Muhrlash uchun yopishtiruvchi moddalar
Deepmaterialning yuqori samarali bir va ikki komponentli sanoat mastiklarini qo'llash oson va ular qulay aplikatorlarda foydalanish uchun mavjud. Ular yuqori texnologiyali ilovalar uchun tejamkor echimlarni taqdim etadi. Bizning yopishtiruvchi mahsulotlarimiz epoksi, silikon, polisulfid va poliuretanlardan iborat. Ular 100% reaktiv va erituvchilar yoki erituvchilarni o'z ichiga olmaydi.
Yopishtiruvchi va mastiklar o'rtasidagi farq nima?
Mastiklar - bu penetratsiyaga yo'l qo'ymaydigan qattiq molekulyar tuzilishga ega polimerlar. Ularda silliq qoplama hosil qiluvchi tez quriydigan epoksilar mavjud. Yopishtiruvchi moddalar hujayra darajasida ushlash va bog'lash uchun mo'ljallangan ancha murakkab tuzilishdir.
Yopishtiruvchi moddalar va mastiklar
- Mastiklar sirt orasidagi bo'shliqlarni yopish va chang, suv yoki axloqsizlik kabi narsalarning ularga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun mo'ljallangan. Yopishtiruvchi moddalar odatda ikkita sirtni bir-biriga yopishtirish uchun tayyorlanadi, shunda yuzalarni ajratib bo'lmaydi.
- Mastiklar past kuchga va yuqori cho'zilish / moslashuvchanlikka ega va materiallarni bir-biriga bog'lash uchun ishlatilmaydi, yopishtiruvchi moddalar esa ikkita narsani bir-biriga yopishtirish uchun mo'ljallangan.
- Mastiklar har doim ham uzoq muddatli yopishish uchun zarur bo'lgan yopishtiruvchi kuchga ega emas va elimlar tashqi yuzada ishlatilganda to'g'ri qurimaydi.
- Mastiklar pastaga o'xshash konsistensiyaga ega, bu substratlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishga imkon beradi va qo'llanilgandan keyin past qisqarishga ega. Yopishtiruvchi moddalar suyuq holatda bo'lib, qo'llanilgandan keyin qattiq bo'ladi va keyin materiallarni bir-biriga bog'lash uchun ishlatiladi.
- Yopishtiruvchi mustahkamligi pastroq va egiluvchan bo'lgan mastiklardan farqli o'laroq, yanada qattiqroq va bardoshli tuyg'u va ko'rinish beradi.
Yelimlar bilan samarali muhrlanish
Muhrlar o'rnatish, yig'ilish va komponentlarning ishlashi va uzoq umr ko'rishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Va shunga qaramay, e'tibor, odatda, ular muvaffaqiyatsizlikka uchraganda beriladi. O-ringlar, ehtimol, eng ko'p qo'llaniladigan muhrlar bo'lsa-da va boshqa turdagi statik muhrlar mavjud bo'lsa-da, suyuq qistirmalari va muhrni yopishtirish bilan yopishtiruvchi yopishtirish texnologiyasi ishonchli muhrlanish uchun qo'shimcha imkoniyatlarni ochadi.
Yelimlar bilan samarali muhrlanish
Muhrlar o'rnatish, yig'ilish va komponentlarning ishlashi va uzoq umr ko'rishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Va shunga qaramay, e'tibor, odatda, ular muvaffaqiyatsizlikka uchraganda beriladi. O-ringlar, ehtimol, eng ko'p qo'llaniladigan muhrlar bo'lsa-da va boshqa turdagi statik muhrlar mavjud bo'lsa-da, suyuq qistirmalari va muhrni yopishtirish bilan yopishtiruvchi yopishtirish texnologiyasi ishonchli muhrlanish uchun qo'shimcha imkoniyatlarni ochadi.
Sanoat ishlab chiqarishida havo, chang, suv va agressiv kimyoviy moddalarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun komponentlar orasidagi bo'g'inlar ko'pincha muhrlanishi kerak. Bu elektronika, avtomobilsozlik, mashinasozlik va texnologik muhandislik sohalarida ayniqsa muhimdir. Odatdagi ilovalar, ular qo'llaniladigan sohalar kabi xilma-xildir. Ba'zi misollar - elektron komponentlarning korpuslari, magnitlar va, albatta, suyuqlik tizimlari.
Muayyan darajada tarkibiy qismlar qo'shimcha muhrlarsiz sof konstruktiv tarzda muhrlanishi mumkin. Biroq, talablarning ortishi bilan alohida muhrni ishlatish kerak bo'lishi mumkin.. Muhandislikda bu vazifa odatda komponentning geometriyasini loyihalash orqali hal qilinadi, shunda qo'shma bo'shliqqa statik muhr kiritiladi. Issiqlik, kimyoviy va mexanik talablarga qarab, sanoat qistirmalari odatda kauchuk, silikonlar, termoplastik elastomerlar yoki teflondan iborat.
Kauchuk haqida nima deyish mumkin?
Kauchuk bu maqsadlar uchun eng ko'p ishlatiladigan materialdir va kauchuk asosidagi mahsulotlarni tanlash ba'zi afzalliklarga ega: ular juda yaxshi yopishadi. Nitril kauchuk uchun standart sharoitda 100 °C/24 soatlik standart siqish to'plami 20-30% ni tashkil qiladi. Bundan tashqari, bu kauchuklar yaxshi o'rnatilgan, shuningdek, termal, kimyoviy va mexanik jihatdan mustahkam bo'lib, kam moddiy xarajatlarni talab qiladi. Biroq, ular, xususan, ishlab chiqarish jarayoniga integratsiyalashuviga nisbatan kamchiliklarga ham ega.
Dumaloq sızdırmazlık geometriyasi bilan kamchiliklar ahamiyatsiz bo'lishi mumkin va O-ringlar eng iqtisodiy echim bo'ladi. Kordonlar yoki mahkamlash lentalari, masalan, korpuslar uchun ishlatiladigan muhrlangan holda, samarali ishlab chiqarish (allaqachon) murakkabroq. Ular ikki uchi bir-biriga tegib turgan ulanish nuqtasida qo'shimcha qo'lda ulanishni talab qiladi, bu esa keyingi va ehtimol vaqt talab qiladigan jarayonni anglatadi.
Yana murakkab kauchuk shakllari zımbalama yoki vulkanizatsiya yo'li bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Bu oddiy ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish imkonini beradi, lekin ular faqat yuqori ishlab chiqarish hajmi uchun samarali bo'ladi, chunki har bir shakl uchun qimmat qoliplar zaxirada saqlanishi kerak.
Bo'shliqni termoplastik elastomerlar bilan yopish
Termoplastik elastomerlardan (TPE) tayyorlangan muhrlar muqobil variantni taklif qiladi. Ular to'g'ridan-to'g'ri komponentga qarshi kalıplama orqali qo'llaniladi. Ular mustahkam, aşınmaya bardoshli va PA, PC yoki PBT kabi texnik plastmassalarga yaxshi yopishadi, bu esa muhrni sızdırmaz qiladi. Xona haroratida TPE klassik elastomerlar kabi harakat qiladi, ammo termoplastik komponent haroratni qo'llash oralig'ini 80 - 100 ° C gacha cheklaydi, yuqori haroratlarda siqish to'plami oshadi. Keng qo'llaniladigan TPU uchun siqish to'plami taxminan 80% (100 °C/24 soat), boshqa TPE turlari uchun 50% atrofida qiymatlar mumkin.
In'ektsiya jarayoni vulkanizatsiyadan ko'ra sodda, ammo baribir ahamiyatsiz emas, xususan, TPUlarning o'rtacha ishlov berish xususiyatlari va har bir geometriya uchun asbob kerakligi sababli. Bundan tashqari, qo'shimcha jarayon bosqichida komponentni qayta kiritmaslik uchun ko'p komponentli qarshi kalıplama mashinasi talab qilinadi.
Avval suyuqlik, keyin qattiq
Suyuq qistirmalari bilan bunday investitsiya xarajatlari amalga oshirilmaydi. Ushbu qistirma turlari oqimga chidamli, yuqori viskoziteli yopishtiruvchi asosli mahsulotlar bo'lib, ular kerakli balandlik va shaklga ko'ra tarqatiladi va keyin ularni qo'llash holatida mustahkamlanadi. Ularni qo'llash moslashuvchanligi ularni murakkab komponentlar geometriyalari, hatto uch o'lchovlilar uchun ham mos qiladi. Suyuq qistirmalarning qattiq qistirmalarga nisbatan yana bir afzalligi shundaki, ular faqat qisman qo'pol cho'qqilarga suyanmaydi, shuning uchun to'lqinli sirtlarni yaxshiroq yopishadi va yuqori ishlab chiqarish tolerantliklariga imkon beradi.
Ba'zan murakkab kauchuk yoki TPU qistirmalari bilan solishtirganda, ular kamroq jarayon bosqichlarini o'z ichiga oladi, mashinani sozlash vaqtini qisqartiradi va kesish qoliplariga qaraganda kamroq rad etadi. Ishlab chiqarish jarayonlari osongina avtomatlashtirilishi mumkin, barcha komponentlarni ishlab chiqarish uchun faqat bitta tizim kerak. Sızdırmazlık boncukidagi potentsial tarqatish xatolar optik ichki sifat nazorati uchun floresan bilan aniqlanadi. Ko'p sonli muhrlarni ushlab turish endi zarur emasligi sababli, saqlash xarajatlari muammo emas.
Hozirgacha silikon yoki poliuretan asosidagi mahsulotlar ko'pincha suyuq qistirmalari uchun ishlatilgan. Biroq, bu ikki komponentli tizimlar sekin tuzalib ketadi va shuning uchun katta komponentlar yoki kichik seriyalar uchun yaxshiroq mos keladi. Katta seriyali bo'lsa, suyuq qistirmalari yordamida amalga oshirilgan murakkab va moslashuvchan jarayon ko'pincha kauchuk yoki TPU qistirmalari bilan solishtirganda tezlikdagi kamchiliklarni qoplay olmadi.
Biroq, bir muncha vaqtdan beri, yorug'lik bilan mustahkamlovchi bir komponentli akrilatlar bozorda bo'lib, o'zlarining kuchli tomonlarini ayniqsa katta seriyalarda namoyish etmoqda. Yuqori energiyali UV nurlari yopishtiruvchining oxirgi kuchiga bir necha soniya ichida erishishini ta'minlaydi, shu bilan qisqa aylanish vaqtlari va komponentlarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, bu esa yuqori ishlab chiqarish hajmiga erishish uchun muhim jihatlardir.
Materiallarning yaxshi shaklni qayta tiklash xususiyatlari birlashtirilgandan keyin ishonchli muhrlanishni ta'minlaydi: 10% gacha (85 °C, 24 soat) past siqish to'plami bosim bo'lmaganda ularning asl shakllarini tiklashga imkon beradi. Ko'p quruq versiyalar takroriy demontaj qilish imkonini beradi. Bundan tashqari, akrilat asosidagi shakllangan qistirmalari suv o'tkazmaydigan xususiyatlari tufayli IP67 talablariga javob beradi. Ular -40 dan 120 °C gacha bo'lgan harorat oralig'iga ega bo'lgan PWIS va erituvchisiz.
Bir martalikda muhrlash va yopishtirish
Agar muhr aniq ajratilmaydigan bo'lishi kerak bo'lsa, muhrni yopishtirish ideal echimdir. Bu erda yana har qanday shaklni yaratish va inline sifat nazorati uchun floresansdan foydalanish mumkin. Qo'shimcha afzallik elektr uzatishdir - yopishtiruvchi moddalar nafaqat komponentlarni yopishtirmaydi, balki ularni doimiy ravishda birlashtiradi. Bu bo'sh joy talablarini kamaytirishga olib keladi. Vintlar endi talab qilinmaydi, bu esa kichikroq korpuslar, yig'ilishlarni miniatyura qilish va ishlab chiqarish bosqichlarini kamaytirish imkonini beradi.
Yuqori hajmli ilovalar uchun issiqlik va kimyoviy talablarga qarab, yorug'lik bilan mustahkamlovchi akrilatlar va epoksi qatronlar ayniqsa mos keladi. Epoksi qatronlar haroratda biroz barqarorroq bo'lsa-da, akrilatlar ko'proq moslashuvchanlikni va tezroq qotib qolishni ta'minlaydi. Bundan tashqari, har ikkala mahsulot oilasi uchun ikkilamchi qo'llash versiyalari mavjud. Nonvoyxonalarda yoki havo namligi bilan aloqa qilish orqali quritish, bu yopishtiruvchi turlari soyali joylarda ham to'liq o'zaro bog'lanishni ta'minlaydi.
Xulosa
Muhrlar faqat kauchuk halqalar emas. Har qanday materialda bo'lgani kabi, xilma-xillik ham sezilarli darajada oshdi. Yorug'likka chidamli suyuq qistirmalari va muhrni yopishtirish yechimlari bilan yopishtirish texnologiyasi foydalanuvchilarga dizaynini optimallashtirish va samarali va moslashuvchan ishlab chiqarish jarayonlariga erishish uchun yangi imkoniyatlarni taqdim etadi.
Ma'lumot qutisi: Siqish to'plami
Muhrlar uchun doimiy deformatsiya juda muhim, chunki gardish muhri ma'lum bir qalinlikka siqiladi va gardish yuzalariga bosim o'tkazadi. Bu bosim muhrlangan materialning deformatsiyasi natijasida vaqt o'tishi bilan kamayadi. Deformatsiya qanchalik kuchli bo'lsa, bosim kuchi shunchalik ko'p bo'ladi va shuning uchun muhrlanish ta'siri kamayadi.
Bu xususiyat odatda siqish to'plami sifatida ifodalanadi. DIN ISO 815 yoki ASTM D 395 ga muvofiq siqishni to'plamini aniqlash uchun silindrsimon namuna 25% ga (tez-tez qiymat) siqiladi va keyin ma'lum vaqt davomida ma'lum bir haroratda saqlanadi. Odatda qiymatlar 24 °C yoki 100 °C da 85 soat. Odatda bosimni yo'qotishdan 30 minut o'tgach, qalinligi doimiy deformatsiyani aniqlab, xona haroratida yana o'lchanadi. Siqish to'plami qanchalik past bo'lsa, material o'zining asl qalinligini qaytaradi. 100% siqish to'plami namunaning shakli umuman tiklanmasligini bildiradi.
Deepmaterialning poliuretan plomba moddalari kuchli, moslashuvchan va bardoshli elastomerik birikmani ta'minlaydi, bu elementlarga qarshi muhrlanadi. Ular murakkab sanoat, transport va qurilish dasturlarida ustunlik qiladi va teri hosil bo'lgandan keyin bo'yalgan bo'lishi mumkin. Ushbu plomba moddalari sizning talablaringizni qondirish uchun turli xil qattiqliklarda, ochiq vaqtlarda va ranglarda mavjud.
