Лепкови за лепљење
Лепкови обезбеђују јаку везу током монтаже електронике док штите компоненте од потенцијалног оштећења.
Недавне иновације у електронској индустрији, као што су хибридна возила, мобилни електронски уређаји, медицинске апликације, дигиталне камере, рачунари, одбрамбене телекомуникације и слушалице са проширеном стварношћу, дотичу скоро сваки део наших живота. Електронски лепкови су кључни део састављања ових компоненти, са низом различитих технологија лепка које су доступне за специфичне потребе примене.
Лепкови обезбеђују јаку везу док штите компоненте од штетних ефеката претераних вибрација, топлоте, влаге, корозије, механичких удара и екстремних услова околине. Такође нуде термичка и електрична проводљива својства, као и способност УВ очвршћавања.
Као резултат тога, лепкови за електронику су успешно заменили многе традиционалне системе лемљења. Типичне примене где се ови лепкови могу користити у монтажи електронике укључују маскирање пре конформног премаза, хладњаче, апликације на електричним моторима, заливање кабловских веза са оптичким влакнима и инкапсулацију.
Маскирање пре конформног премаза
Конформни премаз је технологија полимерног филма која се примењује на осетљиву штампану плочу (ПЦБ) како би заштитила њене компоненте од вибрација, корозије, влаге, прашине, хемикалија и стреса из околине, јер ови спољни фактори могу смањити перформансе електронских компоненти. Сваки тип премаза (нпр. акрил, полиуретански, на бази воде и УВ-очвршћивач) делује у складу са својим специфичним својствима у различитим окружењима у којима ПЦБ ради. Због тога је важно одабрати најбољи премаз за потребну заштиту.
Маскирање је процес који се примењује пре конформног премаза који штити одређене делове ПЦБ-а од облагања, укључујући осетљиве компоненте, ЛЕД површине, конекторе, пинове и места за тестирање где се мора одржавати електрични континуитет. Они морају остати необложени да би могли обављати своје функције. Маске које се могу љуштити пружају одличну заштиту ограничених подручја спречавањем инвазије конформних премаза у ове области.
Процес маскирања се састоји од четири корака: наношење, сушење, преглед и уклањање. Након наношења УВ-отврдљивог маскирног производа на потребне компоненте, потпуно очвршћава за неколико секунди након излагања УВ видљивој светлости. Брзо очвршћавање омогућава да се штампане плоче одмах обрађују. Након потапања, прскања или ручног наношења конформног премаза, маска се скида, остављајући површину без остатака и загађивача. Маскирање може успешно заменити традиционалне методе које одузимају много времена.
Начин наношења маскирања је изузетно важан. Ако се производ нанесе лоше, чак и ако је најбољи избор, неће пружити адекватну заштиту. Пре наношења, потребно је очистити површине како би се избегла спољна загађивача и унапред планирати које делове плоче захтевају маскирање. Осетљива подручја која не захтевају премаз морају бити маскирана. Производи за маскирање доступни су у бојама високе видљивости као што су розе, плава, ћилибарна и зелена.
Ручно или аутоматизовано дозирање је идеално за маскирање. Ако се премазује рукама, маску не треба наносити превише густо. Исто тако, претерано наношење је потенцијални ризик када се премазује четком. Када се наношење заврши, без обзира на начин наношења, маску треба уклонити након што се плоча осуши.
Додатак за расхладни елемент
Како електронски уређаји постају мањи, снага и корелирана топлота коју троше постају концентрисанији и морају се распршити, чинећи пренос топлоте вреднијим. Хладњак је уређај за расипање топлоте који се састоји од основе и пераја. Када се чип загреје, хладњак распршује топлоту да би чип одржао одговарајућу температуру. Без хладњака, чипови би се прегрејали и уништили цео систем.
Лепкови за расхладне елементе су дизајнирани за лепљење расхладних тела за електричне компоненте и плоче за расипање топлоте. Овај процес захтева високу топлотну проводљивост и јаке структурне везе, а ови лепкови брзо и ефикасно преносе топлоту са компоненти напајања на хладњак. Примене за лепљење расхладних тела су уобичајене у рачунарима, електричним возилима, фрижидерима, ЛЕД светлима, мобилним телефонима и меморијским уређајима.
Лепкови за хладњак се могу лако нанети шприцевима или машинама за дозирање. Пре наношења, површина компоненте се мора темељно и правилно очистити чистом крпом и одговарајућим растварачем. Током наношења, лепак треба да испуни површину компоненте у потпуности, не остављајући ваздушни зазор, што доводи до одвођења топлоте унутар кућишта. Овај процес штити електронска кола од прегревања, максимизира ефикасност, минимизира трошкове и побољшава поузданост производа.
Везивање магнета у електромоторима
Електрични мотори играју кључну улогу у нашем свакодневном животу, налазећи примену у електричним возилима (нпр. аутомобилима, аутобусима, возовима, чамцима, авионима и системима метроа), машинама за прање судова, електричним четкицама за зубе, компјутерским штампачима, усисивачима и још много тога. Због снажног тренда ка електричним возилима у транспортној индустрији, већина модерних дискусија у том сектору укључује концепт замене главног мотора на гас електричном верзијом.
Чак иу возилима са моторима са унутрашњим сагоревањем раде десетине електромотора који омогућавају све, од брисача до електричних брава и вентилатора грејача. Лепкови и заптивачи налазе многе примене у свим електромоторима у овим компонентама, првенствено у везивању магнета, причврсним лежајевима, стварању заптивки и вијцима за монтажу мотора за закључавање навоја.
Магнети су причвршћени лепком из неколико разлога. Прво, структура магнета је крхка и подложна пуцању под притиском. Употреба копчи или металних затварача се не препоручује јер ове методе фокусирају стрес у тачке на магнету. Насупрот томе, лепкови распршују напрезање везивања много равномерније по површини везе. Друго, сваки простор између металних затварача и магнета омогућава вибрације, што доводи до повећане буке и хабања делова. Због тога се преферирају лепкови да би се смањила бука.
Поттинг анд Енцапсулатион
Заливање је процес пуњења електронске компоненте течном смолом као што је епоксид, силикон или полиуретан. Овај процес штити осетљиве електронске уређаје као што су штампани сензори, извори напајања, конектори, прекидачи, штампане плоче, разводне кутије и енергетска електроника од потенцијалних претњи по животну средину, укључујући: хемијске нападе; разлике притиска које се могу јавити у свемирским летелицама или авионима; термички и физички удари; или услови као што су вибрације, влага и влажност. Све ове претње могу озбиљно оштетити и уништити ове врсте осетљиве електронике.
Када се смола нанесе, осуши и очврсне, покривене компоненте су осигуране. Међутим, ако се ваздух зароби у смеси за заливање, производи мехуриће ваздуха који резултирају проблемима у перформансама у готовој компоненти.
У капсулирању, компонента и стврднута смола се уклањају из лонца и стављају у склоп. Како електронски уређаји настављају да се скупљају, инкапсулација постаје све потребнија да би унутрашњи елементи били издржљиви и држали их на месту.
Приликом одлучивања која маса за заливање је идеална за примену, као и који елементи морају бити заштићени, такође је важно узети у обзир радне температуре компоненти, услове производње, време очвршћавања, промене својстава и механичка напрезања. Постоје три главне врсте једињења за заливање: епоксиди, уретани и силикони. Епоксиди нуде одличну снагу и свестраност уз врхунску отпорност на хемикалије и температуру, док су уретани флексибилнији од епоксида са мањом отпорношћу на хемикалије и високе температуре. Силикони су такође отпорни на многе хемикалије и нуде добру флексибилност. Међутим, главни недостатак силиконских смола је цена. Они су најскупља опција.
Постављање кабловских веза са оптичким влакнима
Приликом лепљења кабловских веза са оптичким влакнима, важно је одабрати лепак који побољшава перформансе и стабилност склопа уз смањење трошкова. Иако традиционалне методе као што су заваривање и лемљење доводе до нежељене топлоте, лепкови раде много боље штитећи унутрашње компоненте од екстремне топлоте, влаге и хемикалија.
Епоксидни лепкови и системи за УВ очвршћавање се користе у заливању кабловских веза са оптичким влакнима. Ови производи нуде врхунску снагу везивања, одличну оптичку јасноћу и високу отпорност на корозију и оштре услове околине. Уобичајене примене укључују заптивање влакана у феруле, везивање снопова оптичких влакана у феруле или конекторе и заливање снопова оптичких влакана.
Проширивање апликација
Лепкови су последњих година нашли све већу употребу у монтажи електронике. Тип лепка, начин примене и количина примењеног лепка су најважнији фактори за постизање поузданих перформанси електронских компоненти. Иако лепкови играју кључну улогу у спајању електронских склопова, остаје још посла јер се очекује да ће лепкови у блиској будућности понудити већа механичка и термичка својства која ће све више заменити традиционалне системе за лемљење.
Деепматериал нуди најбоље лепкове за апликацију лепљења електронике, ако имате било каква питања, контактирајте нас одмах.
