các con dấu có ảnh hưởng quyết định đến chức năng và tuổi thọ của các thiết bị lắp đặt, lắp ráp và các bộ phận. Chưa hết, sự chú ý thường chỉ dành cho họ khi họ thất bại. Mặc dù vòng chữ O có lẽ là loại phớt được sử dụng rộng rãi nhất và một số loại phớt tĩnh khác cũng tồn tại, nhưng công nghệ liên kết dính với các miếng đệm lỏng và liên kết phớt mở ra các tùy chọn bổ sung để làm kín đáng tin cậy.
Trong sản xuất công nghiệp, các khe hở giữa các bộ phận thường cần được bịt kín để ngăn chặn sự xâm nhập của không khí, bụi, nước và hóa chất mạnh. Điều này đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực điện tử, ô tô, kỹ thuật cơ khí và kỹ thuật xử lý. Các ứng dụng điển hình cũng đa dạng như các ngành công nghiệp mà chúng được sử dụng. Một số ví dụ là vỏ của các linh kiện điện tử, nam châm và tất nhiên là hệ thống chất lỏng.
Ở một mức độ nhất định, các thành phần có thể được niêm phong theo cách hoàn toàn mang tính xây dựng mà không cần bất kỳ sự niêm phong bổ sung nào. Tuy nhiên, với sự gia tăng các yêu cầu, có thể cần phải sử dụng một phớt riêng. Trong kỹ thuật, nhiệm vụ này thường được giải quyết bằng cách thiết kế hình dạng của thành phần sao cho một phớt tĩnh có thể được chèn vào khe hở của mối nối. Tùy thuộc vào các yêu cầu về nhiệt, hóa học và cơ học, phớt công nghiệp thường bao gồm cao su, silicon, chất đàn hồi nhiệt dẻo hoặc Teflon.
Cao su thì sao?
Cao su là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho những mục đích này và việc lựa chọn các sản phẩm làm từ cao su có một số ưu điểm: chúng bịt kín rất tốt. Độ nén điển hình cho cao su nitrile ở điều kiện tiêu chuẩn 100 °C/24h là 20 – 30 %. Ngoài ra, những loại cao su này được thiết lập tốt cũng như bền về mặt nhiệt, hóa học và cơ học, với chi phí vật liệu thấp. Tuy nhiên, chúng cũng có những nhược điểm, đặc biệt là liên quan đến việc tích hợp chúng vào quá trình sản xuất.
Với dạng hình học làm kín tròn, các nhược điểm có thể không đáng kể và vòng chữ O sẽ là giải pháp kinh tế nhất. Trong trường hợp niêm phong dây hoặc băng niêm phong như được sử dụng cho vỏ, sản xuất hiệu quả (đã) phức tạp hơn. Chúng yêu cầu liên kết thủ công bổ sung tại điểm kết nối nơi hai đầu tiếp xúc với nhau, điều đó có nghĩa là một bước xử lý xa hơn và có thể tốn thời gian.
Các hình dạng cao su phức tạp hơn có thể được sản xuất bằng cách đục lỗ hoặc lưu hóa. Điều này cho phép các quy trình sản xuất đơn giản, nhưng những quy trình này chỉ hiệu quả đối với khối lượng sản xuất cao, vì các khuôn đắt tiền cho mỗi hình dạng phải được lưu trữ trong kho.
Bịt kín khoảng cách bằng chất đàn hồi nhiệt dẻo
Các phớt làm bằng chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE) cung cấp một giải pháp thay thế. Chúng được áp dụng trực tiếp vào thành phần bằng cách ép phun. Chúng chắc chắn, chống mài mòn và bám dính tốt với các loại nhựa kỹ thuật như PA, PC hoặc PBT, giúp cho vòng đệm kín không bị rò rỉ. Ở nhiệt độ phòng, TPE hoạt động giống như chất đàn hồi cổ điển, nhưng thành phần nhựa nhiệt dẻo giới hạn phạm vi ứng dụng nhiệt độ ở mức 80 – 100 °C, với độ nén tăng ở nhiệt độ cao hơn. Đối với TPU được sử dụng rộng rãi, bộ nén là khoảng 80 % (100 °C/24 giờ), đối với các loại TPE khác, giá trị này có thể là khoảng 50%.
Quá trình phun đơn giản hơn quá trình lưu hóa, nhưng vẫn không tầm thường, đặc biệt là do đặc tính xử lý khá vừa phải của TPU và thực tế là cần có một công cụ cho mỗi hình học. Ngoài ra, cần có máy ép phun nhiều thành phần để tránh chèn lại thành phần trong một bước quy trình bổ sung.
Lỏng đầu tiên, sau đó chặt chẽ
Với gioăng lỏng như vậy không phát sinh chi phí đầu tư. Các loại đệm này là các sản phẩm dựa trên chất kết dính có độ nhớt cao, chịu chảy, được phân phối theo chiều cao và hình dạng mong muốn, sau đó xử lý ở vị trí ứng dụng của chúng. Tính linh hoạt trong ứng dụng của chúng làm cho chúng phù hợp với hình học thành phần phức tạp, thậm chí cả hình học ba chiều. Một ưu điểm khác của gioăng lỏng so với gioăng rắn là chúng không chỉ tựa một phần trên các đỉnh gồ ghề, do đó làm kín các bề mặt lượn sóng tốt hơn và cho phép dung sai sản xuất cao hơn.
So với các vòng đệm cao su hoặc TPU đôi khi phức tạp, chúng bao gồm ít bước quy trình hơn, giảm thời gian thiết lập máy và tạo ra ít phế phẩm hơn so với khuôn cắt. Các quy trình sản xuất có thể được tự động hóa dễ dàng, chỉ cần một hệ thống duy nhất để sản xuất tất cả các thành phần. Các lỗi phân phối tiềm ẩn trong hạt bịt kín được phát hiện bằng huỳnh quang để kiểm soát chất lượng nội tuyến quang học. Vì không còn cần thiết phải giữ sẵn một số lượng lớn các con dấu nên chi phí lưu trữ không phải là vấn đề.
Cho đến nay, các sản phẩm trên nền silicone hoặc polyurethane thường được sử dụng cho các miếng đệm lỏng. Tuy nhiên, các hệ thống hai thành phần này xử lý chậm và do đó phù hợp hơn với các thành phần lớn hoặc loạt nhỏ. Trong trường hợp dòng sản phẩm lớn, quy trình linh hoạt và không phức tạp được thực hiện nhờ các miếng đệm lỏng thường không thể bù đắp nhược điểm về tốc độ so với các miếng đệm cao su hoặc TPU.
Tuy nhiên, hiện nay, acrylate một thành phần quang trùng hợp đã có mặt trên thị trường, thể hiện thế mạnh của chúng, đặc biệt là ở dạng loạt lớn. Ánh sáng tia cực tím năng lượng cao đảm bảo rằng chất kết dính đạt đến cường độ cuối cùng trong vòng vài giây, do đó cho phép thời gian chu kỳ ngắn và xử lý trực tiếp các thành phần, đây là những khía cạnh quan trọng để đạt được khối lượng sản xuất cao.
Đặc tính phục hồi hình dạng tốt của vật liệu đảm bảo khả năng bịt kín đáng tin cậy sau khi nối: bộ nén thấp lên đến 10 % (85 °C, 24 giờ) cho phép chúng lấy lại hình dạng ban đầu khi không còn áp suất. Nhiều phiên bản khô bề mặt cho phép tháo rời nhiều lần. Ngoài ra, các miếng đệm định hình tại chỗ dựa trên acrylate đáp ứng các yêu cầu IP67 nhờ đặc tính chống thấm nước của chúng. Chúng là PWIS- và không chứa dung môi, có dải nhiệt độ từ -40 đến 120 °C.
Niêm phong và liên kết trong một lần
Liên kết con dấu là giải pháp lý tưởng nếu con dấu rõ ràng là không thể tháo rời. Ở đây một lần nữa, có thể tạo bất kỳ hình dạng nào và sử dụng huỳnh quang để kiểm soát chất lượng nội tuyến. Một ưu điểm nữa là khả năng truyền lực – chất kết dính không chỉ bịt kín các bộ phận mà còn gắn kết chúng vĩnh viễn. Điều này có nghĩa là giảm yêu cầu về không gian. Các vít không còn cần thiết, cho phép vỏ nhỏ hơn, thu nhỏ các cụm lắp ráp và ít bước sản xuất hơn.
Đối với các ứng dụng có khối lượng lớn, acrylate quang hóa và nhựa epoxy đặc biệt thích hợp, tùy thuộc vào các yêu cầu về nhiệt và hóa chất. Trong khi nhựa epoxy ổn định hơn một chút về nhiệt độ, acrylate cung cấp tính linh hoạt cao hơn và đóng rắn nhanh hơn. Ngoài ra, các phiên bản xử lý kép tồn tại cho cả hai dòng sản phẩm. Đóng rắn trong lò hoặc bằng cách tiếp xúc với độ ẩm không khí, các loại chất kết dính này đảm bảo liên kết ngang đầy đủ ngay cả ở những khu vực bị che khuất.
Kết luận
Con dấu không chỉ là vòng cao su. Như với bất kỳ vật liệu nào, sự đa dạng đã tăng lên rất nhiều. Công nghệ liên kết với các miếng đệm chất lỏng quang trùng hợp và các giải pháp liên kết bịt kín cung cấp cho người dùng các tùy chọn mới để tối ưu hóa thiết kế của họ và đạt được cả quy trình sản xuất hiệu quả và linh hoạt.
Hộp thông tin: Bộ nén
Biến dạng vĩnh viễn là điều cần thiết đối với các vòng đệm, vì vòng đệm mặt bích được nén đến một độ dày nhất định và tạo áp lực lên bề mặt mặt bích. Áp suất này giảm dần theo thời gian do sự biến dạng của vật liệu bịt kín. Biến dạng càng mạnh thì lực ép càng nhiều và do đó hiệu quả bịt kín càng giảm.
Thuộc tính này thường được thể hiện dưới dạng bộ nén. Để xác định bộ nén theo DIN ISO 815 hoặc ASTM D 395, một mẫu hình trụ được nén đến 25 % (giá trị thường xuyên) và sau đó được bảo quản trong một thời gian ở nhiệt độ nhất định. Các giá trị điển hình là 24 giờ ở 100 °C hoặc 85 °C. Thông thường 30 phút sau khi giảm áp suất, độ dày được đo lại ở nhiệt độ phòng, xác định biến dạng vĩnh viễn. Bộ nén càng thấp, vật liệu càng lấy lại độ dày ban đầu. Bộ nén 100 % có nghĩa là mẫu thử không có dấu hiệu phục hồi hình dạng nào cả.
Chất bịt kín Polyurethane của Deepmaterial cung cấp một liên kết đàn hồi mạnh mẽ, linh hoạt và bền bỉ giúp chống lại các yếu tố. Chúng vượt trội trong các ứng dụng công nghiệp, giao thông vận tải và xây dựng đầy thách thức và có thể được sơn sau khi tạo thành lớp da. Những chất bịt kín này có sẵn với nhiều độ cứng, thời gian mở và màu sắc khác nhau để đáp ứng nhu cầu ứng dụng của bạn.
