Mga Pandikit para sa Aplikasyon ng Pagbubuklod
Ang high performance ng Deepmaterial na isa at dalawang bahagi na pang-industriyang sealant ay madaling ilapat at magagamit para sa mga maginhawang applicator. Nagbibigay ang mga ito ng mga mabisang solusyon sa gastos para sa mga high tech na aplikasyon. Ang aming mga produkto ng sealing ay binubuo ng mga epoxies, silicones, polysulfides at polyurethanes. Ang mga ito ay 100% reaktibo at walang mga solvents o diluent.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng Adhesives & Sealants?
Ang mga sealant ay mga polimer na may mahigpit na istraktura ng molekular na hindi pinapayagan ang pagtagos. Naglalaman ang mga ito ng mabilis na pagpapatuyo ng mga epoxy na bumubuo ng isang makinis na pagtatapos. Ang mga pandikit ay isang mas kumplikadong istraktura na idinisenyo upang mahawakan at magbigkis sa isang antas ng cellular.
Mga Pandikit kumpara sa Mga Sealant
- Ang mga sealant ay idinisenyo upang isara ang mga puwang sa pagitan ng mga ibabaw at maiwasan ang mga bagay tulad ng alikabok, tubig, o dumi mula sa pagpasok sa kanila. Karaniwang ginagawa ang mga pandikit upang magkadikit ang dalawang ibabaw upang hindi mapaghiwalay ang mga ibabaw.
- Ang mga sealant ay may mas mababang lakas at mataas na elongation/flexibility at hindi ginagamit upang pagsamahin ang mga materyales habang ang mga adhesive ay nilalayong pagdikitin ang dalawang bagay sa pamamagitan ng pagdirikit.
- Ang mga sealant ay hindi palaging may lakas ng pagdikit na kailangan para sa pangmatagalang pagdirikit at ang mga pandikit ay hindi natutuyo nang maayos kapag ginamit sa panlabas na ibabaw.
- Ang mga sealant ay may isang paste-like consistency na nagbibigay-daan sa pagpuno ng mga puwang sa pagitan ng mga substrate at may mababang pag-urong pagkatapos ng aplikasyon. Ang mga pandikit ay nasa likidong anyo na nagiging solid pagkatapos ilapat at pagkatapos ay ginagamit upang pagsama-samahin ang mga materyales.
- Ang malagkit ay mag-aalok ng mas matibay at matibay na pakiramdam at magmumukhang kabaligtaran sa mga sealant na mas mababa ang lakas at mas madaling matunaw.
Mahusay na Pagse-sealing na may Pandikit
Ang mga seal ay may mapagpasyang impluwensya sa paggana at mahabang buhay ng mga instalasyon, asembliya, at mga bahagi. Gayunpaman, kadalasang binibigyan lamang sila ng pansin kapag nabigo sila. Bagama't ang mga O-ring ay marahil ang pinakamalawak na ginagamit na mga seal at ilang iba pang uri ng mga static na seal ang umiiral, ang teknolohiya ng adhesive bonding na may mga likidong gasket at seal bonding ay nagbubukas ng mga karagdagang opsyon para sa maaasahang sealing.
Mahusay na Pagse-sealing na may Pandikit
Ang mga seal ay may mapagpasyang impluwensya sa paggana at mahabang buhay ng mga instalasyon, asembliya, at mga bahagi. Gayunpaman, kadalasang binibigyan lamang sila ng pansin kapag nabigo sila. Bagama't ang mga O-ring ay marahil ang pinakamalawak na ginagamit na mga seal at ilang iba pang uri ng mga static na seal ang umiiral, ang teknolohiya ng adhesive bonding na may mga likidong gasket at seal bonding ay nagbubukas ng mga karagdagang opsyon para sa maaasahang sealing.
Sa industriyal na produksyon, ang magkasanib na gaps sa pagitan ng mga bahagi ay madalas na kailangang selyado upang maiwasan ang pagpasok ng hangin, alikabok, tubig, at mga agresibong kemikal. Ito ay partikular na mahalaga sa larangan ng electronics, automotive, mechanical engineering, at process engineering. Ang mga karaniwang aplikasyon ay kasing-iba ng mga industriya kung saan ginagamit ang mga ito. Ang ilang mga halimbawa ay mga pabahay ng mga elektronikong bahagi, magnet, at, siyempre, mga sistemang likido.
Sa isang tiyak na lawak, ang mga bahagi ay maaaring selyuhan sa isang purong constructional na paraan nang walang anumang karagdagang selyo. Gayunpaman, sa pagtaas ng mga kinakailangan, maaaring kailanganin na gumamit ng hiwalay na selyo. Depende sa mga kinakailangan sa thermal, kemikal, at mekanikal, ang mga pang-industriyang seal ay karaniwang binubuo ng goma, silicones, thermoplastic elastomer, o Teflon.
Paano ang Rubber?
Ang goma ang pinakamalawak na ginagamit na materyal para sa mga layuning ito, at ang pagpili para sa mga produktong nakabatay sa goma ay may ilang mga pakinabang: napakahusay ng pagkakaselyado ng mga ito. Ang karaniwang compression na itinakda para sa nitrile rubber sa mga karaniwang kondisyon na 100 °C/24h ay 20 – 30 %. Bilang karagdagan, ang mga rubber na ito ay mahusay na itinatag pati na rin ang thermally, chemically, at mekanikal na matatag, na may kasangkot na mababang gastos sa materyal. Gayunpaman, mayroon din silang mga disadvantages, lalo na tungkol sa kanilang pagsasama sa proseso ng produksyon.
Sa pamamagitan ng isang bilog na sealing geometry, ang mga disadvantages ay malamang na hindi gaanong mahalaga at ang mga O-ring ang magiging pinakamatipid na solusyon. Sa kaso ng mga sealing cord o sealing tape tulad ng mga ginagamit para sa housings, ang mahusay na produksyon ay (na) mas kumplikado. Nangangailangan sila ng karagdagang manu-manong pagbubuklod sa punto ng pagkonekta kung saan magkadikit ang dalawang dulo, na nangangahulugang isang karagdagang at posibleng prosesong hakbang na nakakaubos ng oras.
Ang mas kumplikadong mga hugis ng goma ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagsuntok o pag-vulcanize. Ito ay nagbibigay-daan para sa mga simpleng proseso ng produksyon, ngunit ang mga ito ay mahusay lamang para sa isang mataas na dami ng produksyon, dahil ang mga mamahaling amag para sa bawat hugis ay dapat na itago sa stock.
Tinatakpan ang Gap gamit ang Thermoplastic Elastomer
Ang mga seal na gawa sa thermoplastic elastomer (TPE) ay nag-aalok ng alternatibo. Direktang inilapat ang mga ito sa bahagi sa pamamagitan ng paghubog ng iniksyon. Ang mga ito ay matatag, lumalaban sa abrasion, at nakakapit nang mabuti sa mga teknikal na plastik gaya ng PA, PC, o PBT, na ginagawang hindi tumagas ang seal. Sa temperatura ng silid, kumikilos ang TPE na parang mga klasikal na elastomer, ngunit nililimitahan ng thermoplastic na bahagi ang hanay ng application ng temperatura sa 80 – 100 °C, na ang hanay ng compression ay tumataas sa mas mataas na temperatura. Para sa malawakang ginagamit na TPU, ang hanay ng compression ay humigit-kumulang 80 % (100 °C/24 h), para sa iba pang mga uri ng TPE na halaga na humigit-kumulang 50 % ang posible.
Ang proseso ng pag-iniksyon ay mas simple kaysa sa vulcanizing, ngunit hindi pa rin mahalaga, lalo na dahil sa medyo katamtamang mga katangian ng pagproseso ng mga TPU at sa katotohanan na ang isang tool ay kailangan para sa bawat geometry. Bilang karagdagan, ang isang multi-component injection molding machine ay kinakailangan upang maiwasan ang pagpasok muli ng bahagi sa isang karagdagang hakbang sa proseso.
Unang Liquid, Pagkatapos ay Masikip
Sa mga likidong gasket, ang mga gastos sa pamumuhunan ay hindi natamo. Ang mga uri ng gasket na ito ay lumalaban sa daloy, mataas na malapot na mga produkto na nakabatay sa pandikit na ibinibigay ayon sa nais na taas at hugis at pagkatapos ay gumagaling sa kanilang posisyon sa aplikasyon. Ang kanilang kakayahang umangkop sa aplikasyon ay ginagawang angkop ang mga ito para sa mga kumplikadong geometry ng bahagi, kahit na mga three-dimensional. Ang isa pang bentahe ng mga likidong gasket kumpara sa mga solidong gasket ay ang mga ito ay hindi lamang bahagyang namamalagi sa magaspang na mga taluktok, kaya mas mahusay na tinatakan ang mga kulot na ibabaw at nagbibigay-daan para sa mas mataas na pagpapaubaya sa pagmamanupaktura.
Kung ikukumpara sa kung minsan ay kumplikadong goma o TPU seal, ang mga ito ay nagsasangkot ng mas kaunting mga hakbang sa proseso, binabawasan ang mga oras ng pag-setup ng makina, at gumagawa ng mas kaunting mga pagtanggi kaysa sa mga cutting dies. Ang mga proseso ng produksyon ay madaling i-automate, na may isang sistema lamang na kailangan para sa produksyon ng lahat ng mga bahagi. Ang mga potensyal na dispensing error sa sealing bead ay nakikita ng fluorescence para sa optical inline na kontrol sa kalidad. Dahil hindi na kailangang maghawak ng malaking bilang ng mga seal na magagamit, ang mga gastos sa pag-iimbak ay hindi isang isyu.
Sa ngayon, ang mga produkto sa isang silicone o polyurethane base ay madalas na ginagamit para sa mga likidong gasket. Gayunpaman, mabagal na gumagaling ang dalawang bahaging system na ito at samakatuwid ay mas angkop para sa malalaking bahagi o maliit na serye. Sa kaso ng malalaking serye, ang hindi kumplikado at nababaluktot na proseso na ginawang posible ng mga likidong gasket ay kadalasang hindi nakayanan ang kawalan ng bilis kumpara sa mga seal ng goma o TPU.
Gayunpaman, sa loob ng ilang panahon ngayon, ang light-curing one-component acrylates ay nasa merkado, na nagpapakita ng kanilang lakas lalo na sa malalaking serye. Tinitiyak ng mataas na enerhiya na UV light na maabot ng adhesive ang huling lakas nito sa loob ng ilang segundo, kaya nagbibigay-daan sa maikling cycle time at direktang pagproseso ng mga bahagi, na mahalagang aspeto upang makamit ang mataas na dami ng produksyon.
Tinitiyak ng magandang katangian ng pagbawi ng hugis ng mga materyales ang maaasahang sealing pagkatapos ng pagsali: ang hanay ng mababang compression na hanggang 10 % (85 °C, 24 h) ay nagbibigay-daan sa kanila na mabawi ang kanilang orihinal na mga hugis kapag wala nang pressure. Maraming mga surface-dry na bersyon ang nagbibigay-daan sa paulit-ulit na disassembly. Bilang karagdagan, ang mga nabuong-sa-lugar na gasket na nakabatay sa acrylate ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng IP67, salamat sa kanilang mga katangiang hindi nakakapagdulot ng tubig. Ang mga ito ay PWIS- at solvent-free, na nagtatampok ng hanay ng temperatura mula -40 hanggang 120 °C.
Pagbubuklod at Pagbubuklod sa Isang Paglalakbay
Ang pagbubuklod ng seal ay ang mainam na solusyon kung ang isang selyo ay tahasang sinadya upang hindi matanggal. Dito muli, posible na lumikha ng anumang hugis at gumamit ng fluorescence para sa inline na kontrol sa kalidad. Ang isang karagdagang bentahe ay ang paghahatid ng kuryente - ang mga pandikit ay hindi lamang nagse-seal ng mga bahagi ngunit permanenteng pinagsama ang mga ito. Isinasalin ito sa pinababang mga kinakailangan sa espasyo. Hindi na kailangan ang mga turnilyo, na nagbibigay-daan para sa mas maliliit na housing, miniaturization ng mga assemblies, at mas kaunting mga hakbang sa produksyon.
Para sa mga application na may mataas na volume, ang mga light-curing acrylate at epoxy resin ay partikular na angkop, depende sa mga kinakailangan sa thermal at kemikal. Habang ang mga epoxy resin ay bahagyang mas matatag sa temperatura, ang mga acrylates ay nagbibigay ng higit na kakayahang umangkop at mas mabilis na paggamot. Bilang karagdagan, ang mga dual-curing na bersyon ay umiiral para sa parehong mga pamilya ng produkto. Pagkukulot sa mga hurno o sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa halumigmig ng hangin, ang mga uri ng pandikit na ito ay nagsisiguro ng ganap na pagkakaugnay-ugnay kahit na sa mga lugar na may anino.
Konklusyon
Ang mga seal ay hindi lamang mga singsing na goma. Tulad ng anumang materyal, ang pagkakaiba-iba ay tumaas nang husto. Ang teknolohiya ng pagbubuklod kasama ang mga light-curing liquid gasket at seal bonding solution nito ay nagbibigay sa mga user ng mga bagong opsyon upang ma-optimize ang kanilang disenyo at makamit ang parehong mahusay at nababaluktot na proseso ng produksyon.
Kahon ng Impormasyon: Compression Set
Ang isang permanenteng pagpapapangit ay mahalaga para sa mga seal, dahil ang isang flange seal ay na-compress sa isang tiyak na kapal at nagbibigay ng presyon sa mga flange surface. Bumababa ang pressure na ito sa paglipas ng panahon bilang resulta ng deformation ng sealing material. Ang mas malakas na pagpapapangit, mas ang puwersa ng pagpindot at sa gayon ay bumababa ang epekto ng sealing.
Ang pag-aari na ito ay karaniwang ipinahayag bilang set ng compression. Upang matukoy ang hanay ng compression ayon sa DIN ISO 815 o ASTM D 395, ang isang cylindric specimen ay na-compress sa 25 % (madalas na halaga) at pagkatapos ay iniimbak nang ilang oras sa isang partikular na temperatura. Ang mga karaniwang halaga ay 24 na oras sa 100 °C o 85 °C. Karaniwan 30 minuto pagkatapos ng pressure relief, ang kapal ay sinusukat muli sa temperatura ng silid, na tinutukoy ang permanenteng pagpapapangit. Kung mas mababa ang hanay ng compression, mas nabawi ng materyal ang orihinal na kapal nito. Ang isang compression set na 100 % ay nangangahulugan na ang ispesimen ay hindi nagpapakita ng pagbawi ng hugis.
Ang mga Polyurethane Sealant ng Deepmaterial ay nagbibigay ng matibay, nababaluktot at matibay na elastomeric bond na tumatakip sa mga elemento. Ang mga ito ay mahusay sa mapaghamong pang-industriya, transportasyon at mga aplikasyon sa konstruksiyon at maaaring lagyan ng kulay kapag nabuo na ang balat. Ang mga sealant na ito ay magagamit sa iba't ibang uri ng hardness, bukas na oras at kulay upang matugunan ang iyong mga pangangailangan sa aplikasyon.
