Лепкови за заптивање
Једнокомпонентни и двокомпонентни индустријски заптивачи високих перформанси Деепматериал-а се лако наносе и доступни су за употребу у практичним апликаторима. Они пружају исплатива решења за апликације високе технологије. Наши заптивни производи се састоје од епоксида, силикона, полисулфида и полиуретана. Они су 100% реактивни и не садрже раствараче или разблаживаче.
Која је разлика између лепкова и заптивача?
Заптивачи су полимери који имају чврсту молекуларну структуру која не дозвољава продирање. Садрже епоксиде који се брзо суше који формирају елегантну завршну обраду. Адхезиви су много сложенија структура дизајнирана за хватање и везивање на ћелијском нивоу.
Лепкови против заптивача
- Заптивачи су дизајнирани да затворе празнине између површина и спрече ствари попут прашине, воде или прљавштине да у њих уђу. Лепкови се обично праве тако да се две површине залепе тако да се површине не могу раздвојити.
- Заптивачи имају мању чврстоћу и велико издуживање/флексибилност и не користе се за спајање материјала, док лепкови имају за циљ да лепе две ствари заједно.
- Заптивачи немају увек снагу лепљења потребну за дуготрајну адхезију и лепкови се не суше правилно када се користе на спољашњој површини.
- Заптивачи имају конзистенцију попут пасте која омогућава попуњавање празнина између подлога и има ниско скупљање након наношења. Лепкови су у течном облику који након наношења постају чврсти, а затим се користе за спајање материјала.
- Лепак ће понудити чвршћи и издржљивији осећај и изглед за разлику од заптивача који су мање чврстоће и далеко савитљивији.
Ефикасно заптивање лепком
Заптивке имају одлучујући утицај на функционисање и дуговечност инсталација, склопова и компоненти. Па ипак, пажња им се обично посвећује само када не успеју. Док су О-прстенови вероватно најчешће коришћене заптивке и постоје неке друге врсте статичких заптивки, технологија лепљења са течним заптивкама и заптивачима отвара додатне могућности за поуздано заптивање.
Ефикасно заптивање лепком
Заптивке имају одлучујући утицај на функционисање и дуговечност инсталација, склопова и компоненти. Па ипак, пажња им се обично посвећује само када не успеју. Док су О-прстенови вероватно најчешће коришћене заптивке и постоје неке друге врсте статичких заптивки, технологија лепљења са течним заптивкама и заптивачима отвара додатне могућности за поуздано заптивање.
У индустријској производњи, спојеви између компоненти често морају бити заптивни како би се спречио улазак ваздуха, прашине, воде и агресивних хемикалија. Ово је посебно важно у областима електронике, аутомобилске индустрије, машинства и процесног инжењерства. Типичне примене су разноврсне као и индустрије у којима се користе. Неки примери су кућишта електронских компоненти, магнета и, наравно, флуидних система.
У одређеној мери, компоненте се могу заптити на чисто конструкцијски начин без икаквог додатног заптивања. Међутим, са повећањем захтева може бити неопходно користити посебну заптивку. У инжењерингу, овај задатак се обично решава пројектовањем геометрије компоненте тако да се статичка заптивка може уметнути у отвор споја. У зависности од термичких, хемијских и механичких захтева, индустријске заптивке се обично састоје од гуме, силикона, термопластичних еластомера или тефлона.
Шта је са гумом?
Гума је материјал који се најчешће користи за ове сврхе, а избор производа на бази гуме има неке предности: веома добро заптивају. Типичан сет компресије за нитрилну гуму при стандардним условима од 100 °Ц/24х је 20 – 30 %. Поред тога, ове гуме су добро утврђене, као и термички, хемијски и механички робусне, уз ниске трошкове материјала. Међутим, они имају и недостатке, посебно у погледу њихове интеграције у производни процес.
Са округлом геометријом заптивке, недостаци ће вероватно бити безначајни и О-прстенови ће бити најекономичније решење. У случају заптивних ужади или заптивних трака као што су оне које се користе за кућишта, ефикасна производња је (већ) компликованија. Захтевају додатно ручно спајање на месту спајања где се два краја додирују, што значи даљи и можда дуготрајан корак процеса.
Сложенији гумени облици могу се произвести пробијањем или вулканизацијом. Ово омогућава једноставне производне процесе, али они су ефикасни само за велики обим производње, јер скупи калупи за сваки облик морају бити на залихама.
Заптивање празнине термопластичним еластомерима
Заптивке од термопластичних еластомера (ТПЕ) нуде алтернативу. Наносе се директно на компоненту бризгањем. Они су робусни, отпорни на хабање и добро пријањају на техничку пластику као што су ПА, ПЦ или ПБТ, што чини заптивку отпорном на цурење. На собној температури, ТПЕ се понаша као класични еластомери, али термопластична компонента ограничава температурни опсег примене на 80 – 100 °Ц, при чему се компресија повећава на вишим температурама. За широко коришћени ТПУ, скуп компресије је око 80 % (100 °Ц/24 х), за друге типове ТПЕ могуће су вредности око 50 %.
Процес убризгавања је једноставнији од вулканизације, али још увек није тривијалан, посебно због прилично умерених својстава обраде ТПУ-а и чињенице да је за сваку геометрију потребан алат. Поред тога, потребна је вишекомпонентна машина за бризгање како би се избегло поновно уметање компоненте у додатни корак процеса.
Прво течно, затим чврсто
Код течних заптивача такви инвестициони трошкови не настају. Ови типови заптивки су отпорни на течење, високо вискозни производи на бази лепка који се дозирају у складу са жељеном висином и обликом, а затим очвршћавају у свом положају за наношење. Њихова флексибилност у примени чини их погодним за сложене геометрије компоненти, чак и за тродимензионалне. Још једна предност течних заптивача у поређењу са чврстим заптивкама је та што се не ослањају само делимично на грубе врхове, чиме се боље заптују таласасте површине и омогућавају веће производне толеранције.
У поређењу са понекад сложеним гуменим или ТПУ заптивкама, оне обухватају мање корака процеса, скраћују време подешавања машине и производе мање отпада него калупе за сечење. Производни процеси се могу лако аутоматизовати, са само једним системом потребним за производњу свих компоненти. Потенцијалне грешке у дозирању у заптивној перли се детектују флуоресценцијом за оптичку контролу квалитета. Пошто више није потребно држати на располагању велики број печата, трошкови складиштења нису проблем.
До сада су се за течне заптивке често користили производи на бази силикона или полиуретана. Међутим, ови двокомпонентни системи споро очвршћавају и стога су погоднији за велике компоненте или мале серије. У случају великих серија, једноставан и флексибилан процес који омогућавају течне заптивке често није био у стању да надокнади недостатак брзине у поређењу са гуменим или ТПУ заптивкама.
Међутим, већ неко време, једнокомпонентни акрилати светлосне полимеризације су на тржишту, показујући своју снагу посебно у великим серијама. Високоенергетска УВ светлост обезбеђује да лепак достигне своју коначну чврстоћу у року од неколико секунди, што омогућава кратко време циклуса и директну обраду компоненти, што је важан аспект за постизање великог обима производње.
Добра својства обнављања облика материјала обезбеђују поуздано заптивање након спајања: низак степен компресије до 10 % (85 °Ц, 24 х) омогућава им да поврате свој првобитни облик када више нема притиска. Бројне верзије са сувим површинама омогућавају поновљено растављање. Поред тога, заптивке на бази акрилата формиране на месту испуњавају захтеве ИП67, захваљујући својим водоодбојним својствима. Не садрже ПВИС и раствараче, имају температурни опсег од -40 до 120 °Ц.
Заптивање и лепљење у једном покрету
Везивање заптивке је идеално решење ако је заптивање изричито предвиђено да се не може одвојити. И овде је могуће креирати било који облик и користити флуоресценцију за инлине контролу квалитета. Додатна предност је пренос снаге – лепкови не само да заптивају компоненте већ их трајно спајају. Ово се преводи у смањене потребе за простором. Вијци више нису потребни, што омогућава мања кућишта, минијатуризацију склопова и мање производних корака.
За апликације великих количина, акрилати и епоксидне смоле су посебно погодни, у зависности од термичких и хемијских захтева. Док су епоксидне смоле нешто стабилније на температури, акрилати пружају већу флексибилност и брже очвршћавање. Поред тога, постоје верзије са двоструким очвршћавањем за обе породице производа. Очвршћавање у пећницама или у контакту са влажношћу ваздуха, ови типови лепка обезбеђују потпуно умрежавање чак и у засјењеним подручјима.
Zakljucak
Заптивке нису само гумени прстенови. Као и са сваким материјалом, разноликост се значајно повећала. Технологија лепљења са својим светлосно полимеризирајућим течним заптивкама и решењима за лепљење заптивача пружа корисницима нове опције за оптимизацију свог дизајна и постизање ефикасних и флексибилних производних процеса.
Инфо Бок: Сет компресије
Трајна деформација је неопходна за заптивке, јер се заптивка прирубнице сабија до одређене дебљине и врши притисак на површине прирубнице. Овај притисак опада током времена као резултат деформације заптивног материјала. Што је јача деформација, то је већа сила притиска, а тиме и ефекат заптивања.
Ово својство се обично изражава као скуп компресије. Да би се одредио скуп компресије према ДИН ИСО 815 или АСТМ Д 395, цилиндрични узорак се компримује на 25 % (честа вредност) и затим се чува неко време на датој температури. Типичне вредности су 24 сата на 100 °Ц или 85 °Ц. Обично 30 минута након растерећења притиска, дебљина се поново мери на собној температури, одређујући трајну деформацију. Што је компресија нижа, материјал је више повратио своју првобитну дебљину. Скуп компресије од 100% би значио да узорак уопште не показује опоравак облика.
Полиуретански заптивачи компаније Деепматериал пружају снажну, флексибилну и издржљиву еластомерну везу која заптива елементе. Они се истичу у изазовним индустријским, транспортним и грађевинским апликацијама и могу се фарбати када се кожа формира. Ови заптивачи су доступни у широком спектру тврдоћа, отворених времена и боја како би задовољили ваше потребе примене.
