Клеї для нанесення покриттів
Багато клейових покриттів розробляються спеціально для вирішення безмежних завдань застосування. Тип покриття та техніка ретельно підбираються, часто шляхом численних проб і помилок, щоб забезпечити оптимальні результати. Досвідчені спеціалісти з нанесення покриттів повинні враховувати широкий спектр змінних і вподобань клієнтів, перш ніж вибрати та перевірити рішення. Клейові покриття поширені та використовуються у всьому світі для багатьох функцій. Вініл може бути покритий клеєм, чутливим до тиску, для використання у вивісках, настінній графіці або декоративних обгортках. Прокладки та ущільнювальні кільця можуть бути покриті клеєм, щоб їх можна було постійно прикріплювати до різних продуктів та обладнання. Адгезивні покриття наносяться на тканини та неткані матеріали, щоб їх можна було ламінувати на тверді підкладки та забезпечити м’яку захисну поверхню для фіксації вантажу під час транспортування.
Змінні
Є багато факторів, які впливають на вибір ефективного клейового покриття:
Підкладками часто є такі матеріали, як папір, настінні покриття, гофрований пластик, плівки та фольга. Кожен має свої унікальні характеристики, такі як пористість, міцність на розрив і хімічна стійкість.
Release Liners наносяться для захисту клею від контакту та забруднення перед нанесенням. Вкладиші можуть бути виготовлені з різноманітних матеріалів і працювати в поєднанні з клейовим покриттям для контролю міцності на відрив.
Поверхнею для нанесення може бути бетонна стіна, підлога з килимовим покриттям, двері автомобіля, вікно, людська шкіра або багато іншого. Склад цих поверхонь слід брати до уваги під час вибору/розробки правильного хімічного складу.
Умови навколишнього середовища, такі як екстремальні температури, вологість, пряме або непряме сонячне світло, вплив хімічних речовин, використання в приміщенні/зовні тощо, певним чином впливатимуть на адгезію та довговічність.
Зелені ініціативи можуть визначати вибір клеїв на основі емульсій (на водній основі) замість клеїв на основі розчинників (на хімічній основі).
Іншими факторами, які слід враховувати, є сумісність між клейовим покриттям і функціональним верхнім покриттям, типом принтера/чорнила, що використовується, та умовами зберігання.
хімія
На ринку доступні численні «готові» варіанти хімії. Іноді ці хімікати можна використовувати без змін. У багатьох випадках їх модифікують за допомогою добавок для оптимізації їх продуктивності.
Поверхнево-активні речовини зменшують поверхневий натяг для покращення реології клею. Це дозволяє клею краще розтікатися і покриватися більш рівномірно.
Піногасники можуть бути додані, щоб зменшити або усунути можливість появи бульбашок повітря всередині покриття.
Аромати можуть бути додані для застосувань, де ретельно перевіряється запах клею. Для косметичних засобів, що наклеюються на шкіру, іноді потрібен «ароматичний» клей.
Методи
Існує багато типів і способів нанесення покриттів. Основні вимоги включають вибір машини для нанесення покриттів, яка відповідає розміру та вазі полотна (рулону сировини). Сучасні машини для нанесення покриттів, як правило, мають чудові засоби контролю швидкості та натягу, необхідні для роботи з різними субстратами. Точний контроль натягу має вирішальне значення при нанесенні покриттів на більш тонкі матеріали, такі як плівки та фольга. Вибір засобу для нанесення покриття залежить не тільки від фізичної підготовки. Залежно від очікуваного результату можна використовувати різні методи покриття:
Для нанесення глибокого покриття використовуються циліндри з гравіюванням, які наносять певну кількість покриття на полотно залежно від об’єму гравіювання та характеристик рідини для покриття. Циліндри дозуються за допомогою ракеля, що дає змогу користувачеві наносити точні й узгоджені шари покриття на полотно. Апарати глибокого нанесення покриття найчастіше використовуються для нанесення більш тонких покриттів на полотно. Машини для глибокого нанесення покриття можна використовувати для повного нанесення покриття або візерунка.
Нанесення покриття реверсивним валком включає захоплюючий валик, який частково занурений у форму для нанесення покриття. Рідина для покриття наноситься на валик захоплення, який, у свою чергу, наносить хімічний склад на валик аплікатора. Валик аплікатора наносить рідину покриття на полотно. Вага покриття контролюється швидкістю валків і зазором між валиком аплікатора та валиком захоплювача. Третій валик, резервний валик, зачіпає полотно на валику аплікатора і також контролює ширину покриття. Цей метод покриття найчастіше використовується для нанесення покриття на полотно середньої та важкої маси.
Для покриття Deepmaterial використовується стрижень з гравіюванням або намотаний стрижень для відмірювання надлишків покриття, нанесеного на полотно валиком аплікатора або безпосередньо з каструлі. Чим більше вигравірувані або намотані проміжки в стрижні, тим товщі або важче вага покриття, яке наноситься на полотно. Цей тип покриття пропонує можливість нанесення широкого діапазону мас покриття та є дуже гнучким, коли мова йде про характеристики використовуваного хімічного складу покриття.
Deepmaterial coating найчастіше використовується для нанесення дуже тонкого покриття на полотно. Відміряний рулон наносить покриття на полотно. Вага пальто зазвичай контролюється швидкістю рулону. Цей тип покриття дуже часто використовується для повернення вологи в полотно, особливо в папір, щоб контролювати скручування готового продукту.
У покритті Deepmaterial полотно має надлишкову кількість рідини для покриття, нанесеної на поверхню. Ніж розташований безпосередньо на поверхні полотна зі спеціальним зазором, який відміряє надлишки рідини для покриття. Цей зазор контролює вагу покриття. У подібній техніці, що називається нанесенням повітряного ножа, замість сталевого або полімерного леза використовується сфокусований потік повітря, що стикається, щоб відміряти надлишок рідини покриття з поверхні полотна. Вага покриття контролюється шляхом регулювання швидкості потоку повітря та відстані зазору від поверхні полотна.
Метод нанесення покриття через щілинну матрицю прокачує рідину для покриття через точно оброблений зазор у матриці на поверхню полотна. Вага покриття контролюється шляхом зміни величини потоку через матрицю або товщини зазору в матриці. Цей спосіб покриття використовується, коли потрібен точний контроль ваги та консистенції покриття.
Покриття зануренням іноді називають «покриттям зануренням». Полотно занурюють або занурюють у піддон або резервуар, що містить рідину для покриття. Потім полотно пропускають через два валки, які відмірюють надлишки покриття з полотна. Вага покриття регулюється зазором між двома валками та швидкістю обертання валків. Цей метод покриття часто використовується, коли потрібне насичення хімічного складу покриття в полотно.
Для нанесення покриття використовується головка для нанесення покриття з точними прорізами, яка створює завісу хімічного покриття, що падає на полотно, що рухається перпендикулярно падаючій рідині для покриття. Цей тип покриття використовується, коли потрібна точна вага покриття, а також корисний для нанесення кількох вологих шарів рідини для покриття на полотно. Це досягається за допомогою кількох прорізів в одній головці для нанесення покриттів, через кожну з яких тече окрема рідина для покриття.
Оздоблення
Тепер, коли хімію розроблено та метод покриття набрано, сушка є наступною частиною процесу. Більшість машин для нанесення покриттів мають вбудовані печі, призначені для сушіння або затвердіння клею. Під час оптимізації процесу сушіння враховуються температура, швидкість і довжина печі. Інфрачервоне тепло застосовується у повітряних флотаційних печах для рівномірного покриття без контакту з полотном. Тип вкладиша, клей, вологість і температура навколишнього середовища мають певний вплив на процес сушіння. Час і швидкість висихання часто коригуються під час пробного процесу. Клейові покриття спочатку наносяться на вкладиш, а не безпосередньо на основу. Цей процес називається трансферним покриттям. Після завершення процесу сушіння підкладку ламінують на клей/підкладку для виготовлення готового продукту.
Процес розробки клейових покриттів починається з концепції. Звідти створюється план експериментів (DoE) як дорожня карта до успіху. Часто потрібні численні випробування, щоб вдосконалити хімію та застосування цієї хімії. Кінцевим результатом є високотехнічне рішення, створене для успіху.
Deepmaterial виробляє спеціальні покриття для використання в передових технологічних додатках. Наші системи мають захист від вологи, хімічних речовин, стирання, термічного циклу, підвищених температур, механічних ударів тощо. Вони на 100% реактивні та не містять розчинників чи розріджувачів. Для обмеженого простору доступні покриття з наднизькою в’язкістю.
