Yapıştırma Uygulaması için Yapıştırıcılar
Yapıştırıcılar, elektronik montajı sırasında bileşenleri potansiyel hasara karşı korurken güçlü bir bağ sağlar.
Elektronik endüstrisindeki hibrit araçlar, mobil elektronik cihazlar, tıbbi uygulamalar, dijital kameralar, bilgisayarlar, savunma telekomünikasyonu ve artırılmış gerçeklik kulaklıkları gibi son yenilikler hayatımızın neredeyse her alanına dokunuyor. Elektronik yapıştırıcılar, belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için bir dizi farklı yapıştırıcı teknolojisi ile bu bileşenlerin montajının önemli bir parçasıdır.
Yapıştırıcılar, bileşenleri aşırı titreşim, ısı, nem, korozyon, mekanik şok ve aşırı çevre koşullarının zararlı etkilerine karşı korurken güçlü bir bağ sağlar. Ayrıca termal ve elektriksel olarak iletken özelliklerin yanı sıra UV kürleme yetenekleri de sunarlar.
Sonuç olarak, elektronik yapıştırıcılar birçok geleneksel lehimleme sisteminin yerini başarıyla almıştır. Bu yapıştırıcıların elektronik montajında kullanılabileceği tipik uygulamalar arasında konformal kaplama öncesi maskeleme, ısı yutucular, elektrik motoru uygulamaları, dolgu fiber optik kablo bağlantıları ve kapsülleme yer alır.
Konformal Kaplama Öncesi Maskeleme
Konformal kaplama, bileşenlerini titreşim, korozyon, nem, toz, kimyasallar ve çevresel streslere karşı korumak için hassas bir baskılı devre kartına (PCB) uygulanan bir polimerik film teknolojisidir, çünkü bu dış etkenler elektronik bileşenlerin performansını azaltabilir. Her tür kaplama (örneğin, akrilik, poliüretan, su bazlı ve UV ile kürlenen), PCB'nin çalıştığı farklı ortamlarda kendine özgü özelliklerine göre hareket eder. Bu nedenle, gerekli koruma için en iyi kaplama malzemesinin seçilmesi önemlidir.
Maskeleme, elektriksel sürekliliğin sağlanması gereken hassas bileşenler, LED yüzeyleri, konektörler, pimler ve test yerleri dahil olmak üzere PCB'lerin belirli bölgelerini kaplanmaya karşı koruyan, uyumlu kaplamadan önce uygulanan bir işlemdir. Bunların işlevlerini yerine getirebilmeleri için kaplanmamış olmaları gerekir. Soyulabilir maskeler, konformal kaplamaların bu alanlara girmesini önleyerek kısıtlı alanlarda mükemmel koruma sağlar.
Maskeleme işlemi dört adımdan oluşur: uygulama, kürleme, inceleme ve çıkarma. Gerekli bileşenlere UV ile kürlenebilen bir maskeleme ürünü uygulandıktan sonra, UV görünür ışığa maruz kaldıktan sonra saniyeler içinde tamamen kurur. Hızlı sertleşme, devre kartlarının hemen işlenmesini sağlar. Koruyucu kaplamanın daldırılması, püskürtülmesi veya elle uygulanmasından sonra, maske soyularak kalıntı ve kontaminant içermeyen bir yüzey bırakılır. Maskeleme, geleneksel zaman alıcı yöntemleri başarıyla değiştirebilir.
Maskeleme uygulama yöntemi son derece önemlidir. Ürün kötü uygulanırsa en uygun seçim olsa bile yeterli koruma sağlamaz. Uygulamadan önce, dış kirleticilerden kaçınmak için yüzeylerin temizlenmesi ve levhanın hangi alanlarının maskelenmesi gerektiğini önceden planlamak gerekir. Kaplama gerektirmeyen hassas alanlar maskelenmelidir. Maskeleme ürünleri pembe, mavi, kehribar ve yeşil gibi yüksek görünürlüğe sahip renklerde mevcuttur.
Manuel veya otomatik dağıtım, maskeleme uygulaması için idealdir. Elde kaplama yapılacaksa maske çok kalın uygulanmamalıdır. Aynı şekilde, fazla uygulama, fırça kaplama sırasında potansiyel bir risktir. Uygulama sona erdiğinde, uygulama yöntemi ne olursa olsun, levha kuruduktan sonra maskeleme kaldırılmalıdır.
Isı Emici Eklenti
Elektronik cihazlar küçüldükçe, tükettikleri güç ve ilişkili ısı daha konsantre hale gelir ve ısı transferini daha değerli hale getirerek dağıtılması gerekir. Bir ısı emici, bir taban ve kanatçıklardan oluşan bir ısı dağıtma cihazıdır. Bir çip ısındığında, ısı emici çipi uygun bir sıcaklıkta tutmak için ısıyı dağıtır. Soğutucu olmadan çipler aşırı ısınır ve tüm sistemi yok eder.
Isı emici yapıştırıcılar, ısıyı dağıtmak için ısı emicileri elektrikli bileşenlere ve devre kartlarına yapıştırmak için tasarlanmıştır. Bu işlem, yüksek termal iletkenlik ve güçlü yapısal bağlar gerektirir ve bu yapıştırıcılar, ısıyı güç bileşenlerinden ısı emiciye hızlı ve etkili bir şekilde aktarır. Soğutucu yapıştırma uygulamaları bilgisayarlarda, elektrikli araçlarda, buzdolaplarında, LED ışıklarda, cep telefonlarında ve hafıza cihazlarında yaygındır.
Soğutucu yapıştırıcılar, şırıngalar veya dağıtım makineleri ile kolayca uygulanabilir. Uygulamadan önce, bileşenin yüzeyi temiz bir bez ve uygun bir solvent ile iyice ve düzgün bir şekilde temizlenmelidir. Uygulama sırasında, yapıştırıcı, mahfaza içinde bir ısı dağılımına yol açan hava boşluğu bırakmadan bileşen yüzeyini tamamen doldurmalıdır. Bu süreç, elektronik devreleri aşırı ısınmaya karşı korur, verimliliği en üst düzeye çıkarır, maliyeti en aza indirir ve ürün güvenilirliğini artırır.
Elektrik Motorlarında Mıknatıs Yapıştırma
Elektrikli motorlar, elektrikli araçlarda (örneğin, otomobiller, otobüsler, trenler, deniz taşıtları, uçaklar ve metro sistemleri), bulaşık makinelerinde, elektrikli diş fırçalarında, bilgisayar yazıcılarında, elektrikli süpürgelerde ve daha fazlasında kullanım bularak günlük hayatımızda önemli bir rol oynar. Ulaşım endüstrisinde elektrikli araçlara yönelik güçlü eğilim nedeniyle, bu sektördeki modern tartışmaların çoğu, ana gazla çalışan motorun elektrikli bir versiyonla değiştirilmesi kavramını içeriyor.
İçten yanmalı motorlu araçlarda bile, ön cam sileceklerinden elektrikli kilitlere ve ısıtıcı fanlara kadar her şeyi sağlayan düzinelerce elektrik motoru çalışır. Yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri, elektrik motorlarında bu bileşenlerde, özellikle mıknatıs bağlamada, yatakları tutmada, conta oluşturmada ve motor montaj cıvatalarında vida kilitlemede birçok kullanım alanı bulur.
Mıknatıslar, birkaç nedenden dolayı yapıştırıcılarla yerine yapıştırılır. İlk olarak, bir mıknatısın yapısı kırılgandır ve basınç altında çatlamaya tabidir. Klipslerin veya metal tutturucuların kullanılması önerilmez çünkü bu yöntemler stresi mıknatıs üzerindeki noktalara odaklar. Buna karşılık, yapıştırıcılar, bir bağın yüzeyi boyunca bağlanma gerilimlerini çok daha eşit bir şekilde dağıtır. İkincisi, metal bağlantı elemanları ile mıknatıs arasındaki herhangi bir boşluk, titreşime izin verir ve bu da parçalarda gürültünün ve aşınmanın artmasına neden olur. Yapıştırıcılar bu nedenle gürültüyü en aza indirmek için tercih edilir.
Potting ve Kapsülleme
Potting, elektronik bir bileşeni epoksi, silikon veya poliüretan gibi bir sıvı reçine ile doldurma işlemidir. Bu süreç, basılı sensörler, güç kaynakları, konektörler, anahtarlar, devre kartları, bağlantı kutuları ve güç elektroniği gibi hassas elektronik cihazları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere potansiyel çevresel tehditlere karşı korur: kimyasal saldırılar; uzay aracında veya uçakta meydana gelebilecek basınç farkları; termal ve fiziksel şoklar; veya titreşim, nem ve nem gibi koşullar. Bu tehditlerin tümü, bu tür hassas elektronik parçalara ciddi şekilde zarar verebilir ve yok edebilir.
Reçine uygulandıktan, kurutulduktan ve kürlendikten sonra kaplanan bileşenler sabitlenir. Bununla birlikte, dolgu bileşiminde hava sıkışırsa, bitmiş bileşende performans sorunlarına yol açan hava kabarcıkları üretir.
Kapsüllemede, bileşen ve sertleştirilmiş reçine potadan çıkarılır ve bir düzeneğe yerleştirilir. Elektronik cihazlar küçülmeye devam ettikçe, iç elemanları dayanıklı hale getirmek ve onları yerinde tutmak için kapsülleme daha gerekli hale gelir.
Bir uygulama için hangi dolgu macununun ideal olduğuna ve hangi elementlerin korunması gerektiğine karar verirken, bileşenlerin çalışma sıcaklıklarını, üretim koşullarını, sertleşme sürelerini, özellik değişikliklerini ve mekanik gerilmeleri de dikkate almak önemlidir. Üç ana saksı bileşimi türü vardır: epoksiler, üretanlar ve silikonlar. Epoksiler, mükemmel kimyasal ve sıcaklık direnci ile mükemmel güç ve çok yönlülük sunarken, üretanlar, kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara karşı daha az dirençle epoksilerden daha esnektir. Silikonlar ayrıca birçok kimyasala karşı dirençlidir ve iyi bir esneklik sunarlar. Bununla birlikte, silikon reçinelerinin ana dezavantajı maliyettir. En pahalı seçenektir.
Potting Fiber Optik Kablo Bağlantıları
Fiber optik kablo bağlantılarını yapıştırırken, maliyeti düşürürken montajın performansını ve kararlılığını artıran bir yapıştırıcı seçmek önemlidir. Kaynak ve lehimleme gibi geleneksel yöntemler istenmeyen ısıya yol açsa da, yapıştırıcılar iç bileşenleri aşırı ısı, nem ve kimyasallardan koruyarak çok daha iyi performans gösterir.
Epoksi yapıştırıcılar ve UV kürleme sistemleri, fiber optik kablo bağlantılarının doldurulmasında kullanılır. Bu ürünler, üstün bağ gücü, mükemmel optik netlik ve korozyona ve zorlu çevre koşullarına karşı yüksek direnç sunar. Yaygın uygulamalar, fiberleri yüksüklere sızdırmaz hale getirmeyi, fiber optik demetleri yüksüklere veya konektörlere bağlamayı ve fiber optik demetleri yerleştirmeyi içerir.
Genişleyen Uygulamalar
Yapıştırıcılar, son yıllarda elektronik montajında sürekli genişleyen bir kullanım alanı bulmuştur. Yapıştırıcı tipi, uygulama yöntemi ve uygulanan yapıştırıcı miktarı, elektronik bileşenlerde güvenilir performans elde etmek için en önemli faktörlerdir. Yapıştırıcılar elektronik düzeneklerin birleştirilmesinde kilit bir rol oynamasına rağmen, yapıştırıcıların yakın gelecekte geleneksel lehimleme sistemlerinin yerini giderek daha fazla alacak daha yüksek mekanik ve termal özellikler sunması beklendiğinden, daha yapılacak işler vardır.
Deepmaterial, elektronik birleştirme uygulaması için en iyi yapıştırıcıları sunar, herhangi bir sorunuz varsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
