1. ہوم پیج (-)
2.  >
3. درخواست
4.  >
5. کوٹنگ

کوٹنگ کی درخواست کے لئے چپکنے والی

بہت سے چپکنے والی کوٹنگز لامحدود ایپلی کیشن چیلنجوں کو حل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق انجنیئر ہیں۔ کوٹنگ کی قسم اور تکنیک کو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے، اکثر وسیع تر آزمائش اور غلطی کے ذریعے، بہترین نتائج فراہم کرنے کے لیے۔ تجربہ کار کوٹر کو حل کو منتخب کرنے اور جانچنے سے پہلے مختلف قسم کے متغیرات اور کسٹمر کی ترجیحات کا حساب دینا چاہیے۔ چپکنے والی کوٹنگز عام ہیں اور عالمی سطح پر بہت سے افعال میں استعمال ہوتی ہیں۔ ونائل کو اشارے، دیوار کے گرافکس، یا آرائشی لفافوں میں استعمال کرنے کے لیے دباؤ سے حساس چپکنے والی اشیاء کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔ گسکیٹ اور "O"-رنگز کو چپکنے والی لیپت ہو سکتی ہے تاکہ وہ مستقل طور پر مختلف مصنوعات اور آلات پر چسپاں ہو سکیں۔ چپکنے والی کوٹنگز کپڑوں اور غیر بنے ہوئے مواد پر لگائی جاتی ہیں تاکہ انہیں سخت سبسٹریٹس پر لیمینیٹ کیا جا سکے اور نقل و حمل کے دوران کارگو کو محفوظ بنانے کے لیے نرم، حفاظتی، ختم ہو سکے۔

متغیرات

بہت سے عوامل ہیں جو قابل عمل چپکنے والی کوٹنگ حل کا انتخاب کرتے ہیں:

سبسٹریٹس اکثر ایسے مواد ہوتے ہیں جیسے کاغذ، دیوار کا احاطہ، نالیدار پلاسٹک، فلمیں اور ورق۔ ہر ایک کی اپنی انوکھی خصوصیات ہیں جیسے پوروسیٹی، تناؤ کی طاقت اور کیمیائی مزاحمت۔

ریلیز لائنر لگانے سے پہلے چپکنے والے کو رابطے اور آلودگی سے بچانے کے لیے لگائے جاتے ہیں۔ لائنرز مختلف قسم کے مواد سے بنائے جا سکتے ہیں اور چھلکے کی طاقت کو کنٹرول کرنے کے لیے چپکنے والی کوٹنگ کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔

درخواست کی سطح کنکریٹ کی دیوار، قالین والا فرش، گاڑی کا دروازہ، کھڑکی، انسانی جلد یا بہت سی دوسری ہو سکتی ہے۔ صحیح کیمسٹری کا انتخاب/ترقی کرتے وقت ان سطحوں کے میک اپ کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔

ماحولیاتی حالات جیسے انتہائی درجہ حرارت، نمی، براہ راست یا بالواسطہ سورج کی روشنی، کیمیکلز کی نمائش، انڈور/ آؤٹ ڈور استعمال وغیرہ کا چپکنے اور پائیداری پر کچھ اثر پڑے گا۔

سبز اقدامات سالوینٹ (کیمیکل پر مبنی) چپکنے والی چیزوں پر ایملشن پر مبنی (پانی پر مبنی) چپکنے والی چیزوں کے انتخاب کا تعین کر سکتے ہیں۔

دیگر عوامل پر غور کرنا ہے وہ چپکنے والی کوٹنگ اور ایک فنکشنل ٹاپ کوٹ کے درمیان مطابقت، پرنٹر/سیاہی کی قسم کی تعیناتی، اور اسٹوریج کے حالات ہیں۔

طریقے

بہت سے قسم کے کوٹر اور کوٹنگ کے طریقے ہیں۔ بنیادی ضروریات میں ایک کوٹر کا انتخاب شامل ہے جو ویب کے سائز اور وزن کو ایڈجسٹ کر سکے (خام مال کا رول)۔ جدید ترین کوٹروں میں عام طور پر اعلیٰ رفتار اور تناؤ کے کنٹرول ہوتے ہیں جو مختلف ذیلی جگہوں کو سنبھالنے کے لیے ضروری ہوتے ہیں۔ فلموں اور ورقوں جیسے پتلے مواد پر کوٹنگز لگاتے وقت تناؤ کا درست کنٹرول ضروری ہے۔ کوٹر کا انتخاب صرف جسمانی فٹ سے زیادہ پر منحصر ہے۔ مطلوبہ نتائج کی بنیاد پر کوٹنگ کے مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں:

Gravure کوٹنگ کندہ شدہ سلنڈروں کا استعمال کرتی ہے جو اپنے کندہ شدہ حجم اور کوٹنگ کے سیال کی خصوصیات کے لحاظ سے ویب پر کوٹنگ کی ایک مخصوص مقدار کا اطلاق کرتے ہیں۔ سلنڈروں کو ڈاکٹر کے بلیڈ سے میٹر کیا جاتا ہے جو صارف کو ویب پر درست اور مستقل کوٹنگ کا وزن لگانے کے قابل بناتا ہے۔ Gravure coaters اکثر ویب پر پتلی کوٹنگ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ Gravure coaters کو مکمل ویب کوٹنگ یا پیٹرن کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ریورس رول کوٹنگ میں ایک پک اپ رول شامل ہوتا ہے جو جزوی طور پر کوٹنگ پین میں ڈوبا ہوتا ہے۔ کوٹنگ فلوئڈ کو پک اپ رول پر لگایا جاتا ہے جو کہ بدلے میں کیمسٹری کو ایپلی کیٹر رول پر لاگو کرتا ہے۔ درخواست دہندہ رول ویب پر کوٹنگ فلوڈ کا اطلاق کرتا ہے۔ کوٹنگ کے وزن کو رول کی رفتار اور ایپلی کیٹر رول اور پک اپ رول کے درمیان فرق سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک تیسرا رول، بیک اپ رول، ویب کو درخواست دہندہ رول سے منسلک کرتا ہے اور کوٹنگ کی چوڑائی کو بھی کنٹرول کرتا ہے۔ کوٹنگ کا یہ طریقہ اکثر ویب پر درمیانے سے بھاری کوٹنگ کے وزن کو لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈیپ میٹریل کوٹنگ یا تو ایک کندہ شدہ چھڑی یا زخم کی چھڑی کا استعمال کرتی ہے تاکہ اضافی کوٹنگ کو دور کیا جا سکے جو ویب پر ایپلی کیٹر رول کے ذریعے یا براہ راست پین سے باہر لگایا گیا ہے۔ چھڑی میں کندہ یا زخم کے خلا جتنے بڑے ہوں گے، جالے پر لگائے جانے والے کوٹنگ کا وزن اتنا ہی گاڑھا یا بھاری ہوگا۔ اس قسم کی کوٹنگ کوٹنگ وزن کی ایک وسیع رینج کرنے کی صلاحیت پیش کرتی ہے اور جب استعمال کی جانے والی کوٹنگ کیمسٹری کی خصوصیات کی بات کی جائے تو یہ بہت لچکدار ہوتی ہے۔

ڈیپ میٹریل کوٹنگ اکثر ویب پر بہت پتلی کوٹنگ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایک میٹرڈ رول کوٹنگ کو ویب پر لاگو کرتا ہے۔ کوٹ کے وزن کو عام طور پر رول کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ کا استعمال عام طور پر کسی جال میں نمی کو واپس ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر کاغذات، تیار شدہ مصنوعات کے کرل کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

ڈیپ میٹریل کوٹنگ میں، ویب کی سطح پر زیادہ مقدار میں کوٹنگ سیال لگائی جاتی ہے۔ ایک چاقو براہ راست ویب کی سطح کے خلاف ایک مخصوص خلا کے ساتھ واقع ہوتا ہے جو اضافی کوٹنگ سیال کو میٹر کرتا ہے۔ یہ فرق کوٹنگ کے وزن کو کنٹرول کرتا ہے۔ ائیر نائف کوٹنگ نامی اسی طرح کی تکنیک میں، سٹیل یا پولیمر بلیڈ کے بجائے، جال کی سطح سے اضافی کوٹنگ فلوئڈ کو میٹر کرنے کے لیے مسلط ہوا کی ایک مرکوز دھارے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹ کے وزن کو مسلط ہوا کی رفتار اور ویب کی سطح سے مسخ شدہ خلا کے فاصلے کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سلاٹ ڈائی کوٹنگ کا طریقہ کوٹنگ کے سیال کو ڈائی میں اور ویب کی سطح پر ٹھیک ٹھیک مشینی گیپ کے ذریعے پمپ کرتا ہے۔ کوٹنگ کے وزن کو ڈائی کے ذریعے بہاؤ کی مقدار یا ڈائی میں خلا کی موٹائی کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کا یہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جب عین مطابق کوٹنگ وزن کنٹرول اور مستقل مزاجی کی ضرورت ہو۔

وسرجن کوٹنگ کو بعض اوقات "ڈپ کوٹنگ" کہا جاتا ہے۔ ویب کو ایک پین یا ذخائر میں ڈوبا یا ڈوبا جاتا ہے جس میں کوٹنگ سیال ہوتا ہے۔ اس کے بعد ویب کو دو رولز سے گزارا جاتا ہے جو ویب سے زائد کوٹنگ کو میٹر کرتے ہیں۔ کوٹنگ کے وزن کو دو رولوں کے درمیان فرق اور رولز کی گردش کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کا یہ طریقہ اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب کوٹنگ کیمسٹری کو ویب میں سنترپتی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پردے کی کوٹنگ میں درست طریقے سے سلاٹ شدہ کوٹنگ ہیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے جو کوٹنگ کیمسٹری کا ایک ایسا پردہ بناتا ہے جو گرتے ہوئے کوٹنگ فلوئڈ پر کھڑے ہو کر ویب پر گرتا ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب کوٹنگ کے درست وزن کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ ویب پر کوٹنگ فلوڈ کی متعدد گیلی تہوں کو لگانے کے لیے بھی مفید ہے۔ یہ ایک کوٹنگ ہیڈ میں ایک سے زیادہ سلاٹوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے، ہر ایک میں الگ الگ کوٹنگ سیال ان کے ذریعے بہتے ہیں۔

ختم کرنا

اب جب کہ کیمسٹری کو انجینئر کیا گیا ہے اور کوٹنگ کا طریقہ ڈائل کیا گیا ہے، خشک کرنا اس عمل کا اگلا حصہ ہے۔ زیادہ تر کوٹروں میں ان لائن اوون ہوتے ہیں جو چپکنے والی کو خشک کرنے یا ٹھیک کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ خشک کرنے کے عمل کو بہتر بناتے وقت درجہ حرارت، رفتار اور تندور کی لمبائی سب کا حساب ہوتا ہے۔ اورکت حرارت کو ایئر فلوٹیشن اوون میں ویب سے رابطہ کیے بغیر یکساں کوریج کے لیے لگایا جاتا ہے۔ لائنر کی قسم، چپکنے والی، نمی اور محیطی درجہ حرارت سبھی خشک کرنے کے عمل پر کچھ اثر ڈالتے ہیں۔ آزمائشی عمل کے دوران خشک ہونے کے اوقات اور رفتار کو اکثر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ چپکنے والی کوٹنگز ابتدائی طور پر براہ راست سبسٹریٹ کے بجائے لائنر پر لگائی جاتی ہیں۔ اس عمل کو ٹرانسفر کوٹنگ کہا جاتا ہے۔ جب خشک کرنے کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، تو سبسٹریٹ کو چپکنے والی/لائنر پر لیمینیٹ کر دیا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ تیار ہو سکے۔

چپکنے والی کوٹنگز تیار کرنے کا عمل ایک تصور سے شروع ہوتا ہے۔ وہاں سے، تجربات کا ایک ڈیزائن (DoE) کامیابی کی طرف روڈ میپ کے طور پر بنایا گیا ہے۔ اکثر، کیمسٹری کو مکمل کرنے اور اس کیمسٹری کے اطلاق کے لیے متعدد آزمائشوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ حتمی نتیجہ کامیابی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک انتہائی انجینئرڈ حل ہے۔

ڈیپ میٹریل جدید تکنیکی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے خصوصی کوٹنگز تیار کرتا ہے۔ ہمارے سسٹمز نمی، کیمیکلز، رگڑ، تھرمل سائیکلنگ، بلند درجہ حرارت، مکینیکل جھٹکا وغیرہ کے خلاف تحفظ کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ وہ 100% رد عمل والے ہوتے ہیں اور ان میں کوئی سالوینٹس یا ڈائلائنٹس نہیں ہوتے ہیں۔ انتہائی کم وسکوسیٹی کوٹنگز محدود جگہوں کے لیے دستیاب ہیں۔