1. หน้าแรก
2.  >
3. การใช้งาน
4.  >
5. การเคลือบผิว

กาวสำหรับงานเคลือบ

สารเคลือบติดยึดหลายประเภทได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายในการใช้งานที่ไร้ขีดจำกัด ประเภทและเทคนิคการเคลือบได้รับการคัดเลือกมาอย่างดี ผ่านการลองผิดลองถูกอยู่บ่อยครั้ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ผู้เคลือบที่มีประสบการณ์จะต้องคำนึงถึงตัวแปรต่างๆ มากมายและความชอบของลูกค้าก่อนที่จะเลือกและทดสอบโซลูชัน การเคลือบด้วยกาวเป็นเรื่องปกติและใช้กันทั่วโลกในหลากหลายหน้าที่ ไวนิลสามารถเคลือบด้วยกาวที่ไวต่อแรงกดสำหรับใช้ในป้าย กราฟิคติดผนัง หรือห่อตกแต่ง ปะเก็นและวงแหวน "O" สามารถเคลือบด้วยกาวเพื่อให้สามารถติดถาวรกับผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ต่างๆ การเคลือบด้วยกาวใช้กับผ้าและวัสดุที่ไม่ถักทอ จึงสามารถเคลือบบนพื้นผิวแข็งและให้พื้นผิวที่อ่อนนุ่ม ปกป้อง และปกป้องสินค้าระหว่างการขนส่ง

ตัวแปร

มีหลายปัจจัยในการเลือกน้ำยาเคลือบกาวที่ใช้การได้:

พื้นผิวมักเป็นวัสดุ เช่น กระดาษ วัสดุบุผนัง พลาสติกลูกฟูก ฟิล์ม และฟอยล์ แต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เช่น ความพรุน ความต้านทานแรงดึง และความทนทานต่อสารเคมี

Release Liners ใช้เพื่อป้องกันกาวจากการสัมผัสและการปนเปื้อนก่อนการใช้งาน ไลเนอร์สามารถทำจากวัสดุที่หลากหลายและทำงานร่วมกับการเคลือบกาวเพื่อควบคุมความแข็งแรงของเปลือก

พื้นผิวการใช้งานอาจเป็นผนังคอนกรีต พื้นพรม ประตูรถ หน้าต่าง ผิวหนังมนุษย์ หรืออื่นๆ อีกมากมาย ต้องคำนึงถึงส่วนประกอบของพื้นผิวเหล่านี้เมื่อเลือก/พัฒนาคุณสมบัติทางเคมีที่เหมาะสม

สภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิสูง ความชื้น แสงแดดทั้งทางตรงและทางอ้อม การสัมผัสกับสารเคมี การใช้งานในร่ม/กลางแจ้ง ฯลฯ จะมีผลกระทบต่อการยึดเกาะและความทนทาน

ความคิดริเริ่มสีเขียวอาจกำหนดการเลือกกาวแบบอิมัลชัน (แบบน้ำ) มากกว่ากาวแบบตัวทำละลาย (แบบเคมี)

ปัจจัยอื่นๆ ที่ต้องพิจารณาคือความเข้ากันได้ระหว่างการเคลือบด้วยกาวและการเคลือบทับหน้าที่ใช้งานได้ ประเภทของเครื่องพิมพ์/หมึกที่ใช้งาน และเงื่อนไขการจัดเก็บ

วิธีการ

สารเคลือบและวิธีการเคลือบมีหลายประเภท ข้อกำหนดพื้นฐานรวมถึงการเลือกเครื่องเคลือบที่สามารถรองรับขนาดและน้ำหนักของราง (ม้วนวัตถุดิบ) โดยทั่วไปแล้วเครื่องเคลือบที่ทันสมัยจะมีการควบคุมความเร็วและแรงตึงที่เหนือกว่า ซึ่งจำเป็นต่อการจัดการกับวัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย การควบคุมความตึงที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำการเคลือบผิวกับวัสดุที่บางกว่า เช่น ฟิล์มและฟอยล์ การเลือกสารเคลือบขึ้นอยู่กับมากกว่าแค่ความพอดี สามารถใช้วิธีการเคลือบที่แตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ:

การเคลือบกราเวียร์ใช้กระบอกสลักที่ใช้ปริมาณการเคลือบเฉพาะกับเว็บขึ้นอยู่กับปริมาณการสลักและลักษณะของของเหลวเคลือบ กระบอกถูกวัดด้วยใบมีดหมอซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถใช้น้ำหนักการเคลือบที่แม่นยำและสม่ำเสมอทั่วทั้งเว็บ สารเคลือบกราเวียร์มักใช้เพื่อเคลือบทินเนอร์บนเว็บ สารเคลือบกราเวียร์สามารถใช้สำหรับการเคลือบทั้งเว็บหรือการเคลือบลวดลาย

การเคลือบม้วนแบบย้อนกลับประกอบด้วยม้วนกระดาษที่จมอยู่ในกระทะเคลือบบางส่วน น้ำยาเคลือบถูกนำไปใช้กับลูกกลิ้งดึงกระดาษซึ่งในทางกลับกันจะใช้เคมีกับลูกกลิ้งทา ลูกกลิ้งทาเคลือบจะใช้น้ำยาเคลือบกับเว็บ น้ำหนักของสารเคลือบถูกควบคุมโดยความเร็วของม้วนและช่องว่างระหว่างม้วนสำหรับทาและม้วนดึงกระดาษ ม้วนที่สาม ม้วนสำรอง ประกอบเว็บกับม้วน applicator และยังควบคุมความกว้างของการเคลือบ วิธีการเคลือบนี้มักใช้ในการเคลือบน้ำหนักปานกลางถึงหนักบนเว็บ

การเคลือบวัสดุในชั้นลึกใช้ทั้งแท่งสลักหรือแท่งพันแผลเพื่อวัดสารเคลือบส่วนเกินที่ทาบนรางผ่านลูกกลิ้งทาหรือออกจากกระทะโดยตรง ยิ่งช่องว่างที่สลักหรือบาดแผลในแท่งมีขนาดใหญ่เท่าใด น้ำหนักการเคลือบที่ใช้กับรางก็ยิ่งหนาหรือหนักขึ้นเท่านั้น การเคลือบประเภทนี้มีความสามารถในการรับน้ำหนักการเคลือบที่หลากหลายและมีความยืดหยุ่นสูงเมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะทางเคมีของการเคลือบที่ใช้

การเคลือบวัสดุแบบลึกมักใช้เพื่อเคลือบผิวที่บางมากกับเว็บ ม้วนมิเตอร์ใช้เคลือบกับเว็บ โดยปกติน้ำหนักของโค้ทจะถูกควบคุมโดยความเร็วของม้วน การเคลือบประเภทนี้มักใช้เพื่อเพิ่มความชื้นกลับเข้าไปในเว็บ โดยเฉพาะกระดาษ เพื่อควบคุมการม้วนงอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในการเคลือบ Deepmaterial รางมีปริมาณของน้ำยาเคลือบผิวมากเกินไปที่ใช้กับพื้นผิว ใบมีดตั้งอยู่โดยตรงกับพื้นผิวของใยโดยมีช่องว่างเฉพาะที่จะกรองของเหลวเคลือบส่วนเกินออก ช่องว่างนี้ควบคุมน้ำหนักการเคลือบ ในเทคนิคที่คล้ายกันซึ่งเรียกว่าการเคลือบ Air Knife แทนที่จะใช้ใบมีดเหล็กหรือโพลิเมอร์ กระแสอากาศที่แทรกเข้ามาจะถูกนำมาใช้เพื่อวัดของเหลวเคลือบส่วนเกินออกจากพื้นผิวของใย น้ำหนักของขนถูกควบคุมโดยการปรับความเร็วของอากาศที่ปะทะและระยะห่างของช่องว่างที่ปะทะจากพื้นผิวของใย

วิธีการเคลือบ Slot Die ปั๊มของเหลวเคลือบผ่านช่องว่างที่กลึงอย่างแม่นยำในแม่พิมพ์และบนพื้นผิวของราง น้ำหนักการเคลือบถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแปลงปริมาณการไหลผ่านแม่พิมพ์หรือความหนาของช่องว่างในแม่พิมพ์ วิธีการเคลือบนี้ใช้เมื่อต้องการการควบคุมน้ำหนักและความสม่ำเสมอในการเคลือบอย่างแม่นยำ

การเคลือบแบบแช่บางครั้งเรียกว่า "การเคลือบแบบจุ่ม" ใยถูกแช่หรือจุ่มลงในกระทะหรืออ่างเก็บน้ำที่มีน้ำยาเคลือบ จากนั้นใยจะถูกส่งผ่านสองม้วนเพื่อวัดการเคลือบส่วนเกินออกจากใย น้ำหนักการเคลือบถูกควบคุมโดยช่องว่างระหว่างสองม้วนและความเร็วของการหมุนของม้วน วิธีการเคลือบนี้มักใช้เมื่อต้องการความอิ่มตัวของเคมีการเคลือบในเว็บ

การเคลือบม่านใช้หัวเคลือบที่มีร่องอย่างแม่นยำซึ่งสร้างม่านเคมีเคลือบที่ตกลงบนรางซึ่งเคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับของเหลวเคลือบที่ตกลงมา การเคลือบประเภทนี้ใช้เมื่อต้องการน้ำหนักการเคลือบที่แม่นยำ และยังมีประโยชน์สำหรับการใช้น้ำยาเคลือบหลายชั้นแบบเปียกบนเว็บ ทำได้โดยใช้ช่องหลายช่องในหัวเคลือบหนึ่งช่อง โดยแต่ละช่องมีของเหลวเคลือบแยกกันไหลผ่าน

จบ

เมื่อเคมีได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมและมีการเรียกวิธีการเคลือบผิวแล้ว การทำให้แห้งคือส่วนถัดไปของกระบวนการ เครื่องเคลือบส่วนใหญ่มีเตาอบในสายการผลิตซึ่งออกแบบมาเพื่อทำให้กาวแห้งหรือแข็งตัว อุณหภูมิ ความเร็ว และความยาวของเตาอบจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อปรับกระบวนการทำให้แห้งให้เหมาะสม ความร้อนอินฟราเรดถูกนำไปใช้ในเตาอบแบบลอยตัวด้วยอากาศเพื่อให้ครอบคลุมทั่วถึงโดยไม่ต้องสัมผัสกับเว็บ ประเภทของไลเนอร์ กาว ความชื้น และอุณหภูมิโดยรอบ ล้วนมีผลกระทบต่อกระบวนการทำให้แห้ง เวลาและความเร็วในการทำให้แห้งมักถูกปรับระหว่างกระบวนการทดลอง ในขั้นต้นการเคลือบด้วยกาวจะใช้กับซับแทนที่จะใช้กับซับสเตรตโดยตรง กระบวนการนี้เรียกว่าการเคลือบแบบถ่ายโอน เมื่อกระบวนการอบแห้งเสร็จสิ้น พื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยกาว/วัสดุบุผิวเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการพัฒนาสารเคลือบติดยึดเริ่มต้นด้วยแนวคิด จากจุดนั้น การออกแบบการทดลอง (DoE) จะถูกสร้างขึ้นเพื่อเป็นแผนที่นำทางสู่ความสำเร็จ บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องมีการทดลองหลายครั้งเพื่อให้เคมีและการประยุกต์ใช้เคมีนั้นสมบูรณ์แบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือโซลูชันเชิงวิศวกรรมขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อความสำเร็จ

Deepmaterial ผลิตสารเคลือบพิเศษสำหรับใช้ในการใช้งานทางเทคโนโลยีขั้นสูง ระบบของเรามีการป้องกันความชื้น สารเคมี การขัดสี การหมุนเวียนด้วยความร้อน อุณหภูมิที่สูงขึ้น การกระแทกทางกลไก ฯลฯ ระบบเหล่านี้ทำปฏิกิริยาได้ 100% และไม่มีตัวทำละลายหรือสารเจือจาง มีการเคลือบที่มีความหนืดต่ำเป็นพิเศษสำหรับพื้นที่จำกัด