Kişisel Elektronik Cihazlar yapıştırıcı
Yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddelerinin elektronik endüstrisinde kullanımı artık yaygınlaşmakta ve elektronik ürünlerin sadece imalatına değil, aynı zamanda uzun süreli çalışmasına ve uzun ömürlü olmasına da doğrudan katkı sağlamaktadır. Yapıştırıcıların elektronik endüstrisindeki başlıca kullanımları, yüzeye monte bileşenlerin (SMC'ler) yapıştırılması, tel teyelleme ve dolgulama veya kapsülleme bileşenlerini içerir. Elektronik endüstrisinin temel yapı taşı, baskılı devre kartı veya daha yaygın olarak adlandırılan adıyla baskılı devre kartıdır (PCB). PCB, yüzeye monte bileşenlerin yapıştırılmasında, tel teyellemede, uyumlu kaplamalarda ve kapsülleme (saksılama) bileşenlerinde yapışkan malzemelerden yararlanır.
Elektronik (veya başka herhangi bir) uygulama için bir yapıştırıcı seçerken üç farklı işlem aşaması dikkate alınmalıdır: sertleşmemiş veya sıvı reçine fazı, sertleşme (geçiş) fazı ve sertleşmiş veya katı malzeme fazı.
Kürlenmiş yapıştırıcının performansı, güvenilirliği etkilediği için sonuçta en önemlisidir.
Yapıştırıcıyı uygulama yöntemi de, özellikle doğru miktarın doğru yere uygulanmasını sağlama ihtiyacı nedeniyle büyük önem taşır.
Elektronik uygulamalarda yapıştırıcıları uygulamanın başlıca yöntemleri, serigrafi (yapıştırıcının bir ekrandaki desenler arasından sıkıştırılması), pim transferi (yapışkan damla modellerini panoya ileten çok iğneli ızgaralar kullanılarak) ve şırınga uygulamasıdır (burada yapışkan atışlarının olduğu basınç ayarlı bir şırınga ile verilir). Şırınga uygulaması muhtemelen en popüler yöntemdir, genellikle birçok farklı PCB türünün orta düzeyde üretimi için elektro-pnömatik olarak kontrol edilen şırıngalar yoluyla.
Şimdi çeşitli yapıştırıcı türleri ele alınacaktır.
Doğası gereği, hem organik hem de inorganik çoğu yapıştırıcı elektriksel olarak iletken değildir. Bu, epoksiler, akrilikler, siyanoakrilatlar, silikonlar, üretan akrilatlar ve siyanoakrilatlar gibi elektronik uygulamalarda kullanılan ana tipler için geçerlidir. Bununla birlikte, entegre devreler ve yüzeye monte cihazlar da dahil olmak üzere birçok uygulamada elektriği ileten yapıştırıcılar gereklidir.
İletken olmayan yapıştırıcıları elektriği ileten malzemelere dönüştürmenin olağan yolu, temel malzemeye uygun dolgu maddesi eklemektir; genellikle ikincisi bir epoksi reçinesidir.
Elektrik iletkenliği sağlamak için kullanılan tipik dolgu maddeleri gümüş, nikel ve karbondur. Gümüş en yaygın kullanılanıdır. İletken yapıştırıcıların kendileri ya bir sıvı ya da ön formdadır (gerekli şekle bağlanmadan önce güçlendirilmiş yapışkan filmler kalıpla kesilir).
İki tür elektrik iletken yapıştırıcı vardır - izotropik ve anizotropik. Anizotropik yapıştırıcılar her yönde iletir, ancak izotropik bir yapıştırıcı yalnızca dikey (z ekseni) yönde iletir ve bu nedenle tek yönlüdür.
İzotropik yapıştırıcılar, ince hatlı ara bağlantıya uygundur. İletken yapıştırıcılar kadar faydalı olduklarından, lehim alternatifleri olarak basitçe 'düşürülemeyeceklerine' dikkat edilmelidir. Kalay (veya kalay içeren alaşımlar) veya alüminyum ile veya büyük boşlukların olduğu veya hizmet sırasında ıslak (nemli, nemli) koşullara maruz kalmalarının muhtemel olduğu yerlerde iyi değildirler.
Elektriksel olarak iletken yapıştırıcılar
Doğası gereği, hem organik hem de inorganik çoğu yapıştırıcı elektriksel olarak iletken değildir. Bu, epoksiler, akrilikler, siyanoakrilatlar, silikonlar, üretan akrilatlar ve siyanoakrilatlar gibi elektronik uygulamalarda kullanılan ana tipler için geçerlidir. Bununla birlikte, entegre devreler ve yüzeye monte cihazlar da dahil olmak üzere birçok uygulamada elektriği ileten yapıştırıcılar gereklidir.
İletken olmayan yapıştırıcıları elektriği ileten malzemelere dönüştürmenin olağan yolu, temel malzemeye uygun dolgu maddesi eklemektir; genellikle ikincisi bir epoksi reçinesidir.
Elektrik iletkenliği sağlamak için kullanılan tipik dolgu maddeleri gümüş, nikel ve karbondur. Gümüş en yaygın kullanılanıdır.
İletken yapıştırıcıların kendileri ya bir sıvı ya da ön formdadır (gerekli şekle bağlanmadan önce güçlendirilmiş yapışkan filmler kalıpla kesilir).
İki tür elektrik iletken yapıştırıcı vardır - izotropik ve anizotropik. Anizotropik yapıştırıcılar her yönde iletir, ancak izotropik bir yapıştırıcı yalnızca dikey (z ekseni) yönde iletir ve bu nedenle tek yönlüdür.
İzotropik yapıştırıcılar, ince hatlı ara bağlantıya uygundur. İletken yapıştırıcılar kadar faydalı olduklarından, lehim alternatifleri olarak basitçe 'düşürülemeyeceklerine' dikkat edilmelidir. Kalay (veya kalay içeren alaşımlar) veya alüminyum ile veya büyük boşlukların olduğu veya hizmet sırasında ıslak (nemli, nemli) koşullara maruz kalmalarının muhtemel olduğu yerlerde iyi değildirler.
Termal olarak iletken yapıştırıcılar
Elektronik devrelerin minyatürleştirilmesi, maksimum çalışma sıcaklıklarının aşılması durumunda elektronik bileşenlerin erken arızalanmasına neden olabilen ısı oluşumu sorunlarına neden olabilir. Termal olarak iletken yapışkan, ısı ileten bir yol sağlamak, transistörleri, diyotları veya diğer güç cihazlarını bu tür bir ısı oluşumunun meydana gelmemesini sağlamak için uygun ısı emicilere bağlamak için kullanılabilir.
Metalik (elektriksel olarak iletken) veya metalik olmayan (yalıtkan) tozlar, termal olarak oldukça iletken olan (doldurulmamış yapıştırıcılara kıyasla) yüksek viskoziteli (macun) yapıştırıcılar yapmak için yapıştırıcı formülasyonuna karıştırılır. En yaygın termal olarak iletken sistemler epoksi, silikon ve akriliklerle formüle edilir.
Ultraviyole ile kürlenen yapıştırıcılar
Işıkla sertleşen yapıştırıcılar, kaplamalar ve kapsülleyiciler, bu endüstrideki malzeme ve işleme gereksinimlerini karşıladıkları için elektronik imalat endüstrisinde artan sıklıkta kullanılmaktadır. Bu faktörler arasında çevresel talepler (çevreye zarar veren çözücüler ve katkı maddeleri gerekli değildir), üretim verimindeki iyileştirme ve ürün maliyeti yer alır. Işıkla sertleşen adezivlerin kullanımı kolaydır ve yüksek sıcaklıkta kürlemeye ihtiyaç duymadan hızlı bir şekilde sertleşir.
Yapıştırıcılar normalde akrilik bazlı formülasyonlardır ve ultraviyole radyasyonla etkinleştirildiğinde polimer oluşturma (kürleme) sürecini başlatmak için serbest radikaller oluşturan foto başlatıcılar içerir. Ultraviyole ışığın sertleşmemiş reçineye nüfuz edebilmesi gerekir - ışıkla sertleşen adezivlerin bir dezavantajı. Koyu renkli, erişilemeyen veya çok kalın olan reçine birikintilerinin iyileştirilmesi zordur.
