Lim för applicering av beläggning
Många självhäftande beläggningar är specialkonstruerade för att lösa gränslösa tillämpningsutmaningar. Beläggningstypen och tekniken är noggrant utvalda, ofta genom omfattande försök och misstag, för att ge optimala resultat. Erfarna bestrykare måste ta hänsyn till en mängd olika variabler och kundpreferenser innan de väljer och testar en lösning. Limbeläggningar är vanliga och används globalt i en mängd olika funktioner. Vinyl kan beläggas med tryckkänsliga lim för användning i skyltar, vägggrafik eller dekorativa omslag. Packningar och "O"-ringar kan vara limbelagda så att de kan fästas permanent på olika produkter och utrustning. Självhäftande beläggningar appliceras på tyger och non-woven material så att de kan lamineras på hårda underlag och ger en mjuk, skyddande finish för att säkra last under transport.
variabler
Det finns många faktorer som spelar in för att välja en livskraftig limbeläggningslösning:
Substrat är ofta material som papper, väggbeklädnader, wellpapp, filmer och folier. Var och en har sina egna unika egenskaper som porositet, draghållfasthet och kemikaliebeständighet.
Release Liners appliceras för att skydda limmet från kontakt och kontaminering innan applicering. Liners kan tillverkas av en mängd olika material och fungerar tillsammans med den vidhäftande beläggningen för att kontrollera fläkhållfastheten.
Appliceringsytan kan vara en betongvägg, heltäckningsmatta, fordonsdörr, fönster, människohud eller många andra. Sammansättningen av dessa ytor måste beaktas när man väljer/utvecklar rätt kemi.
Miljöförhållanden som extrema temperaturer, fukt, direkt eller indirekt solljus, exponering för kemikalier, inomhus-/utomhusanvändning, etc. kommer att ha viss inverkan på vidhäftning och hållbarhet.
Gröna initiativ kan avgöra valet av emulsionsbaserade (vattenbaserade) lim framför lösningsmedels- (kemikaliebaserade) lim.
Andra faktorer att ta hänsyn till är kompatibilitet mellan den självhäftande beläggningen och en funktionell topplack, typ av skrivare/bläck som används och lagringsförhållanden.
Kemi
Det finns många "off-the-shelf" kemialternativ tillgängliga på marknaden. Ibland kan dessa kemier användas utan modifiering. I många fall modifieras de med tillsatser för att optimera deras prestanda.
Ytaktiva ämnen minskar ytspänningen för att förbättra limmets reologi. Detta gör att limmet flyter bättre och täcker jämnare.
Skumdämpare kan tillsättas för att minska eller eliminera risken för luftbubblor att uppstå i beläggningen.
Dofter kan tillsättas för applikationer där lukten av limmet granskas. Kosmetiska produkter som sticker mot huden kräver ibland "doftande" lim.
Metoder
Det finns många typer av bestrykare och beläggningsmetoder. Grundkraven inkluderar att välja en bestrykare som klarar banans storlek och vikt (rulle av råmaterial). Toppmoderna bestrykare har vanligtvis överlägsna hastighets- och spänningskontroller som är nödvändiga för att hantera en mängd olika underlag. Exakt spänningskontroll är avgörande när man applicerar beläggningar på tunnare material som filmer och folier. Valet av bestrykare är beroende av mycket mer än bara den fysiska passformen. Olika beläggningsmetoder kan användas beroende på det avsedda resultatet:
Gravyrbeläggning använder graverade cylindrar som applicerar en specifik mängd beläggning på banan beroende på deras graverade volym och beläggningsvätskans egenskaper. Cylindrarna mäts med ett schaberblad som gör det möjligt för användaren att applicera exakta och konsekventa beläggningsvikter över banan. Gravyrbeläggningar används oftast för att applicera tunnare beläggningar på en bana. Gravure bestrykare kan användas för full banbeläggning eller mönsterbeläggning.
Omvänd rullbeläggning innehåller en upptagningsrulle som är delvis nedsänkt i en beläggningspanna. Beläggningsvätskan appliceras på upptagningsvalsen som i sin tur applicerar kemin på en applikatorvals. Applikatorvalsen applicerar beläggningsvätskan på banan. Beläggningsvikten styrs av valshastigheter och gapet mellan applikatorvalsen och upptagningsvalsen. En tredje vals, stödvalsen, förbinder banan med applikatorvalsen och styr även beläggningsbredden. Denna beläggningsmetod används oftast för att applicera medelstora till tunga beläggningsvikter på banan.
Deepmaterial coating använder antingen en graverad stav eller lindad stav för att mäta bort överflödig beläggning som har applicerats på banan via en applikatorrulle eller direkt ur en panna. Ju större ingraverade eller lindade mellanrum i stången är, desto tjockare eller tyngre är beläggningsvikten som appliceras på banan. Denna typ av beläggning erbjuder möjligheten att utföra ett brett spektrum av beläggningsvikter och är mycket flexibel när det kommer till egenskaperna hos beläggningskemin som används.
Djupmaterialbeläggning används oftast för att applicera en mycket tunn beläggning på en bana. En uppmätt rulle applicerar beläggningen på banan. Beläggningsvikterna styrs normalt av rullens hastighet. Denna typ av beläggning används mycket ofta för att tillföra fukt tillbaka till en bana, speciellt papper, för att kontrollera den färdiga produktens krullning.
Vid Deepmaterial-beläggning har banan en överskottsmängd beläggningsvätska applicerad på ytan. En kniv är placerad direkt mot banans yta med ett specifikt gap som mäter bort överflödig beläggningsvätska. Detta mellanrum styr beläggningens vikt. I en liknande teknik som kallas Air Knife-beläggning, i stället för ett stål- eller polymerblad, används en fokuserad ström av påkörd luft för att dosera bort överskottet av beläggningsvätska från banans yta. Beläggningens vikt styrs genom att justera hastigheten för den infallande luften och avståndet mellan anslagsgapet från banans yta.
Slitsmatrisbeläggningsmetoden pumpar beläggningsvätskan genom ett exakt bearbetat gap i ett munstycke och vidare till banans yta. Beläggningsvikten styrs genom att ändra mängden flöde genom formen eller tjockleken på gapet i formen. Denna beläggningsmetod används när exakt beläggningsviktkontroll och konsistens krävs.
Immersionsbeläggning kallas ibland för "doppbeläggning". Banan nedsänks eller doppas i en panna eller behållare innehållande beläggningsvätskan. Banan passerar sedan genom två rullar som mäter överskottsbeläggning från banan. Beläggningsvikten styrs av gapet mellan de två valsarna och valsarnas rotationshastighet. Denna metod för beläggning används ofta när mättnad av beläggningskemin i banan krävs.
Gardinbeläggning använder ett exakt slitsat beläggningshuvud som skapar en gardin av beläggningskemi som faller på banan och färdas vinkelrätt mot den fallande beläggningsvätskan. Denna typ av beläggning används när exakta beläggningsvikter krävs och är också användbar för att applicera flera våta skikt av beläggningsvätska på banan. Detta uppnås genom att använda flera slitsar i ett beläggningshuvud, var och en med separata beläggningsvätskor som strömmar genom dem.
Avslutning
Nu när kemin har konstruerats och beläggningsmetoden är inställd, är torkning nästa del av processen. De flesta bestrykare har in-line ugnar utformade för att torka eller härda limmet. Temperatur, hastighet och ugnslängd beaktas alla vid optimering av torkningsprocessen. Infraröd värme appliceras i luftflotationsugnar för jämn täckning utan att komma i kontakt med banan. Typ av foder, lim, fuktighet och omgivningstemperatur har alla en viss inverkan på torkningsprocessen. Torktider och hastigheter justeras ofta under testprocessen. Självhäftande beläggningar appliceras initialt på linern istället för direkt på substratet. Denna process kallas överföringsbeläggning. När torkningsprocessen är klar lamineras substratet sedan till limmet/fodret för att producera den färdiga produkten.
Processen för att utveckla självhäftande beläggningar börjar med ett koncept. Därifrån skapas en design-of-experiment (DoE) som en färdplan mot framgång. Ofta krävs flera försök för att fullända kemin och tillämpningen av den kemin. Slutresultatet är en högkonstruerad lösning designad för framgång.
Deepmaterial tillverkar specialbeläggningar för användning i avancerade tekniska tillämpningar. Våra system har skydd mot fukt, kemikalier, nötning, termisk cykling, förhöjda temperaturer, mekaniska stötar, etc. De är 100 % reaktiva och innehåller inga lösningsmedel eller spädningsmedel. Beläggningar med ultralåg viskositet är tillgängliga för trånga utrymmen.
