Kaplama Uygulaması için Yapıştırıcılar
Birçok yapışkan kaplama, sınırsız uygulama zorluklarını çözmek için özel olarak tasarlanmıştır. Kaplama tipi ve tekniği, en iyi sonuçları sağlamak için genellikle kapsamlı deneme yanılma yoluyla dikkatlice seçilir. Deneyimli kaplayıcılar, bir çözümü seçmeden ve test etmeden önce çok çeşitli değişkenleri ve müşteri tercihlerini dikkate almalıdır. Yapışkan kaplamalar yaygındır ve küresel olarak çok sayıda işlevde kullanılır. Vinil, tabelalarda, duvar grafiklerinde veya dekoratif kaplamalarda kullanılmak üzere basınca duyarlı yapıştırıcılarla kaplanabilir. Contalar ve "O"-ringler, çeşitli ürün ve ekipmanlara kalıcı olarak yapıştırılabilmesi için yapışkanla kaplanabilir. Yapışkan kaplamalar, sert alt tabakalara lamine edilebilmeleri ve nakliye sırasında kargoyu sabitlemek için yumuşak, koruyucu bir kaplama sağlamaları için kumaşlara ve dokunmamış malzemelere uygulanır.
Değişkenler
Uygulanabilir bir yapışkan kaplama çözümü seçmeye giden birçok faktör vardır:
Alt tabakalar genellikle kağıt, duvar kaplamaları, oluklu plastik, filmler ve folyolar gibi malzemelerdir. Her birinin gözeneklilik, gerilme mukavemeti ve kimyasal direnç gibi kendine has benzersiz özellikleri vardır.
Yapıştırıcıyı uygulamadan önce temastan ve kontaminasyondan korumak için Ayırma Astarları uygulanır. Astarlar, çeşitli malzemelerden yapılabilir ve soyulma mukavemetini kontrol etmek için yapışkan kaplama ile birlikte çalışabilir.
Uygulama yüzeyi beton duvar, halı kaplı zemin, araç kapısı, pencere, insan derisi veya daha birçok yüzey olabilir. Doğru kimya seçilirken/geliştirilirken bu yüzeylerin yapısı dikkate alınmalıdır.
Aşırı sıcaklıklar, nem, doğrudan veya dolaylı güneş ışığı, kimyasallara maruz kalma, iç/dış mekan kullanımı vb. gibi çevresel koşulların yapışma ve dayanıklılık üzerinde bazı etkileri olacaktır.
Yeşil inisiyatifler, solvent (kimyasal bazlı) yapıştırıcılar yerine emülsiyon bazlı (su bazlı) yapıştırıcıların seçimini belirleyebilir.
Dikkate alınması gereken diğer faktörler, yapışkan kaplama ile işlevsel bir son kat arasındaki uyumluluk, kullanılan yazıcı/mürekkep türü ve saklama koşullarıdır.
Kimya
Piyasada çok sayıda "hazır" kimya seçeneği bulunmaktadır. Bazen bu kimyalar değiştirilmeden kullanılabilir. Çoğu durumda, performanslarını optimize etmek için katkı maddeleri ile modifiye edilirler.
Sürfaktanlar, yapıştırıcının reolojisini iyileştirmek için yüzey gerilimini azaltır. Bu, yapıştırıcının daha iyi akmasını ve daha eşit şekilde kaplanmasını sağlar.
Kaplama içinde hava kabarcığı oluşma potansiyelini azaltmak veya ortadan kaldırmak için köpük gidericiler eklenebilir.
Yapıştırıcı kokusunun irdelendiği uygulamalarda koku eklenebilir. Cilde yapışan kozmetik ürünler bazen “kokulu” yapıştırıcı gerektirir.
Yöntemler
Pek çok kaplayıcı çeşidi ve kaplama yöntemi vardır. Temel gereksinimler, ağın (hammadde rulosu) boyutunu ve ağırlığını karşılayabilecek bir kaplayıcı seçmeyi içerir. Son teknoloji ürünü kaplayıcılar, tipik olarak, çeşitli alt tabakaları işlemek için gerekli olan üstün hız ve gerilim kontrollerine sahiptir. Filmler ve folyolar gibi daha ince malzemelere kaplama uygularken hassas gerilim kontrolü çok önemlidir. Kaplayıcı seçimi, yalnızca fiziksel uyumdan çok daha fazlasına bağlıdır. Amaçlanan sonuca bağlı olarak farklı kaplama yöntemleri kullanılabilir:
Gravür kaplama, oyulmuş hacimlerine ve kaplama sıvısının özelliklerine bağlı olarak ağa belirli bir miktarda kaplama uygulayan oyulmuş silindirler kullanır. Silindirler, kullanıcının tülbent boyunca hassas ve tutarlı kaplama ağırlıkları uygulamasını sağlayan bir doktor bıçağıyla ölçülür. Gravür kaplayıcılar çoğunlukla bir ağa daha ince kaplamalar uygulamak için kullanılır. Gravür kaplayıcılar, tam web kaplama veya desen kaplama için kullanılabilir.
Ters silindir kaplama, bir kaplama tavasına kısmen daldırılmış bir toplama silindiri içerir. Kaplama sıvısı, kimyayı bir aplikatör silindirine uygulayan toplama silindirine uygulanır. Aplikatör silindiri, kaplama sıvısını ağa uygular. Kaplama ağırlığı, rulo hızları ve aplikatör rulosu ile toplama rulosu arasındaki boşluk tarafından kontrol edilir. Üçüncü bir rulo, destek rulosu, ağı aplikatör rulosuna bağlar ve aynı zamanda kaplama genişliğini de kontrol eder. Bu kaplama yöntemi, çoğunlukla ağa orta ila ağır kaplama ağırlıklarını uygulamak için kullanılır.
Deepmaterial kaplama, bir aplikatör rulosu yoluyla veya doğrudan bir tavadan ağa uygulanmış olan fazla kaplamayı ölçmek için oyulmuş bir çubuk veya sarılı çubuk kullanır. Çubuktaki oyulmuş veya sarılmış boşluklar ne kadar büyük olursa, ağa uygulanan kaplama ağırlığı o kadar kalın veya ağır olur. Bu kaplama türü, çok çeşitli kaplama ağırlıkları yapma olanağı sunar ve kullanılan kaplama kimyalarının özellikleri söz konusu olduğunda çok esnektir.
Derin malzeme kaplama, çoğunlukla bir ağa çok ince bir kaplama uygulamak için kullanılır. Ölçülü bir rulo, kaplamayı ağa uygular. Kaplama ağırlıkları normalde rulonun hızıyla kontrol edilir. Bu tip kaplama, bitmiş ürünün kıvrılmasını kontrol etmek için bir ağa, özellikle kağıtlara tekrar nem eklemek için çok yaygın olarak kullanılır.
Deepmaterial kaplamada, ağ, yüzeye uygulanan fazla miktarda kaplama sıvısına sahiptir. Fazla kaplama sıvısını ölçen belirli bir boşluk ile doğrudan ağ yüzeyinin karşısına bir bıçak yerleştirilmiştir. Bu boşluk, kaplama ağırlığını kontrol eder. Hava Bıçağı kaplama adı verilen benzer bir teknikte, çelik veya polimer bir bıçak yerine, fazla kaplama sıvısını ağ yüzeyinden ölçmek için odaklanmış bir çarpan hava akımı kullanılır. Kaplama ağırlığı, çarpan havanın hızı ve darbe boşluğunun ağın yüzeyinden olan mesafesi ayarlanarak kontrol edilir.
Slot Die kaplama yöntemi, kaplama sıvısını bir kalıpta hassas bir şekilde işlenmiş bir boşluktan ve ağın yüzeyine pompalar. Kaplama ağırlığı, kalıptan geçen akış miktarı veya kalıptaki boşluğun kalınlığı değiştirilerek kontrol edilir. Bu kaplama yöntemi, hassas kaplama ağırlığı kontrolü ve tutarlılık gerektiğinde kullanılır.
Daldırma kaplama bazen "daldırma kaplama" olarak adlandırılır. Ağ, kaplama sıvısını içeren bir tavaya veya rezervuara daldırılır veya daldırılır. Ağ daha sonra ağdan fazla kaplamayı ölçen iki rulodan geçirilir. Kaplama ağırlığı, iki merdane arasındaki boşluk ve merdanelerin dönme hızı ile kontrol edilir. Bu kaplama yöntemi, kaplama kimyasının ağa doyması gerektiğinde sıklıkla kullanılır.
Perde kaplama, düşen kaplama sıvısına dik olarak hareket eden ağın üzerine düşen bir kaplama kimyası perdesi oluşturan, tam olarak yarıklı bir kaplama kafası kullanır. Bu tip kaplama, hassas kaplama ağırlıkları gerektiğinde kullanılır ve ayrıca ağ üzerine çok sayıda ıslak kaplama sıvısı katmanı uygulamak için kullanışlıdır. Bu, bir kaplama kafasında, her birinin içinden akan ayrı kaplama sıvılarına sahip birden çok yuva kullanılarak gerçekleştirilir.
Bitiş
Artık kimya tasarlandığına ve kaplama yöntemi devreye girdiğine göre, kurutma işlemin bir sonraki aşamasıdır. Çoğu kaplayıcı, yapıştırıcıyı kurutmak veya sertleştirmek için tasarlanmış sıralı fırınlara sahiptir. Kurutma işlemi optimize edilirken sıcaklık, hız ve fırın uzunluğu dikkate alınır. Hava yüzdürme fırınlarında, ağ ile temas etmeden eşit kapsama için kızılötesi ısı uygulanır. Astar türü, yapıştırıcı, nem ve ortam sıcaklığının tümü kurutma işlemi üzerinde bir miktar etkiye sahiptir. Kurutma süreleri ve hızları genellikle deneme sürecinde ayarlanır. Yapışkan kaplamalar başlangıçta doğrudan alt tabaka yerine astara uygulanır. Bu işleme transfer kaplama denir. Kurutma işlemi tamamlandığında, substrat, bitmiş ürünü üretmek için yapıştırıcıya/astara lamine edilir.
Yapışkan kaplama geliştirme süreci bir konseptle başlar. Buradan, başarıya giden yol haritası olarak bir deney tasarımı (DoE) oluşturulur. Çoğu zaman, kimyayı ve bu kimyanın uygulamasını mükemmelleştirmek için birden fazla deneme gerekir. Nihai sonuç, başarı için tasarlanmış yüksek mühendislik ürünü bir çözümdür.
Deepmaterial, ileri teknolojik uygulamalarda kullanılmak üzere özel kaplamalar üretmektedir. Sistemlerimiz neme, kimyasallara, aşınmaya, termal döngüye, yüksek sıcaklıklara, mekanik şoka vb. karşı korumaya sahiptir. %100 reaktiftirler ve solvent veya seyreltici içermezler. Dar alanlar için ultra düşük viskoziteli kaplamalar mevcuttur.
