Лепкови за импрегнациону примену
Деепматериал нуди производе и услуге за заптивање порозности за ефикасно заптивање делова од ливеног метала и електронских компоненти од цурења.
Од аутомобила преко електронике до грађевинске опреме до комуникационих система, Деепматериал је развио исплатива решења за заптивање макропорозности и микропорозности за метале и друге материјале. Ови системи ниске вискозности очвршћавају на повишеним температурама у чврсту, јаку термосет пластику отпорну на хемикалије.
Предности смоле за импрегнацију дубоког материјала
Једињења за импрегнацију дубоког материјала одликују се дуготрајном стабилношћу складиштења, изузетном отпорношћу на хемикалије/влагу и способношћу да издрже повишене температуре. Поред тога, брзо се очвршћавају, 100% реактивни и лаки за обраду.
Развијен је широк спектар висококвалитетних производа како би се понудила најпоузданија решења за заптивање и испунила специфичне спецификације купаца у области ливења метала, делова од метала у праху, електронских/електричних компоненти, керамичких и пластичних композитних апликација. Ови импрегнанти су се показали атрактивним у проширењу могућности дизајна, убрзању продуктивности, смањењу трошкова гаранције и скраћивању процедура тестирања. У многим случајевима су успешно надмашили конкурентске хемије у тешким конфигурацијама делова и спречили квар делова од течности/гасова док су попуњавали празнине између две различите површине.
Сазнајте више о епоксидним системима за:
*Намотај филамента
*Вакумска импрегнација
*Препрегс
Епоксиди за намотавање филамента
Деепматериал нуди широк спектар система епоксидне смоле за производњу композитних делова намотаних филамента. Епоксидно обложена/импрегнирана ојачана влакна која се очвршћавају у пећници/аутоклаву, укључујући стакло, угљеник, арамид, бор, равномерно су, прецизно омотана око цилиндричног, сферног, конусног ротирајућег трна аутоматски за производњу композитних структура. Танкозидне, мале тежине, композитне цеви високе чврстоће, посуде под притиском, резервоари, цилиндри, цеви показују супериорну стабилност димензија, диелектрична својства и отпорност на корозију. Користе се за кућишта филтера, чахуре, погонска вратила, високонапонске изолаторе, ролне, компоненте за третман отпадних вода и цевоводе.
Формулисање епоксида са посебним својствима
Доступни у различитим вискозитетима, дубоко ојачани, еластични, 100% чврсти двокомпонентни епоксидни системи за намотавање филамента имају погодан однос мешања, добре карактеристике влажења и брзо очвршћавају на умереним температурама. . Да би се постигли доследни, поновљиви резултати, треба стриктно поштовати правилне технике обраде. Угао/напетост намотаја, праћење правилног распореда очвршћавања је од суштинског значаја за осигурање оптималних перформанси. Специјални системи су пројектовани да смање капање, отпад, смање трошкове рада. Прилагођени производи нуде изванредну чврстоћу на затезање, удар, притисак, савијање и штите од временских прилика, пожара, хабања. Одабрани типови имају високе температуре преласка стакла, ниске термичке коефицијенте експанзије и издржавају топлотни удар. Специјални епоксиди са ниским степеном испуштања гасова који се могу користити за криогену употребу су такође доступни за примене у ваздухопловству.
Структуре шупљих цеви за намотавање филамента
Ровинги или монофиламенти импрегнирани епоксидном смолом као што су угљеник, Е-стакло, С-стакло, арамид су намотани око трна да би се произвеле стандардне/прилагођене композитне структуре шупљих цеви. Системи епоксидне смоле који се очвршћавају у пећницама за дубоке материјале нуде конзистентност, поновљивост, исплативост за употребу у обручима, спиралним, поларним намотајима. Они прихватају висок однос влакана и смоле и омогућавају прецизну оријентацију влакана при различитим брзинама ротације трна. Цеви од епоксидне матрице намотане филаментом у различитим пречникима/дебљинама зидова штите од површинских удара, корозије, замора, екстремних температура, влаге, унутрашњих притисака. Такође имају висок однос чврстоће и тежине, стабилност димензија, отпорност на хабање/хемију, врхунска диелектрична својства, могућност обраде.
Типичне примене за епоки матричне цеви
*Лежајеви и крагне
*Цеви под притиском
* Чауре
* Импедер цеви
* Структурне цеви
Процес мокрог намотавања игра важну улогу у производњи цеви обезбеђујући побољшану издржљивост, отпорност на савијање, затезање и притисак по ободу, омогућавајући употребу у електричној, ваздухопловној, поморској, одбрамбеној, рударској, нафтној/хемијској индустрији, транспортној индустрији. Јединствене формулације Деепматериал-а су доступне за ниске ЦТЕ, криогене високе модуле и агресивну употребу цеви.
Епоксидни системи за вакуумску импрегнацију
Једноделна, без мешања, епоксидна импрегнациона једињења без растварача се користе за заптивање порозности у металима и неметалима. Једињења нуде одличну способност попуњавања празнина, ниско скупљање након очвршћавања и не изазивају промену димензија делова који се заптивају. Метални делови у праху и метални одливци укључујући алуминијум, цинк, ливено гвожђе, челик и магнезијум могу ефикасно постати непропусни након вакуумске импрегнације. Ово смањује отпатке, не утиче на изглед, смањује трошкове гаранције и побољшава профитабилност. Металне компоненте у праху такође ће имати побољшану обрадивост. Поред тога, керамика и пластика се такође могу заштитити од порозности.
Наши епоксидни импрегнанти заптивају против:
*Ваздух
*Вода
*Уља
*Растварачи
* Чистачи
* Расхладне течности
*Мазива и још много тога
Типичне апликације укључују:
*Вентили
*Компоненте система за гориво
*Микроталасни системи
*Метри
*Графитне плоче
*Блокови мотора
*Делови компресора
*Кућишта сочива
Такође се користе за:
* Високотемпературни калемови
* Завршне групе за моторе без четкица
*Електронски конектори
*Термистори
*Сензори
* Жичани свежањ
*ферити
Након импрегнације диелектрична својства се често побољшавају.
Импрегнанти за дубоке материјале су познати по својој поузданости без премца. Доступни су за куповину у различитим дебљинама и тврдоћама.
Да би се постигли најпожељнији резултати, треба обратити пажњу на врсту порозног материјала, величину, геометрију, брзину заптивања при избору одговарајућег процеса импрегнације.
Препрегс
Деепматериале епоксидни системи су претходно импрегнирани на ојачавајућу тканину као што су угљеник, стакло, арамид, хибридна влакна, слојевити на калупу и очвршћени топлотом/притиском за поновљиве, уједначене ламинације. Препрегови нуде многе предности у односу на друге процесе за производњу композита. Лаки за употребу термореактивни епоксидни препрег материјали постају течни на ниским температурама, потпуно очвршћавају на скромним температурама, убрзавају циклусе, смањују отпад и побољшавају естетику. Препрегови се често лече помоћу пресе или вакуумског паковања. Повећање/смањење температуре, врста влакана, оријентација влакана, смола, садржај смоле су кључни за постизање најбољих резултата за специфичне захтеве крајње употребе. Издржљиве, чврсте, мале тежине, отпорне на замор, водоотпорне препрег напредне композитне компоненте нуде изузетне перформансе/поузданост за компаније за производњу енергије, индустријске машине, спортску робу, одбрану, ваздухопловство, поморство. Одабране формулације Деепматериал су отпорне на раствараче/корозивне супстанце, изложеност хабању и карактеришу жилавост и висока Тг својства.
