பூச்சு பயன்பாட்டிற்கான பசைகள்
பல பிசின் பூச்சுகள் வரம்பற்ற பயன்பாட்டு சவால்களைத் தீர்க்க தனிப்பயன்-பொறியமைக்கப்பட்டவை. பூச்சு வகை மற்றும் நுட்பம் கவனமாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் விரிவான சோதனை மற்றும் பிழை மூலம், உகந்த முடிவுகளை வழங்க. அனுபவம் வாய்ந்த கோட்டர்கள் ஒரு தீர்வைத் தேர்ந்தெடுத்துச் சோதிப்பதற்கு முன் பலவிதமான மாறிகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விருப்பங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பிசின் பூச்சுகள் பொதுவானவை மற்றும் பல செயல்பாடுகளில் உலகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிக்னேஜ், சுவர் கிராபிக்ஸ் அல்லது அலங்கார மறைப்புகளில் பயன்படுத்த வினைல் அழுத்த உணர்திறன் பசைகளால் பூசப்படலாம். கேஸ்கட்கள் மற்றும் "ஓ"-மோதிரங்கள் பிசின் பூசப்பட்டதாக இருக்கலாம், எனவே அவை பல்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களில் நிரந்தரமாக இணைக்கப்படும். பிசின் பூச்சுகள் துணிகள் மற்றும் நெய்யப்படாத பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவை கடினமான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு லேமினேட் செய்யப்படலாம் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது சரக்குகளை பாதுகாக்க மென்மையான, பாதுகாப்பு, பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.
மாறிகள்
சாத்தியமான பிசின் பூச்சு தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பல காரணிகள் உள்ளன:
அடி மூலக்கூறுகள் பெரும்பாலும் காகிதம், சுவர் உறைகள், நெளி பிளாஸ்டிக், படங்கள் மற்றும் படலங்கள் போன்ற பொருட்களாகும். ஒவ்வொன்றும் போரோசிட்டி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாட்டிற்கு முன் பிசின் தொடர்பு மற்றும் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க வெளியீட்டு லைனர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லைனர்கள் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் மற்றும் தலாம் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்த பிசின் பூச்சுடன் இணைந்து வேலை செய்யலாம்.
பயன்பாட்டு மேற்பரப்பு ஒரு கான்கிரீட் சுவர், தரைவிரிப்பு தரை, வாகன கதவு, ஜன்னல், மனித தோல் அல்லது பல இருக்கலாம். சரியான வேதியியலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது/வளர்க்கும்போது இந்தப் பரப்புகளின் அலங்காரம் கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
தீவிர வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், நேரடி அல்லது மறைமுக சூரிய ஒளி, இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு, உட்புற/வெளிப்புற பயன்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஒட்டுதல் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தலில் சில தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
கரைப்பான் (ரசாயன அடிப்படையிலான) பசைகள் மீது குழம்பு அடிப்படையிலான (நீர் சார்ந்த) பசைகளின் தேர்வை பசுமை முயற்சிகள் தீர்மானிக்கலாம்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற காரணிகள், பிசின் பூச்சு மற்றும் ஒரு செயல்பாட்டு மேல்-கோட் இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மை, பயன்படுத்தப்படும் பிரிண்டர்/மை வகை மற்றும் சேமிப்பக நிலைமைகள்.
வேதியியல்
சந்தையில் பல "ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப்" வேதியியல் விருப்பங்கள் உள்ளன. சில நேரங்களில், இந்த வேதியியல் மாற்றங்கள் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படலாம். பல சந்தர்ப்பங்களில், அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக அவை சேர்க்கைகளுடன் மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன.
பிசின் ரியாலஜியை மேம்படுத்த சர்பாக்டான்ட்கள் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கின்றன. இது பிசின் சிறப்பாகப் பாய்வதற்கும் மேலும் சமமாக பூசுவதற்கும் உதவுகிறது.
பூச்சுக்குள் காற்று குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியத்தை குறைக்க அல்லது அகற்ற டிஃபோமர்கள் சேர்க்கப்படலாம்.
பிசின் வாசனையை ஆராயும் பயன்பாடுகளுக்கு வாசனை சேர்க்கலாம். ஒட்டும் தோல் அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு சில நேரங்களில் "வாசனை" பிசின் தேவைப்படுகிறது.
முறைகள்
பல வகையான பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சு முறைகள் உள்ளன. வலையின் அளவு மற்றும் எடைக்கு (மூலப்பொருளின் ரோல்) இடமளிக்கும் கோட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிப்படைத் தேவைகளில் அடங்கும். அதிநவீன கோட்டர்கள் பொதுவாக பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளைக் கையாள தேவையான உயர் வேகம் மற்றும் பதற்றக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. பிலிம்கள் மற்றும் ஃபாயில்கள் போன்ற மெல்லிய பொருட்களுக்கு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தும்போது துல்லியமான பதற்றக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. கோட்டர் தேர்வு உடல் தகுதியை விட அதிகமாக உள்ளது. உத்தேசிக்கப்பட்ட முடிவைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பூச்சு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
கிராவூர் பூச்சு பொறிக்கப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை பொறிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் பூச்சு திரவத்தின் பண்புகளைப் பொறுத்து வலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிலிண்டர்கள் ஒரு மருத்துவர் பிளேடுடன் அளவிடப்படுகின்றன, இது இணையம் முழுவதும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான பூச்சு எடையைப் பயன்படுத்த பயனருக்கு உதவுகிறது. ஒரு வலையில் மெல்லிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு Gravure coaters பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. Gravure coaters முழு வலை பூச்சு அல்லது மாதிரி பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்.
தலைகீழ் ரோல் பூச்சு ஒரு பூச்சு பாத்திரத்தில் ஓரளவு மூழ்கியிருக்கும் பிக்கப் ரோலை உள்ளடக்கியது. பூச்சு திரவம் பிக்கப் ரோலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு அப்ளிகேட்டர் ரோலுக்கு வேதியியலைப் பயன்படுத்துகிறது. அப்ளிகேட்டர் ரோல் பூச்சு திரவத்தை வலையில் பயன்படுத்துகிறது. பூச்சு எடையானது ரோல் வேகம் மற்றும் அப்ளிகேட்டர் ரோலுக்கும் பிக்கப் ரோலுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாவது ரோல், பேக்கப் ரோல், அப்ளிகேட்டர் ரோலில் இணையத்தை ஈடுபடுத்துகிறது மற்றும் பூச்சு அகலத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த பூச்சு முறை பெரும்பாலும் நடுத்தர முதல் கனமான பூச்சு எடையை வலையில் பயன்படுத்த பயன்படுகிறது.
டீப் மெட்டீரியல் பூச்சு ஒரு பொறிக்கப்பட்ட தடி அல்லது காயம் கம்பியைப் பயன்படுத்தி, ஒரு அப்ளிகேட்டர் ரோல் வழியாக அல்லது நேரடியாக கடாயில் இருந்து வலையில் பயன்படுத்தப்பட்ட அதிகப்படியான பூச்சுகளை மீட்டெடுக்கிறது. கம்பியில் பொறிக்கப்பட்ட அல்லது காயப்பட்ட இடைவெளிகள் பெரிதாக இருந்தால், வலையில் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு எடை தடிமனாக அல்லது கனமாக இருக்கும். இந்த வகை பூச்சு பரந்த அளவிலான பூச்சு எடைகளை செய்யும் திறனை வழங்குகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு வேதியியல் பண்புகளுக்கு வரும்போது மிகவும் நெகிழ்வானது.
டீப் மெட்டீரியல் பூச்சு பெரும்பாலும் வலையில் மிக மெல்லிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது. ஒரு மீட்டர் ரோல் வலைக்கு பூச்சு பொருந்தும். கோட் எடைகள் பொதுவாக ரோலின் வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை பூச்சு பொதுவாக ஒரு வலையில் ஈரப்பதத்தை மீண்டும் சேர்க்க பயன்படுகிறது, குறிப்பாக காகிதங்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சுருட்டை கட்டுப்படுத்த.
டீப் மெட்டீரியல் பூச்சுகளில், வலையின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான பூச்சு திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான பூச்சு திரவத்தை அளவிடும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியுடன் வலையின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக ஒரு கத்தி அமைந்துள்ளது. இந்த இடைவெளி பூச்சு எடையை கட்டுப்படுத்துகிறது. Air Knife coating எனப்படும் இதேபோன்ற நுட்பத்தில், எஃகு அல்லது பாலிமர் பிளேடுக்குப் பதிலாக, வலையின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான பூச்சு திரவத்தை அளவிடுவதற்கு தடை செய்யப்பட்ட காற்றின் ஒரு குவிப்பு ஸ்ட்ரீம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடைசெய்யப்பட்ட காற்றின் வேகம் மற்றும் வலையின் மேற்பரப்பில் இருந்து மின்தடை இடைவெளியின் தூரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் கோட் எடை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்லாட் டை பூச்சு முறையானது, ஒரு டை மற்றும் வலையின் மேற்பரப்பில் துல்லியமாக இயந்திர இடைவெளியின் மூலம் பூச்சு திரவத்தை செலுத்துகிறது. டையின் வழியாக ஓட்டத்தின் அளவு அல்லது டையில் உள்ள இடைவெளியின் தடிமன் ஆகியவற்றை மாற்றுவதன் மூலம் பூச்சு எடை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான பூச்சு எடை கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் போது இந்த பூச்சு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மூழ்கும் பூச்சு சில நேரங்களில் "டிப் பூச்சு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. பூச்சு திரவம் கொண்ட பான் அல்லது நீர்த்தேக்கத்தில் வலை மூழ்கியது அல்லது நனைக்கப்படுகிறது. வலை பின்னர் இரண்டு ரோல்களின் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது வலையிலிருந்து அதிகப்படியான பூச்சுகளை அளவிடுகிறது. பூச்சு எடை இரண்டு ரோல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி மற்றும் ரோல்களின் சுழற்சியின் வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வலையில் பூச்சு வேதியியல் செறிவூட்டல் தேவைப்படும் போது இந்த பூச்சு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திரை பூச்சு ஒரு துல்லியமாக துளையிடப்பட்ட பூச்சு தலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பூச்சு வேதியியலின் திரைச்சீலையை உருவாக்குகிறது, இது விழுந்த பூச்சு திரவத்திற்கு செங்குத்தாக பயணிக்கும் வலையில் விழுகிறது. துல்லியமான பூச்சு எடைகள் தேவைப்படும் போது இந்த வகை பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல ஈரமான அடுக்கு பூச்சு திரவத்தை வலையில் பயன்படுத்துவதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு பூச்சு தலையில் பல ஸ்லாட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி பூச்சு திரவங்கள் அவற்றின் வழியாக பாயும்.
முடித்த
இப்போது வேதியியல் வடிவமைக்கப்பட்டு, பூச்சு முறை டயல் செய்யப்பட்டுள்ளது, உலர்த்துவது செயல்முறையின் அடுத்த பகுதியாகும். பெரும்பாலான கோட்டர்களில் இன்-லைன் அடுப்புகள் பிசின் உலர அல்லது குணப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உலர்த்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்தும் போது வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் அடுப்பு நீளம் ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. அகச்சிவப்பு வெப்பமானது, இணையத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் சமமான கவரேஜிற்காக காற்று மிதக்கும் அடுப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லைனர் வகை, பிசின், ஈரப்பதம் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அனைத்தும் உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் சில தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது உலர்த்தும் நேரங்களும் வேகமும் பெரும்பாலும் சரிசெய்யப்படுகின்றன. பிசின் பூச்சுகள் ஆரம்பத்தில் நேரடியாக அடி மூலக்கூறுக்கு பதிலாக லைனரில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பரிமாற்ற பூச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறை முடிந்ததும், அடி மூலக்கூறு பிசின் / லைனருக்கு லேமினேட் செய்யப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
பிசின் பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை ஒரு கருத்துடன் தொடங்குகிறது. அங்கிருந்து, ஒரு வடிவமைப்பு-சோதனைகள் (DoE) வெற்றியை நோக்கிய வரைபடமாக உருவாக்கப்பட்டது. பெரும்பாலும், அந்த வேதியியலின் வேதியியல் மற்றும் பயன்பாட்டை முழுமையாக்க பல சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன. இறுதி முடிவு வெற்றிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வாகும்.
Deepmaterial மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த சிறப்பு பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள், சிராய்ப்பு, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், உயர்ந்த வெப்பநிலை, இயந்திர அதிர்ச்சி போன்றவற்றிற்கு எதிராக எங்கள் அமைப்புகள் பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை 100% வினைத்திறன் கொண்டவை மற்றும் கரைப்பான்கள் அல்லது கரைப்பான்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பூச்சுகள் வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களுக்குக் கிடைக்கின்றன.
