Mga Pandikit para sa Aplikasyon ng Patong
Maraming adhesive coating ang custom-engineered upang malutas ang walang limitasyong mga hamon sa aplikasyon. Ang uri at pamamaraan ng patong ay maingat na pinili, kadalasan sa pamamagitan ng malawak na pagsubok at pagkakamali, upang magbigay ng pinakamainam na mga resulta. Dapat isaalang-alang ng mga nakaranasang coater ang isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga variable at kagustuhan ng customer bago pumili at subukan ang isang solusyon. Ang mga adhesive coating ay karaniwan at ginagamit sa buong mundo sa maraming function. Maaaring lagyan ng vinyl ang mga pressure sensitive adhesive para gamitin sa signage, wall graphics, o decorative wrap. Ang mga gasket at "O" na singsing ay maaaring pinahiran ng pandikit upang permanenteng maidikit ang mga ito sa iba't ibang produkto at kagamitan. Ang mga malagkit na coatings ay inilalapat sa mga tela at non-woven na materyales upang ma-laminate ang mga ito sa matitigas na substrate at magbigay ng malambot, proteksiyon, at pagtatapos upang ma-secure ang kargamento sa panahon ng transportasyon.
Variable
Mayroong maraming mga kadahilanan na napupunta sa pagpili ng isang mabubuhay na solusyon sa malagkit na patong:
Ang mga substrate ay kadalasang mga materyales tulad ng papel, mga takip sa dingding, corrugated na plastik, mga pelikula at mga foil. Ang bawat isa ay may sariling natatanging katangian tulad ng porosity, tensile strength at chemical resistance.
Ang mga Release Liner ay inilalapat upang protektahan ang pandikit mula sa pagkakadikit at kontaminasyon bago ilapat. Ang mga liner ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga materyales at gumagana kasabay ng malagkit na patong upang makontrol ang lakas ng balat.
Ang ibabaw ng aplikasyon ay maaaring isang konkretong pader, naka-carpet na sahig, pinto ng sasakyan, bintana, balat ng tao o marami pang iba. Ang make-up ng mga ibabaw na ito ay dapat isaalang-alang kapag pumipili/nagbubuo ng tamang chemistry.
Ang mga kondisyon sa kapaligiran tulad ng matinding temperatura, kahalumigmigan, direkta o hindi direktang sikat ng araw, pagkakalantad sa mga kemikal, panloob/ panlabas na paggamit, atbp. ay magkakaroon ng kaunting epekto sa pagdirikit at tibay.
Maaaring tukuyin ng mga green initiative ang pagpili ng emulsion-based (water-based) adhesives kaysa sa solvent (chemical-based) adhesives.
Ang iba pang mga salik na dapat isaalang-alang ay ang pagiging tugma sa pagitan ng adhesive coating at isang functional na top-coat, uri ng printer/ink na ini-deploy, at mga kundisyon ng storage.
Kimika
Maraming "off-the-shelf" na opsyon sa chemistry na available sa marketplace. Minsan, ang mga kemikal na ito ay maaaring gamitin nang walang pagbabago. Sa maraming mga kaso, ang mga ito ay binago gamit ang mga additives upang i-optimize ang kanilang pagganap.
Binabawasan ng mga surfactant ang pag-igting sa ibabaw upang mapabuti ang rheology ng malagkit. Ito ay nagbibigay-daan sa malagkit na dumaloy nang mas mahusay at pinahiran nang mas pantay.
Maaaring magdagdag ng mga defoamer upang bawasan o alisin ang potensyal para sa mga bula ng hangin na mangyari sa loob ng coating.
Maaaring magdagdag ng mga pabango para sa mga aplikasyon kung saan sinusuri ang amoy ng pandikit. Ang mga produktong kosmetiko na dumidikit sa balat kung minsan ay nangangailangan ng "mabango" na pandikit.
Pamamaraan
Mayroong maraming mga uri ng mga coaters at mga pamamaraan ng patong. Kabilang sa mga pangunahing kinakailangan ang pagpili ng coater na kayang tumanggap ng laki at bigat ng web (roll ng raw material). Ang mga state-of-the-art na coater ay karaniwang may superyor na bilis at mga kontrol sa tensyon na kinakailangan upang mahawakan ang iba't ibang substrate. Ang tumpak na kontrol sa tensyon ay kritikal kapag naglalagay ng mga coatings sa mas manipis na materyales tulad ng mga pelikula at foil. Ang pagpili ng coater ay nakasalalay sa higit pa sa pisikal na fit. Maaaring i-deploy ang iba't ibang paraan ng patong depende sa nilalayong resulta:
Gumagamit ang gravure coating ng mga engraved cylinders na naglalagay ng partikular na dami ng coating sa web depende sa volume ng engraved ng mga ito at sa mga katangian ng coating fluid. Ang mga cylinder ay sinusukat ng doctor blade na nagbibigay-daan sa user na maglapat ng tumpak at pare-parehong mga timbang ng coating sa buong web. Ang mga gravure coater ay kadalasang ginagamit upang maglapat ng mas manipis na mga coating sa isang web. Maaaring gamitin ang mga gravure coater para sa buong web coating o pattern coating.
Ang reverse roll coating ay may kasamang pickup roll na bahagyang nakalubog sa isang coating pan. Ang coating fluid ay inilapat sa pickup roll na, sa turn, ay inilalapat ang chemistry sa isang applicator roll. Inilalapat ng applicator roll ang coating fluid sa web. Ang bigat ng coating ay kinokontrol ng bilis ng roll at ang agwat sa pagitan ng applicator roll at ng pickup roll. Ang pangatlong roll, ang backup roll, ay nag-uugnay sa web sa applicator roll at kinokontrol din ang lapad ng coating. Ang pamamaraang ito ng coating ay kadalasang ginagamit upang maglapat ng medium hanggang heavy coating weights sa web.
Gumagamit ang deepmaterial coating ng alinman sa isang engraved rod o wound rod upang sukatin ang labis na coating na inilapat sa web sa pamamagitan ng applicator roll o direkta sa labas ng isang kawali. Kung mas malaki ang mga nakaukit o sugat na puwang sa baras, mas makapal o mas mabigat ang bigat ng patong na inilalapat sa web. Ang ganitong uri ng coating ay nag-aalok ng kakayahang gumawa ng malawak na hanay ng coating weights at napaka-flexible pagdating sa mga katangian ng coating chemistries na ginamit.
Ang deepmaterial coating ay kadalasang ginagamit upang maglapat ng napakanipis na coating sa isang web. Inilapat ng isang metered roll ang coating sa web. Ang mga bigat ng coat ay karaniwang kinokontrol ng bilis ng roll. Ang ganitong uri ng coating ay karaniwang ginagamit upang magdagdag ng moisture pabalik sa isang web, lalo na ang mga papel, upang makontrol ang curl ng tapos na produkto.
Sa Deepmaterial coating, ang web ay may labis na dami ng coating fluid na inilapat sa ibabaw. Ang isang kutsilyo ay direktang nakalagay sa ibabaw ng web na may isang tiyak na puwang na sumusukat sa labis na coating fluid. Kinokontrol ng gap na ito ang bigat ng patong. Sa isang katulad na pamamaraan na tinatawag na Air Knife coating, sa halip na isang bakal o polymer blade, ang isang nakatutok na stream ng impinged air ay ginagamit upang sukatin ang labis na coating fluid mula sa ibabaw ng web. Ang bigat ng coat ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng impinged air at ang distansya ng impingement gap mula sa ibabaw ng web.
Ang paraan ng pag-coating ng Slot Die ay nagbo-bomba ng coating fluid sa isang tumpak na machine na puwang sa isang die at papunta sa ibabaw ng web. Ang bigat ng patong ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng dami ng daloy sa pamamagitan ng die o ang kapal ng puwang sa die. Ang pamamaraang ito ng patong ay ginagamit kapag kinakailangan ang tumpak na kontrol sa timbang ng patong at pagkakapare-pareho.
Ang immersion coating ay minsang tinutukoy bilang "dip coating". Ang web ay inilulubog o isinasawsaw sa isang kawali o reservoir na naglalaman ng coating fluid. Ang web ay ipinapasa sa dalawang roll na sumusukat sa labis na patong sa web. Ang bigat ng patong ay kinokontrol ng agwat sa pagitan ng dalawang rolyo at ang bilis ng pag-ikot ng mga rolyo. Ang pamamaraang ito ng patong ay kadalasang ginagamit kapag ang saturation ng kimika ng patong sa web ay kinakailangan.
Gumagamit ang coating ng kurtina ng isang tiyak na slotted coating head na lumilikha ng kurtina ng coating chemistry na bumabagsak sa web na naglalakbay patayo sa bumabagsak na coating fluid. Ginagamit ang ganitong uri ng coating kapag kinakailangan ang tumpak na mga bigat ng coating at kapaki-pakinabang din para sa paglalagay ng maraming basang layer ng coating fluid sa web. Nagagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng maraming mga puwang sa isang coating head, bawat isa ay may magkakahiwalay na coating fluid na dumadaloy sa kanila.
tinatapos
Ngayon na ang kimika ay na-engineered at ang paraan ng patong ay na-dial, ang pagpapatayo ay ang susunod na bahagi ng proseso. Karamihan sa mga coater ay may mga in-line na oven na idinisenyo upang matuyo o gamutin ang pandikit. Ang temperatura, bilis at haba ng oven ay lahat ay isinasaalang-alang kapag nag-optimize ng proseso ng pagpapatayo. Ang infrared heat ay inilalapat sa mga air flotation oven para sa pantay na saklaw nang hindi nakikipag-ugnayan sa web. Ang uri ng liner, pandikit, halumigmig at temperatura ng kapaligiran ay may ilang epekto sa proseso ng pagpapatayo. Ang mga oras at bilis ng pagpapatayo ay madalas na nababagay sa panahon ng proseso ng pagsubok. Ang mga malagkit na coatings ay unang inilapat sa liner sa halip na direkta sa substrate. Ang prosesong ito ay tinatawag na transfer coating. Kapag ang proseso ng pagpapatayo ay kumpleto na, ang substrate ay pagkatapos ay nakalamina sa adhesive/liner upang makagawa ng tapos na produkto.
Ang proseso para sa pagbuo ng adhesive coatings ay nagsisimula sa isang konsepto. Mula doon, isang disenyo-ng-eksperimento (DoE) ang ginawa bilang isang roadmap tungo sa tagumpay. Kadalasan, maraming pagsubok ang kinakailangan upang maperpekto ang kimika at aplikasyon ng kimika na iyon. Ang resulta ay isang lubos na engineered na solusyon na idinisenyo para sa tagumpay.
Gumagawa ang Deepmaterial ng mga espesyal na patong para magamit sa mga advanced na teknolohikal na aplikasyon. Nagtatampok ang aming mga system ng proteksyon laban sa moisture, mga kemikal, abrasion, thermal cycling, mataas na temperatura, mechanical shock, atbp. Ang mga ito ay 100% reaktibo at walang mga solvent o diluent. Available ang mga ultra low viscosity coating para sa mga nakakulong na espasyo.
