กาวสำหรับการยึดติด
กาวช่วยยึดเกาะระหว่างการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในขณะที่ปกป้องส่วนประกอบจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
นวัตกรรมล่าสุดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เช่น รถยนต์ไฮบริด อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เคลื่อนที่ แอปพลิเคชันทางการแพทย์ กล้องดิจิตอล คอมพิวเตอร์ โทรคมนาคมเพื่อการป้องกัน และชุดหูฟังความเป็นจริงเสริม สัมผัสเกือบทุกส่วนในชีวิตของเรา กาวติดอิเล็คทรอนิคส์เป็นส่วนสำคัญในการประกอบส่วนประกอบเหล่านี้ โดยมีเทคโนโลยีการยึดติดที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะ
กาวให้การยึดติดที่แข็งแรงพร้อมทั้งปกป้องส่วนประกอบจากผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ความร้อน ความชื้น การกัดกร่อน การกระแทกทางกล และสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง พวกเขายังมีคุณสมบัติทางความร้อนและการนำไฟฟ้าตลอดจนความสามารถในการบ่มด้วยรังสียูวี
ด้วยเหตุนี้ กาวอิเล็กทรอนิกส์จึงประสบความสำเร็จในการแทนที่ระบบการบัดกรีแบบดั้งเดิมจำนวนมาก การใช้งานทั่วไปที่สามารถใช้กาวเหล่านี้ในการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ การปิดผิวก่อนการเคลือบตามรูปร่าง ฮีตซิงก์ การใช้งานมอเตอร์ไฟฟ้า การต่อสายไฟเบอร์ออปติกและการห่อหุ้ม
กาวก่อนการเคลือบ Conformal
การเคลือบแบบ Conformal เป็นเทคโนโลยีฟิล์มโพลีเมอร์ที่ใช้กับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ละเอียดอ่อนเพื่อปกป้องส่วนประกอบจากการสั่นสะเทือน การกัดกร่อน ความชื้น ฝุ่น สารเคมี และความเครียดจากสิ่งแวดล้อม เนื่องจากปัจจัยภายนอกเหล่านี้สามารถลดประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้ การเคลือบผิวทุกประเภท (เช่น อะคริลิก โพลียูรีเทน สูตรน้ำ และ UV-cure) ทำหน้าที่ตามคุณสมบัติเฉพาะในสภาพแวดล้อมต่างๆ ที่ PCB ทำงาน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกวัสดุเคลือบผิวที่ดีที่สุดสำหรับการป้องกันที่จำเป็น
การมาสก์เป็นกระบวนการที่ใช้ก่อนการเคลือบผิวที่สอดคล้องกัน ซึ่งช่วยปกป้องบริเวณที่ระบุของ PCB จากการถูกเคลือบ รวมถึงส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน พื้นผิว LED ขั้วต่อ พิน และไซต์ทดสอบที่ต้องรักษาความต่อเนื่องทางไฟฟ้า สิ่งเหล่านี้จะต้องไม่เคลือบผิวเพื่อทำหน้าที่ของมัน มาสก์ลอกออกได้ให้การปกป้องพื้นที่หวงห้ามอย่างดีเยี่ยมด้วยการป้องกันการบุกรุกของสารเคลือบผิวที่เข้ากันกับพื้นที่เหล่านี้
กระบวนการมาสก์ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน: การนำไปใช้ การบ่ม การตรวจสอบ และการเอาออก หลังจากใช้ผลิตภัณฑ์มาสก์ที่รักษาได้ด้วยรังสียูวีบนส่วนประกอบที่จำเป็น ส่วนประกอบจะแห้งสนิทภายในไม่กี่วินาทีหลังจากสัมผัสกับแสงยูวีที่มองเห็นได้ การรักษาที่รวดเร็วช่วยให้สามารถประมวลผลแผงวงจรได้ทันที หลังจากจุ่ม ฉีดพ่น หรือใช้มือเคลือบหน้ากากแล้ว หน้ากากจะถูกลอกออก เหลือพื้นผิวที่ปราศจากสารตกค้างและสารปนเปื้อน การกำบังสามารถแทนที่วิธีการที่ใช้เวลานานแบบเดิมได้สำเร็จ
วิธีการสมัครกำบังมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากใช้ผลิตภัณฑ์ไม่ดี แม้ว่าจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด ก็จะไม่สามารถป้องกันได้เพียงพอ ก่อนการใช้งาน จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากภายนอก และวางแผนล่วงหน้าว่าส่วนใดของบอร์ดต้องมีการปิดทับ บริเวณที่บอบบางที่ไม่ต้องการการเคลือบต้องมาส์ก ผลิตภัณฑ์มาสก์มีสีที่มองเห็นได้ชัดเจน เช่น ชมพู ฟ้า อำพัน และเขียว
การจ่ายแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัตินั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมาสก์ หากทาด้วยมือไม่ควรทามาส์กหนาเกินไป ในทำนองเดียวกัน การทามากเกินไปก็มีความเสี่ยงเมื่อเคลือบด้วยแปรง เมื่อการใช้งานสิ้นสุดลง ไม่ว่าจะใช้วิธีใด ควรลอกแผ่นมาสก์ออกเมื่อบอร์ดแห้ง
ชุดระบายความร้อน
เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กลง พลังงานและความร้อนที่สัมพันธ์กันที่ใช้จะมีความเข้มข้นมากขึ้นและต้องถูกกระจายออกไป ทำให้การถ่ายเทความร้อนมีค่ามากขึ้น แผ่นระบายความร้อนเป็นอุปกรณ์กระจายความร้อนที่ประกอบด้วยฐานและครีบ เมื่อชิปร้อนขึ้น แผงระบายความร้อนจะกระจายความร้อนเพื่อให้ชิปอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม หากไม่มีฮีตซิงก์ ชิปจะร้อนเกินไปและทำลายระบบทั้งหมด
กาวระบายความร้อนได้รับการออกแบบมาสำหรับติดแผ่นระบายความร้อนเข้ากับอุปกรณ์ไฟฟ้าและแผงวงจรเพื่อกระจายความร้อน กระบวนการนี้ต้องการการนำความร้อนสูงและพันธะโครงสร้างที่แข็งแรง และกาวเหล่านี้ถ่ายเทความร้อนออกจากส่วนประกอบไฟฟ้าไปยังฮีตซิงก์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ การใช้งานการติดฮีตซิงก์เป็นเรื่องปกติในคอมพิวเตอร์ ยานพาหนะไฟฟ้า ตู้เย็น ไฟ LED โทรศัพท์มือถือ และอุปกรณ์หน่วยความจำ
กาวระบายความร้อนสามารถนำไปใช้กับหลอดฉีดยาหรือเครื่องจ่ายได้อย่างง่ายดาย ก่อนการใช้งาน ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของส่วนประกอบอย่างละเอียดและเหมาะสมด้วยผ้าสะอาดและตัวทำละลายที่เหมาะสม ระหว่างการใช้งาน กาวควรติดเต็มพื้นผิวของส่วนประกอบทั้งหมด ไม่ให้มีช่องว่างอากาศ ซึ่งนำไปสู่การกระจายความร้อนภายในตู้ กระบวนการนี้ปกป้องวงจรอิเล็กทรอนิกส์จากความร้อนสูงเกินไป เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ลดต้นทุน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
พันธะแม่เหล็กในมอเตอร์ไฟฟ้า
มอเตอร์ไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญในชีวิตประจำวันของเรา โดยพบการใช้งานในยานพาหนะไฟฟ้า (เช่น รถยนต์ รถประจำทาง รถไฟ เรือบรรทุกสินค้า เครื่องบิน และระบบรถไฟใต้ดิน) เครื่องล้างจาน แปรงสีฟันไฟฟ้า เครื่องพิมพ์คอมพิวเตอร์ เครื่องดูดฝุ่น และอื่นๆ เนื่องจากกระแสนิยมรถยนต์ไฟฟ้ากำลังมาแรงในอุตสาหกรรมการขนส่ง การอภิปรายที่ทันสมัยส่วนใหญ่ในภาคส่วนดังกล่าวจึงเกี่ยวข้องกับแนวคิดในการเปลี่ยนเครื่องยนต์หลักที่ใช้แก๊สเป็นรุ่นไฟฟ้า
แม้แต่ในรถยนต์ที่ใช้เครื่องยนต์สันดาป มอเตอร์ไฟฟ้าหลายสิบตัวยังทำงาน ทำให้ทุกอย่างตั้งแต่ที่ปัดน้ำฝนไปจนถึงล็อคไฟฟ้าและพัดลมทำความร้อน กาวและสารกันรั่วพบการใช้งานมากมายทั่วทั้งมอเตอร์ไฟฟ้าในส่วนประกอบเหล่านี้ โดยหลักแล้วใช้ในการยึดติดด้วยแม่เหล็ก การยึดตลับลูกปืน การสร้างปะเก็น และการล็อคเกลียวของสลักเกลียวติดตั้งเครื่องยนต์
แม่เหล็กติดอยู่กับที่ด้วยกาวด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก โครงสร้างของแม่เหล็กเปราะและอาจแตกร้าวได้ภายใต้ความกดดัน เราไม่แนะนำให้ใช้คลิปหรือตัวยึดโลหะเนื่องจากวิธีการเหล่านี้เน้นความเค้นไปที่จุดต่างๆ บนแม่เหล็ก ในทางตรงกันข้าม กาวจะกระจายแรงยึดเกาะให้กระจายทั่วพื้นผิวของพันธะมากกว่า ประการที่สอง ช่องว่างใดๆ ระหว่างตัวยึดโลหะและแม่เหล็กจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้มีเสียงรบกวนเพิ่มขึ้นและการสึกหรอของชิ้นส่วนต่างๆ ดังนั้นควรใช้กาวเพื่อลดเสียงรบกวน
การปลูกและการห่อหุ้ม
การเติมน้ำยาเป็นกระบวนการเติมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเรซินเหลว เช่น อีพ็อกซี่ ซิลิโคน หรือโพลียูรีเทน กระบวนการนี้ปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน เช่น เซนเซอร์แบบพิมพ์ พาวเวอร์ซัพพลาย คอนเนคเตอร์ สวิตช์ แผงวงจร กล่องรวมสัญญาณ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง จากภัยคุกคามด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้น รวมถึง: การโจมตีด้วยสารเคมี ความแตกต่างของแรงดันที่อาจเกิดขึ้นในยานอวกาศหรือเครื่องบิน แรงกระแทกทางความร้อนและทางกายภาพ หรือสภาพเช่นการสั่นสะเทือน ความชื้น และความชื้น ภัยคุกคามเหล่านี้สามารถสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงและทำลายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนเหล่านี้ได้
เมื่อเรซินถูกนำไปใช้ ทำให้แห้ง และบ่มแล้ว ส่วนประกอบที่หุ้มไว้จะยึดแน่น อย่างไรก็ตาม หากอากาศติดอยู่ในส่วนผสมของหม้อ จะทำให้เกิดฟองอากาศซึ่งส่งผลให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพในส่วนประกอบสำเร็จรูป
ในการห่อหุ้ม ส่วนประกอบและเรซินที่แข็งตัวจะถูกนำออกจากหม้อและวางไว้ในชุดประกอบ เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หดตัวลงเรื่อยๆ การห่อหุ้มจึงมีความจำเป็นมากขึ้นในการทำให้องค์ประกอบภายในมีความทนทานและยึดให้อยู่ในตำแหน่ง
ในขณะที่ตัดสินใจว่าสารสำหรับเติมในหม้อใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน เช่นเดียวกับองค์ประกอบใดที่ต้องได้รับการปกป้อง สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาถึงอุณหภูมิในการทำงานของส่วนประกอบ เงื่อนไขการผลิต เวลาในการบ่ม การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ และความเค้นเชิงกล สารประกอบสำหรับเติมมีสามประเภทหลัก: อีพ็อกซี่ ยูรีเทน และซิลิโคน อีพ็อกซี่มีความแข็งแกร่งและใช้งานได้หลากหลายพร้อมทนต่อสารเคมีและอุณหภูมิได้อย่างยอดเยี่ยม ในขณะที่ยูรีเทนมีความยืดหยุ่นมากกว่าอีพ็อกซี่ที่มีความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูงน้อยกว่า ซิลิโคนยังทนทานต่อสารเคมีหลายชนิดและมีความยืดหยุ่นสูง ข้อเสียเปรียบหลักของเรซินซิลิโคนคือค่าใช้จ่าย พวกเขาเป็นตัวเลือกที่แพงที่สุด
การต่อสายไฟเบอร์ออปติก
เมื่อเชื่อมการเชื่อมต่อสายเคเบิลใยแก้วนำแสง สิ่งสำคัญคือต้องเลือกกาวที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความเสถียรของชุดประกอบในขณะที่ลดต้นทุน แม้ว่าวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อมและการบัดกรีจะทำให้เกิดความร้อนที่ไม่ต้องการ แต่สารยึดติดจะทำงานได้ดีกว่ามากโดยการปกป้องส่วนประกอบภายในจากความร้อนสูง ความชื้น และสารเคมี
กาวอีพ็อกซี่และระบบ UV-cure ใช้ในการต่อสายไฟเบอร์ออปติก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีแรงยึดเกาะที่เหนือกว่า ความชัดเจนของแสงที่ยอดเยี่ยม และความทนทานสูงต่อการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผนึกไฟเบอร์เข้ากับปลอกโลหะ การเชื่อมมัดใยแก้วนำแสงเข้ากับปลอกโลหะหรือตัวเชื่อมต่อ และการมัดมัดไฟเบอร์ออปติก
การขยายแอปพลิเคชัน
กาวพบว่ามีการใช้เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเภทของกาว วิธีการติด และปริมาณของกาวที่ใช้เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการบรรลุประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แม้ว่ากาวจะมีบทบาทสำคัญในการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แต่ยังคงมีงานที่ต้องทำเนื่องจากคาดว่าในอนาคตอันใกล้นี้กาวจะมีคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนที่สูงขึ้น ซึ่งจะมาแทนที่ระบบการบัดกรีแบบเดิมมากขึ้นเรื่อยๆ
Deepmaterial นำเสนอกาวที่ดีที่สุดสำหรับการติดอิเล็กทรอนิกส์ หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเราทันที
