Heat Exchangers Malagkit
Pagpapadikit ng heat exchanger assembly
Para sa pagpupulong ng mga heat exchanger, ang Deepmaterial ay may ilang mga hotmelt sa hanay, mula sa mga product assembly adhesive na nakakabit sa iba't ibang substrate, plastic (plastic), metal, foil, foams, atbp.
Ang iba't ibang air/air heat exchanger ay pinagsama-sama gamit ang Deepmaterial adhesives, ang adhesives ay moisture resistant, malamig, at heat resistant at matibay ayon sa mga detalye ng customer.
Ang pagpupulong ng mga dissipation block na ito ay maaaring gawin mula sa lahat ng uri ng mga materyales, tulad ng mga plastik, mga metal tulad ng mga aluminum sheet na pinagsama-sama ng mga spacer at iba't ibang mga fastener, na posibleng may mainit na pagkatunaw. Ang mga air / air heat exchanger ay lumikha ng mga channel para sa daloy ng panloob at panlabas na hangin sa magkasalungat na direksyon, maaari ding gamitin ang hot melt sa halip na mounting kit at sealant. Anumang Polyamide hotmelts ay maaari pang gamitin upang ibuhos sa mga de-koryenteng bahagi. Sa wakas, kahit na ang mga filter sa mga heat exchanger na ito ay maaari pang gawin gamit ang aming pagpupulong at pag-filter ng mga hotmelt.
Ang mga pandikit na lumalaban sa mataas na temperatura, mga sealant at coatings para sa mga application ng heat exchanger ay dinisenyo para sa mahusay na paglipat ng init mula sa isang lugar patungo sa isa pa, ang mga heat exchanger ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya tulad ng power generation, food processing, automotive, chemical, HVAC, pagmimina at langis. pagpoproseso. Ang init mula sa isang likido ay dumadaan sa isang pangalawang likido nang hindi napupunta sa direktang kontak. Karaniwang inuri ang mga ito sa isa o dalawang paraan, depende sa kanilang pag-aayos ng daloy–alinman sa parallel flow o counter flow (na nakakapaglipat ng mas maraming init). Ang malawak na hanay ng Master Deepmaterial ng thermally conductive, high temperature resistant, toughened adhesives, sealant, coatings at encapsulation compound ay kadalasang pinipili bilang tamang pagpipilian para sa heat exchanger assembly.
Ang maingat na pagsasaalang-alang sa rate ng daloy, mga pagkakaiba sa temperatura, ratio ng lugar ng paglipat ng init sa dami ay kinakailangan upang piliin ang wastong pagbabalangkas upang ma-optimize ang pagganap at pinakamahusay na matugunan ang mga parameter ng disenyo. Ang aming mga produkto ay napatunayang epektibo sa pagse-seal ng mga tubo sa mga dulong plato. Ginagamit din ang mga ito para sa pagbubuklod ng mga palikpik sa pagpapalitan ng init, pagbubuklod ng mga gasket ng goma at mga potting/sealing flute sa mga cooling device. Ang pinakamahalaga ay sumusunod sila nang maayos sa mga substrate na metal tulad ng aluminyo, tanso, tanso, bakal, hindi kinakalawang na asero at maraming magkakaibang substrate. Bilang kapalit ng welding, brazing lalo na kapag ang pagpoproseso ay isang alalahanin, ang mga formulations na ito ay nag-aalok ng mga benepisyo ng pagiging madali/maginhawang hawakan, madaling ibigay, magkaroon ng maraming nalalaman na mga iskedyul ng paggamot at maiwasan ang pin prick weld hole o warping. Pinipigilan ng mga electrically insulative compound na ito ang galvanic at crevice corrosion. Ang mga ito ay kilala rin para sa pagpapahusay ng aesthetic na hitsura ng heat exchanger at nag-aalok sa mga tagagawa ng pagtitipid sa gastos kapag binili sa maliit o mas malaking dami.
Ang pagbabawas ng time-to-cool na panahon ng mga produktong hot-melt adhesive bago mabuo ay isang layunin sa pagiging produktibo para sa mga tagagawa ng adhesives. Kadalasan, maaaring tumagal ng 6 hanggang 18 oras upang mabuo at maipakete ang isang karaniwang batch ng mga pandikit, depende sa tapos na anyo ng produkto. Ang bawat minuto ng oras ng paglamig na maaaring bawasan ay nagreresulta sa pagtaas ng produktibidad pati na rin ang pagbabawas ng gastos sa proseso. Para sa ilang aplikasyon, sabi ng tagagawa nito, ang mga hot-melt adhesive ng Deepmaterial ay nakakatulong sa heat exchanger na naging epektibo sa pagbabawas ng time-to-cool kapag humahawak ng malapot.
Ang mga nagdaang taon ay nakakita ng pagtaas sa paggamit ng tinatawag na sealing adhesives. Ang mga ito ay mga system na nagmula sa orihinal na mga application ng sealing ngunit napakahusay din bilang mga adhesive. Karamihan sa mga mas mainam na single-component adhesive sealant na ito ay mayroong polyurethane (PUR) o kung ano ang tinutukoy bilang silane-terminated polymers (STP, MS). Madalas ding ginagamit ang terminong hybrid adhesive. Ang mga indibidwal na 2-component system at tinatawag na booster system ay mahusay din gumaganap.
Ang lakas ng prosesong ito, na kadalasang tinutukoy bilang sealing bonding o thick-film bonding, ay ang bonded joint ay nagpapanatili ng isang tiyak na antas ng elasticity at sa gayon ay nagbabayad para sa mga stress, pagpapalawak o vibrations. Ang property na ito ay sikat sa paggawa ng mga sasakyan, heat exchanger, machine at ventilation system. Sa madaling salita, ang mga application kung saan ang mga vibrations at oscillations ay naglalagay ng stress sa isang bono. Upang ang mga naturang sealing adhesive ay maihatid ang inaasahang antas ng pagganap, sa karamihan ng mga kaso kinakailangan upang mapanatili ang isang tinukoy na minimum na kapal ng magkasanib na patong sa mga application na ito. Dahil sa mekanismo ng cross-linking (kilala rin bilang curing), ang mga produktong ito ay mas madalas na ilapat sa mga streak at beads at bihira sa malalaking lugar sa ibabaw.
