Mga Pandikit para sa Aplikasyon ng Pagbubuklod
Ang mga adhesive ay nagbibigay ng matibay na bono sa panahon ng pagpupulong ng electronics habang pinoprotektahan ang mga bahagi laban sa potensyal na pinsala.
Ang mga kamakailang inobasyon sa industriya ng electronics, tulad ng mga hybrid na sasakyan, mobile electronic device, medikal na application, digital camera, computer, defense telecommunications, at augmented reality headset, ay nakakaapekto sa halos lahat ng bahagi ng ating buhay. Ang mga electronics adhesive ay isang mahalagang bahagi ng pag-assemble ng mga bahaging ito, na may hanay ng iba't ibang teknolohiya ng pandikit na magagamit upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan sa aplikasyon.
Ang mga adhesive ay nagbibigay ng isang matibay na bono habang pinoprotektahan ang mga bahagi laban sa mga nakakapinsalang epekto ng labis na panginginig ng boses, init, kahalumigmigan, kaagnasan, mekanikal na shock, at matinding kondisyon sa kapaligiran. Nag-aalok din sila ng thermal at electrically conductive properties, pati na rin ang UV curing ability.
Bilang resulta, matagumpay na napalitan ng mga electronics adhesive ang maraming tradisyonal na mga sistema ng paghihinang. Kasama sa mga karaniwang application kung saan maaaring gamitin ang mga adhesive na ito sa electronics assembly, ang masking bago ang conformal coating, heat sinks, electric motor applications, potting fiber optic cable connections, at encapsulation.
Masking bago Conformal Coating
Ang conformal coating ay isang polymeric film technology na inilapat sa isang sensitibong printed circuit board (PCB) upang protektahan ang mga bahagi nito laban sa vibration, corrosion, moisture, alikabok, kemikal, at mga stress sa kapaligiran, dahil ang mga panlabas na salik na ito ay maaaring magpababa sa pagganap ng mga elektronikong bahagi. Ang bawat uri ng coating (hal., acrylic, polyurethane, water-based, at UV-cure) ay kumikilos ayon sa mga partikular na katangian nito sa iba't ibang kapaligiran kung saan gumagana ang PCB. Samakatuwid, mahalagang piliin ang pinakamahusay na materyal na patong para sa kinakailangang proteksyon.
Ang masking ay isang prosesong inilapat bago ang conformal coating na nagpoprotekta sa mga tinukoy na rehiyon ng mga PCB mula sa pagkaka-coat, kabilang ang mga sensitibong bahagi, LED surface, connector, pin, at mga lugar ng pagsubok kung saan dapat mapanatili ang electrical continuity. Ang mga ito ay dapat manatiling walang patong upang maisagawa ang kanilang mga tungkulin. Ang mga peelable mask ay nagbibigay ng mahusay na proteksyon sa mga pinaghihigpitang lugar sa pamamagitan ng pagpigil sa pagsalakay ng conformal coatings sa mga lugar na ito.
Ang proseso ng masking ay binubuo ng apat na hakbang: aplikasyon, paggamot, inspeksyon, at pagtanggal. Pagkatapos mag-apply ng UV-curable masking product sa mga kinakailangang bahagi, ito ay ganap na gumagaling sa ilang segundo pagkatapos ng exposure sa UV visible light. Ang mabilis na lunas ay nagpapahintulot sa mga circuit board na maproseso kaagad. Pagkatapos ng paglubog, pag-spray, o paglalagay ng kamay ng conformal coating, ang maskara ay aalisin, na nag-iiwan ng nalalabi at walang kontaminant na ibabaw. Matagumpay na mapapalitan ng masking ang mga tradisyonal na pamamaraang nakakaubos ng oras.
Ang pamamaraan ng masking application ay lubhang mahalaga. Kung ang produkto ay inilapat nang hindi maganda, kahit na ito ang pinakaangkop na pagpipilian, hindi ito magbibigay ng sapat na proteksyon. Bago ang aplikasyon, kinakailangang linisin ang mga ibabaw upang maiwasan ang mga kontaminant sa labas at planuhin kung aling mga bahagi ng board ang nangangailangan ng masking. Ang mga sensitibong lugar na hindi nangangailangan ng patong ay dapat na nakamaskara. Available ang mga masking na produkto sa mga kulay na mataas ang visibility gaya ng pink, blue, amber, at green.
Ang manu-mano o awtomatikong dispensing ay mainam para sa masking application. Kung ang patong ng kamay, ang maskara ay hindi dapat ilapat nang masyadong makapal. Gayundin, ang labis na pag-apply ay isang potensyal na panganib kapag pinahiran ng brush. Kapag natapos na ang aplikasyon, anuman ang paraan ng aplikasyon, dapat alisin ang masking kapag natuyo na ang board.
Heat Sink Attachment
Habang lumiliit ang mga elektronikong aparato, nagiging mas puro ang kapangyarihan at magkakaugnay na init na kanilang natupok at dapat na mawala, na ginagawang mas mahalaga ang paglipat ng init. Ang heat sink ay isang heat dissipation device na binubuo ng base at palikpik. Kapag ang isang chip ay uminit, ang heat sink ay nagpapakalat ng init upang panatilihin ang chip sa tamang temperatura. Kung walang heat sink, mag-overheat ang mga chips at masisira ang buong system.
Ang mga heat sink adhesive ay idinisenyo para sa pagbubuklod ng mga heat sink sa mga de-koryenteng bahagi at circuit board upang mawala ang init. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng mataas na thermal conductivity at malakas na structural bond, at ang mga adhesive na ito ay mabilis at epektibong naglilipat ng init mula sa mga power component patungo sa heat sink. Ang mga application ng heat sink bonding ay karaniwan sa mga computer, de-kuryenteng sasakyan, refrigerator, LED lights, mobile phone, at memory device.
Ang mga heat sink adhesive ay madaling mailapat gamit ang mga syringe o dispensing machine. Bago ang aplikasyon, ang ibabaw ng bahagi ay dapat na malinis na mabuti at maayos gamit ang isang malinis na tela at isang naaangkop na solvent. Sa panahon ng paglalapat, ang pandikit ay dapat na punan ang ibabaw ng bahagi nang buo, na hindi nag-iiwan ng puwang ng hangin, na humahantong sa pag-aalis ng init sa loob ng enclosure. Pinoprotektahan ng prosesong ito ang mga electronic circuit mula sa sobrang pag-init, pinapataas ang kahusayan, pinapaliit ang gastos, at pinapabuti ang pagiging maaasahan ng produkto.
Magnet Bonding sa Electric Motors
Ang mga de-koryenteng motor ay may mahalagang papel sa ating pang-araw-araw na buhay, paghahanap ng paggamit sa mga de-koryenteng sasakyan (hal., mga sasakyan, bus, tren, sasakyang pantubig, sasakyang panghimpapawid, at subway system), mga dishwasher, electric toothbrush, computer printer, vacuum cleaner, at higit pa. Dahil sa malakas na trend patungo sa mga de-koryenteng sasakyan sa industriya ng transportasyon, karamihan sa modernong talakayan sa sektor na iyon ay nagsasangkot ng konsepto ng pagpapalit ng pangunahing makinang pinapagana ng gas ng isang de-koryenteng bersyon.
Kahit na sa mga sasakyang may mga combustion engine, dose-dosenang de-kuryenteng motor ang gumagana, na pinapagana ang lahat mula sa windshield wiper hanggang sa mga electric lock at heater fan. Maraming gamit ang mga adhesive at sealant sa mga de-koryenteng motor sa mga bahaging ito, pangunahin sa magnet bonding, retaining bearings, paggawa ng mga gasket, at threadlocking engine mounting bolts.
Ang mga magnet ay pinagsama sa lugar na may mga adhesive para sa ilang mga kadahilanan. Una, ang istraktura ng isang magnet ay malutong at napapailalim sa pag-crack sa ilalim ng presyon. Ang paggamit ng mga clip o metal na pangkabit ay hindi hinihikayat dahil ang mga pamamaraang ito ay nakatuon sa stress sa mga punto sa magnet. Sa kabaligtaran, ang mga adhesive ay nagpapakalat ng mga stress sa pagbubuklod nang mas pantay-pantay sa ibabaw ng isang bono. Pangalawa, ang anumang espasyo sa pagitan ng mga metal na pangkabit at ang magnet ay nagbibigay-daan para sa panginginig ng boses, na nagreresulta sa pagtaas ng ingay at pagsusuot sa mga bahagi. Samakatuwid, mas gusto ang mga pandikit upang mabawasan ang ingay.
Potting at Encapsulation
Ang potting ay ang proseso ng pagpuno ng isang electronic component ng isang likidong resin tulad ng epoxy, silicone, o polyurethane. Pinoprotektahan ng prosesong ito ang mga sensitibong electronic device tulad ng mga naka-print na sensor, power supply, connector, switch, circuit board, junction box, at power electronics laban sa mga potensyal na banta sa kapaligiran, kabilang ang: mga pag-atake ng kemikal; mga pagkakaiba sa presyon na maaaring mangyari sa spacecraft o sasakyang panghimpapawid; thermal at pisikal na shocks; o mga kondisyon tulad ng vibration, moisture, at humidity. Ang mga banta na ito ay maaaring mapinsala at masira ang mga ganitong uri ng sensitibong electronics.
Kapag ang dagta ay inilapat, natuyo, at nagaling, ang mga sakop na bahagi ay sinigurado. Gayunpaman, kung ang hangin ay nakulong sa potting compound, nagdudulot ito ng mga bula ng hangin na magreresulta sa mga isyu sa pagganap sa natapos na bahagi.
Sa encapsulation, ang sangkap at matigas na dagta ay tinanggal mula sa palayok at inilagay sa isang pagpupulong. Habang patuloy na lumiliit ang mga elektronikong device, nagiging mas kailangan ang encapsulation para maging matibay ang mga panloob na elemento at mapanatili ang mga ito sa posisyon.
Habang nagpapasya kung anong potting compound ang mainam para sa isang aplikasyon, pati na rin kung aling mga elemento ang dapat protektahan, mahalaga din na isaalang-alang ang mga temperatura ng pagpapatakbo ng mga bahagi, mga kondisyon ng produksyon, mga oras ng paggamot, mga pagbabago sa ari-arian, at mga mekanikal na stress. May tatlong pangunahing uri ng potting compound: epoxies, urethanes, at silicones. Nag-aalok ang mga epoxies ng mahusay na lakas at versatility na may napakahusay na paglaban sa kemikal at temperatura, habang ang mga urethane ay mas nababaluktot kaysa sa mga epoxies na hindi gaanong lumalaban sa mga kemikal at mataas na temperatura. Ang mga silikon ay lumalaban din sa maraming kemikal, at nag-aalok sila ng mahusay na kakayahang umangkop. Ang pangunahing disbentaha sa silicone resins, gayunpaman, ay ang gastos. Sila ang pinakamahal na opsyon.
Pag-potting ng Fiber Optic Cable Connections
Kapag nagbubuklod ng mga koneksyon sa fiber optic cable, mahalagang pumili ng pandikit na magpapahusay sa pagganap at katatagan ng pagpupulong habang binabawasan ang gastos. Kahit na ang mga tradisyunal na pamamaraan tulad ng welding at paghihinang ay humahantong sa hindi gustong init, ang mga adhesive ay gumaganap nang mas mahusay sa pamamagitan ng pagprotekta sa mga panloob na bahagi mula sa matinding init, kahalumigmigan, at mga kemikal.
Ang mga epoxy adhesive at UV-cure system ay ginagamit sa paglalagay ng mga koneksyon sa fiber optic cable. Ang mga produktong ito ay nag-aalok ng superyor na lakas ng bono, mahusay na optical na kalinawan, at mataas na pagtutol sa kaagnasan at malupit na mga kondisyon sa kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang application ang pagse-sealing ng mga fibers sa mga ferrule, pag-bonding ng mga fiber optic na bundle sa mga ferrule o connector, at pag-potting ng mga fiber optic na bundle.
Pagpapalawak ng mga Aplikasyon
Ang mga adhesive ay natagpuan ang patuloy na lumalawak na paggamit sa electronics assembly sa mga nakaraang taon. Ang uri ng adhesive, ang paraan ng paglalagay, at ang dami ng adhesive na inilapat ay ang pinakamahalagang salik sa pagkamit ng maaasahang pagganap sa mga bahagi ng electronics. Bagama't ang mga adhesive ay may mahalagang papel sa pagsali sa mga electronic assemblies, may nananatiling trabahong dapat gawin dahil ang mga adhesive ay inaasahan sa malapit na hinaharap na mag-aalok ng mas mataas na mekanikal at thermal na mga katangian na lalong papalit sa tradisyonal na mga sistema ng paghihinang.
Nag-aalok ang Deepmaterial ng pinakamahusay na adhesives para sa electronics bonding application, kung mayroon kang anumang katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin ngayon din.
