Sızdırmazlık Uygulaması için Yapıştırıcılar
Deepmaterial'ın yüksek performanslı bir ve iki bileşenli endüstriyel mastiklerinin uygulaması kolaydır ve uygun aplikatörlerde kullanıma uygundur. Yüksek teknoloji uygulamaları için uygun maliyetli çözümler sunarlar. Sızdırmazlık ürünlerimiz epoksiler, silikonlar, polisülfitler ve poliüretanlardan oluşmaktadır. %100 reaktiftirler ve solvent veya seyreltici içermezler.
Yapıştırıcılar ve Mastikler arasındaki fark nedir?
Mastikler, penetrasyona izin vermeyen sıkı moleküler yapıya sahip polimerlerdir. Şık bir yüzey oluşturan hızlı kuruyan epoksiler içerirler. Yapıştırıcılar, hücresel düzeyde kavramak ve bağlamak için tasarlanmış çok daha karmaşık bir yapıdır.
Yapıştırıcılar ve Mastikler
- Mastikler, yüzeyler arasındaki boşlukları kapatmak ve toz, su veya kir gibi şeylerin bu alanlara girmesini önlemek için tasarlanmıştır. Yapıştırıcılar genellikle iki yüzeyin birbirine yapışmasını sağlamak için yapılır, böylece yüzeyler birbirinden ayrılmaz.
- Sızdırmazlık malzemeleri daha düşük mukavemete ve yüksek uzama/esnekliğe sahiptir ve malzemeleri birbirine yapıştırmak için kullanılmazken, yapıştırıcılar iki şeyi yapıştırma yoluyla birbirine yapıştırmak içindir.
- Sızdırmazlık malzemeleri her zaman uzun süreli yapışma için gereken yapışma gücüne sahip değildir ve yapıştırıcılar bir dış yüzeyde kullanıldıklarında düzgün şekilde kurumazlar.
- Mastikler, yüzeyler arasındaki boşlukların doldurulmasını sağlayan ve uygulamadan sonra düşük büzülmeye sahip olan macun benzeri bir kıvama sahiptir. Yapıştırıcılar, uygulandıktan sonra katılaşan ve daha sonra malzemeleri birbirine bağlamak için kullanılan sıvı formdadır.
- Yapıştırıcı, mukavemeti daha düşük ve çok daha yumuşak olan dolgu macunlarının aksine, daha sert ve dayanıklı bir his ve görünüm sunacaktır.
Yapıştırıcılarla Verimli Sızdırmazlık
Contaların tesisatların, düzeneklerin ve bileşenlerin işleyişi ve uzun ömürlülüğü üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Yine de, dikkat genellikle onlara yalnızca başarısız olduklarında verilir. O-ringler muhtemelen en yaygın kullanılan contalardır ve diğer bazı statik conta türleri mevcutken, sıvı contalar ve conta ile yapıştırma teknolojisi, güvenilir sızdırmazlık için ek seçenekler sunar.
Yapıştırıcılarla Verimli Sızdırmazlık
Contaların tesisatların, düzeneklerin ve bileşenlerin işleyişi ve uzun ömürlülüğü üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Yine de, dikkat genellikle onlara yalnızca başarısız olduklarında verilir. O-ringler muhtemelen en yaygın kullanılan contalardır ve diğer bazı statik conta türleri mevcutken, sıvı contalar ve conta ile yapıştırma teknolojisi, güvenilir sızdırmazlık için ek seçenekler sunar.
Endüstriyel üretimde, hava, toz, su ve agresif kimyasalların girişini önlemek için bileşenler arasındaki derz boşluklarının genellikle kapatılması gerekir. Bu özellikle elektronik, otomotiv, makine mühendisliği ve proses mühendisliği alanlarında önemlidir. Tipik uygulamalar, kullanıldıkları endüstriler kadar çeşitlidir. Bazı örnekler, elektronik bileşenlerin, mıknatısların ve tabii ki akışkan sistemlerin mahfazalarıdır.
Belirli bir dereceye kadar bileşenler, herhangi bir ek yalıtım olmadan tamamen yapısal bir şekilde kapatılabilir. Bununla birlikte, gereksinimlerin artmasıyla ayrı bir conta kullanmak gerekli olabilir. Mühendislikte bu görev tipik olarak, bağlantı boşluğuna statik bir contanın yerleştirilebilmesi için bileşenin geometrisini tasarlayarak ele alınır. Termal, kimyasal ve mekanik gereksinimlere bağlı olarak, endüstriyel contalar genellikle kauçuk, silikonlar, termoplastik elastomerler veya teflondan oluşur.
Peki ya Kauçuk?
Kauçuk, bu amaçlar için en yaygın kullanılan malzemedir ve kauçuk bazlı ürünlerin tercih edilmesinin bazı avantajları vardır: çok iyi sızdırmazlık sağlarlar. 100 °C/24h'lik standart koşullarda nitril kauçuk için tipik sıkıştırma ayarı %20 – 30'dur. Ek olarak, bu kauçuklar, düşük malzeme maliyetleriyle birlikte, termal, kimyasal ve mekanik olarak sağlam olduğu kadar köklüdür. Bununla birlikte, özellikle üretim sürecine entegre olmaları bakımından dezavantajları da vardır.
Yuvarlak bir sızdırmazlık geometrisi ile dezavantajların önemsiz olması muhtemeldir ve O-ringler en ekonomik çözüm olacaktır. Mahfazalar için kullanılanlar gibi sızdırmazlık ipleri veya sızdırmazlık bantları söz konusu olduğunda, verimli üretim (zaten) daha karmaşıktır. İki ucun birbirine temas ettiği bağlantı noktasında ek manuel yapıştırma gerektirirler, bu da daha fazla ve muhtemelen zaman alan bir işlem adımı anlamına gelir.
Delme veya vulkanize etme yoluyla daha karmaşık kauçuk şekiller üretilebilir. Bu, basit üretim süreçlerine izin verir, ancak her şekil için pahalı kalıpların stokta tutulması gerektiğinden, bunlar yalnızca yüksek üretim hacmi için etkilidir.
Boşluğun Termoplastik Elastomerlerle Kapatılması
Termoplastik elastomerlerden (TPE) yapılmış contalar bir alternatif sunar. Enjeksiyon kalıplama ile doğrudan bileşene uygulanırlar. Sağlamdırlar, aşınmaya dayanıklıdırlar ve PA, PC veya PBT gibi teknik plastiklere iyi yapışarak contayı sızdırmaz hale getirirler. Oda sıcaklığında TPE, klasik elastomerler gibi davranır, ancak termoplastik bileşen, sıcaklık uygulama aralığını 80 – 100 °C ile sınırlar ve daha yüksek sıcaklıklarda sıkıştırma ayarı artar. Yaygın olarak kullanılan TPU için sıkıştırma ayarı yaklaşık %80'dir (100 °C/24 saat), diğer TPE türleri için yaklaşık %50 değerleri mümkündür.
Enjeksiyon işlemi vulkanizasyondan daha basittir, ancak özellikle TPU'ların oldukça orta düzeyde işleme özellikleri ve her geometri için bir aletin gerekli olması nedeniyle yine de önemsiz değildir. Ek olarak, bileşenin ek bir işlem adımında tekrar yerleştirilmesini önlemek için çok bileşenli bir enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir.
Önce Sıvı, Sonra Sıkı
Sıvı contalarda bu tür yatırım maliyetleri oluşmaz. Bu conta çeşitleri, istenilen yükseklik ve şekle göre dağıtılan ve uygulama konumunda kürlenen, akmaya dayanıklı, yüksek viskoziteli, yapıştırıcı esaslı ürünlerdir. Uygulama esneklikleri, onları üç boyutlu olanlar da dahil olmak üzere karmaşık bileşen geometrileri için uygun hale getirir. Katı contalara kıyasla sıvı contaların diğer bir avantajı, pürüzlü tepe noktalarına kısmen dayanmamaları, böylece dalgalı yüzeyleri daha iyi kapatmaları ve daha yüksek üretim toleranslarına izin vermeleridir.
Bazen karmaşık kauçuk veya TPU contalarla karşılaştırıldığında, daha az işlem adımı içerirler, makine kurulum sürelerini azaltırlar ve kesme kalıplarından daha az ıskarta üretirler. Tüm bileşenlerin üretimi için gereken tek bir sistemle üretim süreçleri kolayca otomatikleştirilebilir. Sızdırmaz boncuktaki potansiyel dağıtım hataları, optik hat içi kalite kontrolü için floresan ile tespit edilir. Artık çok sayıda mührün hazır bulundurulması gerekmediğinden, depolama maliyetleri sorun olmaktan çıkar.
Şimdiye kadar, sıvı contalar için genellikle silikon veya poliüretan bazlı ürünler kullanılmıştır. Ancak bu iki bileşenli sistemler yavaş sertleşir ve bu nedenle büyük bileşenler veya küçük seriler için daha uygundur. Büyük seriler söz konusu olduğunda, sıvı contaların mümkün kıldığı karmaşık olmayan ve esnek süreç, kauçuk veya TPU contalara kıyasla hız dezavantajını genellikle telafi edememiştir.
Bununla birlikte, bir süredir ışıkla sertleşen tek bileşenli akrilatlar piyasada bulunmakta ve özellikle büyük serilerde güçlerini göstermektedir. Yüksek enerjili UV ışığı, yapıştırıcının son mukavemetine birkaç saniye içinde ulaşmasını sağlayarak, yüksek üretim hacmi elde etmek için önemli unsurlar olan kısa döngü sürelerine ve bileşenlerin doğrudan işlenmesine olanak tanır.
Malzemelerin iyi şekil geri kazanma özellikleri, birleştirmeden sonra güvenilir sızdırmazlık sağlar: %10'a varan düşük sıkıştırma ayarı (85 °C, 24 saat), artık basınç olmadığında orijinal şekillerini geri kazanmalarını sağlar. Çok sayıda yüzey kuru versiyonu, tekrar tekrar sökmeye izin verir. Ayrıca akrilat bazlı yerinde şekillendirilen contalar su itici özelliği sayesinde IP67 gereksinimlerini karşılamaktadır. PWIS ve solvent içermezler ve -40 ila 120 °C sıcaklık aralığına sahiptirler.
Tek Seferde Sızdırmazlık ve Yapıştırma
Bir contanın ayrılamaz olması açıkça amaçlanıyorsa, conta yapıştırma ideal çözümdür. Burada yine herhangi bir şekil oluşturmak ve hat içi kalite kontrolü için floresan kullanmak mümkündür. Ek bir avantaj, güç aktarımıdır - yapıştırıcılar bileşenleri yalnızca sızdırmaz hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda onları kalıcı olarak birleştirir. Bu, azaltılmış alan gereksinimleri anlamına gelir. Vidalara artık ihtiyaç duyulmaz, bu da daha küçük yuvalara, düzeneklerin minyatürleştirilmesine ve daha az üretim aşamasına izin verir.
Yüksek hacimli uygulamalar için, termal ve kimyasal gereksinimlere bağlı olarak ışıkla sertleşen akrilatlar ve epoksi reçineler özellikle uygundur. Epoksi reçineler sıcaklıkta biraz daha kararlıyken, akrilatlar daha fazla esneklik ve daha hızlı kürlenme sağlar. Ek olarak, her iki ürün ailesi için dual-curing versiyonları mevcuttur. Fırınlarda veya hava nemi ile temas ederek kürlenen bu yapıştırıcı türleri, gölgeli alanlarda bile tam çapraz bağlanma sağlar.
Sonuç
Contalar sadece lastik halkalar değildir. Her malzemede olduğu gibi, çeşitlilik muazzam bir şekilde arttı. Işıkla sertleşen sıvı contalar ve sızdırmazlık yapıştırma çözümleriyle birleştirme teknolojisi, kullanıcılara tasarımlarını optimize etmek ve hem verimli hem de esnek üretim süreçleri elde etmek için yeni seçenekler sunar.
Bilgi Kutusu: Sıkıştırma Seti
Bir flanş contası belirli bir kalınlığa kadar sıkıştırıldığından ve flanş yüzeylerine bir basınç uyguladığından, contalar için kalıcı bir deformasyon şarttır. Bu basınç, sızdırmazlık malzemesinin deformasyonu sonucunda zamanla azalır. Deformasyon ne kadar güçlü olursa, baskı kuvveti o kadar fazla olur ve dolayısıyla sızdırmazlık etkisi azalır.
Bu özellik genellikle sıkıştırma seti olarak ifade edilir. DIN ISO 815 veya ASTM D 395'e göre sıkıştırma setini belirlemek için silindirik bir numune %25'e (sık değer) sıkıştırılır ve ardından belirli bir sıcaklıkta bir süre saklanır. Tipik değerler 24 °C veya 100 °C'de 85 saattir. Genellikle basınç tahliyesinden 30 dakika sonra, kalınlık tekrar oda sıcaklığında ölçülerek kalıcı deformasyon belirlenir. Sıkıştırma seti ne kadar düşük olursa, malzeme orijinal kalınlığını o kadar fazla geri kazanır. %100'lük bir sıkıştırma seti, numunenin hiç şekil geri dönüşü göstermediği anlamına gelir.
Deepmaterial'ın Poliüretan Mastikleri, elementlere karşı sızdırmazlık sağlayan güçlü, esnek ve dayanıklı bir elastomerik bağ sağlar. Zorlu endüstriyel, ulaşım ve inşaat uygulamalarında mükemmeldirler ve bir kez kabuk oluştuktan sonra boyanabilirler. Bu sızdırmazlık malzemeleri, uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli sertliklerde, açık kalma sürelerinde ve renklerde mevcuttur.
