กาวสำหรับงานซีล
สารเคลือบหลุมร่องฟันอุตสาหกรรมหนึ่งและสองส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงของ Deepmaterial นั้นง่ายต่อการทาและพร้อมใช้งานในเครื่องมือทาที่สะดวก พวกเขาให้โซลูชั่นที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานไฮเทค ผลิตภัณฑ์ปิดผนึกของเราประกอบด้วยอีพ็อกซี่ ซิลิโคน โพลีซัลไฟด์ และโพลียูรีเทน มีปฏิกิริยา 100% และไม่มีตัวทำละลายหรือสารเจือจาง
กาวและยาแนวต่างกันอย่างไร?
สารเคลือบหลุมร่องฟันเป็นโพลิเมอร์ที่มีโครงสร้างโมเลกุลแน่นซึ่งไม่สามารถซึมผ่านได้ ประกอบด้วยอีพ็อกซี่ที่แห้งเร็วซึ่งให้พื้นผิวมันเงา กาวเป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่ามากที่ออกแบบมาเพื่อจับและยึดในระดับเซลล์
กาวกับยาแนว
- สารอุดหลุมร่องฟันได้รับการออกแบบมาเพื่อปิดช่องว่างระหว่างพื้นผิวและป้องกันสิ่งต่างๆ เช่น ฝุ่น น้ำ หรือสิ่งสกปรกไม่ให้เข้าไปได้ โดยทั่วไปกาวจะทำขึ้นเพื่อให้สองพื้นผิวติดกันเพื่อไม่ให้แยกออกจากกัน
- สารเคลือบหลุมร่องฟันมีความแข็งแรงต่ำกว่าและมีการยืดตัว/ความยืดหยุ่นสูง และไม่ใช้เพื่อยึดเกาะวัสดุเข้าด้วยกัน ในขณะที่กาวมีไว้เพื่อติดสองสิ่งเข้าด้วยกันโดยการยึดเกาะ
- สารเคลือบหลุมร่องฟันมักไม่มีแรงยึดเกาะเพียงพอสำหรับการยึดเกาะในระยะยาว และกาวไม่แห้งสนิทเมื่อใช้กับพื้นผิวภายนอก
- สารเคลือบหลุมร่องฟันมีความสม่ำเสมอคล้ายแป้งซึ่งช่วยเติมช่องว่างระหว่างพื้นผิวและมีการหดตัวต่ำหลังการใช้งาน กาวอยู่ในรูปของเหลวซึ่งจะกลายเป็นของแข็งหลังจากทาแล้วใช้เพื่อยึดวัสดุเข้าด้วยกัน
- กาวจะให้ความรู้สึกที่แข็งและทนทานกว่า และดูไม่เหมือนยาแนวที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าและอ่อนตัวกว่ามาก
การปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพด้วยกาว
ซีลมีอิทธิพลอย่างมากต่อการทำงานและอายุการใช้งานของการติดตั้ง การประกอบ และส่วนประกอบต่างๆ และถึงกระนั้น มักจะให้ความสนใจกับพวกเขาเมื่อพวกเขาล้มเหลวเท่านั้น ในขณะที่โอริงน่าจะเป็นซีลที่ใช้กันแพร่หลายมากที่สุดและยังมีซีลแบบคงที่ประเภทอื่นๆ อีกบางประเภท แต่เทคโนโลยีการยึดติดด้วยกาวกับปะเก็นเหลวและการติดซีลจะเปิดทางเลือกเพิ่มเติมสำหรับการซีลที่เชื่อถือได้
การปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพด้วยกาว
ซีลมีอิทธิพลอย่างมากต่อการทำงานและอายุการใช้งานของการติดตั้ง การประกอบ และส่วนประกอบต่างๆ และถึงกระนั้น มักจะให้ความสนใจกับพวกเขาเมื่อพวกเขาล้มเหลวเท่านั้น ในขณะที่โอริงน่าจะเป็นซีลที่ใช้กันแพร่หลายมากที่สุดและยังมีซีลแบบคงที่ประเภทอื่นๆ อีกบางประเภท แต่เทคโนโลยีการยึดติดด้วยกาวกับปะเก็นเหลวและการติดซีลจะเปิดทางเลือกเพิ่มเติมสำหรับการซีลที่เชื่อถือได้
ในการผลิตทางอุตสาหกรรม ช่องว่างรอยต่อระหว่างส่วนประกอบต่างๆ มักจะต้องมีการปิดผนึกเพื่อป้องกันอากาศ ฝุ่น น้ำ และสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้าไป สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในด้านอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ วิศวกรรมเครื่องกล และวิศวกรรมกระบวนการ การใช้งานทั่วไปมีความหลากหลายตามอุตสาหกรรมที่ใช้งาน ตัวอย่างบางส่วน ได้แก่ ตัวเรือนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แม่เหล็ก และแน่นอน ระบบฟลูอิดิก
ในระดับหนึ่ง ส่วนประกอบสามารถปิดผนึกด้วยวิธีการก่อสร้างล้วนๆ โดยไม่ต้องมีการซีลเพิ่มเติมใดๆ อย่างไรก็ตาม ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น อาจจำเป็นต้องใช้ซีลแยกต่างหาก ในทางวิศวกรรม โดยทั่วไปแล้วงานนี้ได้รับการแก้ไขโดยการออกแบบรูปทรงเรขาคณิตของส่วนประกอบเพื่อให้สามารถใส่ซีลแบบคงที่เข้าไปในช่องว่างรอยต่อได้ ซีลอุตสาหกรรมมักประกอบด้วยยาง ซิลิโคน เทอร์โมพลาสติกอิลาสโตเมอร์ หรือเทฟลอน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความร้อน เคมี และทางกล
แล้วยางล่ะ?
ยางเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ และตัวเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางก็มีข้อดีบางประการ: พวกมันปิดผนึกได้ดีมาก ค่าการบีบอัดทั่วไปสำหรับยางไนไตรล์ที่สภาวะมาตรฐาน 100 °C/24 ชม. คือ 20 – 30 % นอกจากนี้ ยางเหล่านี้ยังได้รับการติดตั้งอย่างดี รวมทั้งมีความทนทานทางความร้อน ทางเคมี และทางกล โดยมีต้นทุนวัสดุต่ำ อย่างไรก็ตาม พวกมันก็มีข้อเสียเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวกับการผสมผสานเข้ากับกระบวนการผลิต
ด้วยเรขาคณิตการปิดผนึกแบบกลม ข้อเสียมักจะไม่มีนัยสำคัญ และโอริงจะเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดที่สุด ในกรณีของสายไฟปิดผนึกหรือเทปปิดผนึกเช่นที่ใช้สำหรับตัวเรือน การผลิตที่มีประสิทธิภาพนั้นซับซ้อนกว่า (อยู่แล้ว) พวกเขาต้องการการเชื่อมแบบแมนนวลเพิ่มเติมที่จุดเชื่อมต่อที่ปลายทั้งสองสัมผัสกัน ซึ่งหมายถึงขั้นตอนกระบวนการที่ไกลออกไปและอาจใช้เวลานาน
รูปร่างยางที่ซับซ้อนมากขึ้นสามารถผลิตได้โดยการเจาะหรือวัลคาไนซ์ สิ่งนี้ทำให้มีกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย แต่จะมีประสิทธิภาพสำหรับปริมาณการผลิตสูงเท่านั้น เนื่องจากแม่พิมพ์ราคาแพงสำหรับแต่ละรูปทรงจะต้องเก็บไว้ในสต็อก
ปิดช่องว่างด้วยเทอร์โมพลาสติกอิลาสโตเมอร์
ซีลที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง นำไปใช้โดยตรงกับส่วนประกอบโดยการฉีดขึ้นรูป มีความแข็งแรง ทนทานต่อการขีดข่วน และยึดเกาะได้ดีกับพลาสติกทางเทคนิค เช่น PA, PC หรือ PBT ซึ่งทำให้ซีลป้องกันการรั่วซึม ที่อุณหภูมิห้อง TPE จะทำงานเหมือนกับอีลาสโตเมอร์แบบดั้งเดิม แต่ส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกจำกัดช่วงการใช้งานอุณหภูมิไว้ที่ 80 – 100 °C โดยชุดการบีบอัดจะเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้น สำหรับ TPU ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ชุดการบีบอัดอยู่ที่ประมาณ 80 % (100 °C/24 ชม.) สำหรับ TPE ชนิดอื่นๆ ค่าประมาณ 50 % เป็นไปได้
กระบวนการฉีดนั้นง่ายกว่าการวัลคาไนซ์ แต่ก็ยังไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากคุณสมบัติการประมวลผลที่ค่อนข้างปานกลางของ TPU และข้อเท็จจริงที่ว่าจำเป็นต้องมีเครื่องมือสำหรับรูปทรงเรขาคณิตแต่ละแบบ นอกจากนี้ จำเป็นต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปหลายส่วนประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการใส่ส่วนประกอบอีกครั้งในขั้นตอนกระบวนการเพิ่มเติม
เหลวก่อน แล้วจึงแน่น
ด้วยปะเก็นเหลว ต้นทุนการลงทุนดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้น ปะเก็นประเภทนี้เป็นผลิตภัณฑ์กาวที่มีความหนืดสูงและทนต่อการไหล ซึ่งจะถูกจ่ายตามความสูงและรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นจึงแข็งตัวในตำแหน่งการใช้งาน ความยืดหยุ่นในการใช้งานทำให้เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของส่วนประกอบที่ซับซ้อน แม้แต่รูปทรงสามมิติ ข้อดีอีกประการของปะเก็นเหลวเมื่อเปรียบเทียบกับปะเก็นแข็งคือ ปะเก็นเหล่านี้ไม่ได้เกาะอยู่บนยอดขรุขระเพียงบางส่วน ดังนั้นจึงช่วยปิดผนึกพื้นผิวที่เป็นคลื่นได้ดีกว่า และทำให้มีความคลาดเคลื่อนในการผลิตสูงขึ้น
เมื่อเทียบกับซีลยางหรือซีล TPU ที่มีความซับซ้อนในบางครั้ง พวกมันมีขั้นตอนกระบวนการน้อยกว่า ลดเวลาการตั้งค่าเครื่องจักร และสร้างการคัดแยกน้อยกว่าแม่พิมพ์ตัด กระบวนการผลิตสามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย โดยมีเพียงระบบเดียวที่จำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบทั้งหมด ข้อผิดพลาดในการจ่ายที่อาจเกิดขึ้นในซีลบีดจะถูกตรวจพบโดยฟลูออเรสเซนซ์สำหรับการควบคุมคุณภาพอินไลน์แบบออปติก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีซีลจำนวนมากอีกต่อไป ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บจึงไม่เป็นปัญหา
จนถึงปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากซิลิโคนหรือโพลียูรีเทนมักใช้กับปะเก็นเหลว อย่างไรก็ตาม ระบบสององค์ประกอบเหล่านี้แข็งตัวช้า จึงเหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือซีรีส์ขนาดเล็ก ในกรณีของซีรีส์ขนาดใหญ่ กระบวนการที่ไม่ซับซ้อนและยืดหยุ่นซึ่งเกิดขึ้นได้จากปะเก็นเหลวมักไม่สามารถชดเชยข้อเสียด้านความเร็วเมื่อเทียบกับซีลยางหรือ TPU
อย่างไรก็ตาม ในขณะนี้ อะคริเลตส่วนประกอบเดียวที่บ่มด้วยแสงได้ออกสู่ตลาดแล้ว ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในชุดขนาดใหญ่ แสง UV พลังงานสูงช่วยให้แน่ใจว่ากาวถึงความแข็งแรงขั้นสุดท้ายภายในเวลาไม่กี่วินาที จึงช่วยให้รอบเวลาสั้นและการประมวลผลโดยตรงของส่วนประกอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตที่สูง
คุณสมบัติการคืนรูปที่ดีของวัสดุช่วยให้มั่นใจได้ถึงการซีลที่เชื่อถือได้หลังการต่อ: ชุดการบีบอัดต่ำถึง 10 % (85 °C, 24 ชม.) ช่วยให้ได้รูปทรงเดิมเมื่อไม่มีแรงกดอีกต่อไป รุ่นพื้นผิวแห้งหลายรุ่นช่วยให้ถอดชิ้นส่วนซ้ำได้ นอกจากนี้ ปะเก็นขึ้นรูปในที่ที่เป็นอะคริเลตยังเป็นไปตามข้อกำหนด IP67 ด้วยคุณสมบัติไม่ซับน้ำ ปราศจาก PWIS และปราศจากตัวทำละลาย มีช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 120 °C
การซีลและการยึดติดในครั้งเดียว
การติดผนึกเป็นทางออกที่ดีหากผนึกไว้อย่างชัดแจ้งว่าไม่สามารถแกะออกได้ อีกครั้ง เป็นไปได้ที่จะสร้างรูปร่างใดๆ และใช้สารเรืองแสงสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์ ข้อได้เปรียบเพิ่มเติมคือการส่งกำลัง - กาวไม่เพียงแค่ผนึกส่วนประกอบต่างๆ เท่านั้น แต่เชื่อมเข้าด้วยกันอย่างถาวร สิ่งนี้แปลเป็นความต้องการพื้นที่ที่ลดลง ไม่ต้องใช้สกรูอีกต่อไป ทำให้ได้ตัวเรือนที่เล็กลง ประกอบชิ้นส่วนให้เล็กลง และขั้นตอนการผลิตน้อยลง
สำหรับการใช้งานปริมาณมาก อะคริเลตที่บ่มด้วยแสงและอีพอกซีเรซินมีความเหมาะสมอย่างยิ่ง โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความร้อนและสารเคมี ในขณะที่อีพอกซีเรซินมีความเสถียรในอุณหภูมิมากกว่าเล็กน้อย อะคริเลตให้ความยืดหยุ่นที่มากกว่าและการบ่มที่เร็วกว่า นอกจากนี้ยังมีเวอร์ชันการบ่มคู่สำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์ทั้งสอง การบ่มในเตาอบหรือการสัมผัสกับความชื้นในอากาศ กาวประเภทนี้รับประกันการเชื่อมขวางอย่างสมบูรณ์แม้ในบริเวณที่มีเงา
สรุป
ซีลไม่ใช่แค่ห่วงยาง เช่นเดียวกับเนื้อหาอื่นๆ ความหลากหลายได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก เทคโนโลยีการยึดติดด้วยปะเก็นเหลวที่บ่มด้วยแสงและโซลูชั่นการยึดติดด้วยซีลช่วยให้ผู้ใช้มีตัวเลือกใหม่ในการปรับการออกแบบให้เหมาะสมและบรรลุกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น
กล่องข้อมูล: ชุดการบีบอัด
การเสียรูปถาวรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับซีล เนื่องจากซีลหน้าแปลนถูกบีบอัดให้มีความหนาระดับหนึ่งและออกแรงกดบนพื้นผิวหน้าแปลน ความดันนี้จะลดลงเมื่อเวลาผ่านไปอันเป็นผลมาจากการเสียรูปของวัสดุซีล ยิ่งการเสียรูปมากเท่าไหร่ แรงกดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และทำให้ผลการซีลลดลง
คุณสมบัตินี้มักจะแสดงเป็นชุดการบีบอัด ในการพิจารณาชุดการบีบอัดตามมาตรฐาน DIN ISO 815 หรือ ASTM D 395 ชิ้นงานทรงกระบอกจะถูกบีบอัดถึง 25 % (ค่าความถี่) และเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งที่อุณหภูมิที่กำหนด ค่าทั่วไปคือ 24 ชั่วโมงที่ 100 °C หรือ 85 °C โดยปกติหลังจากคลายแรงดันแล้ว 30 นาที ความหนาจะถูกวัดอีกครั้งที่อุณหภูมิห้อง เพื่อพิจารณาการเสียรูปถาวร ยิ่งชุดการบีบอัดต่ำลงเท่าใด วัสดุก็ยิ่งมีความหนาเท่าเดิมมากขึ้นเท่านั้น ชุดการบีบอัด 100 % หมายความว่าชิ้นงานไม่แสดงรูปร่างใดๆ เลย
สารเคลือบหลุมร่องฟันโพลียูรีเทนของ Deepmaterial ให้พันธะอีลาสโตเมอร์ที่แข็งแรง ยืดหยุ่น และทนทานซึ่งผนึกกับองค์ประกอบต่างๆ พวกมันเป็นเลิศในการใช้งานในอุตสาหกรรม การขนส่ง และการก่อสร้างที่ท้าทาย และสามารถทาสีได้เมื่อผิวก่อตัวขึ้น สารเคลือบหลุมร่องฟันเหล่านี้มีความแข็ง เวลาเปิด และสีที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานของคุณ
