Ngjitës për aplikimin e vulosjes
Sillantët industrialë me një dhe dy përbërës të performancës së lartë të Deepmaterial janë të lehtë për t'u aplikuar dhe janë të disponueshëm për përdorim në aplikues të përshtatshëm. Ato ofrojnë zgjidhje me kosto efektive për aplikacionet e teknologjisë së lartë. Produktet tona vulosëse përbëhen nga epokside, silikone, polisulfide dhe poliuretane. Ato janë 100% reaktive dhe nuk përmbajnë tretës apo hollues.
Cili është ndryshimi midis ngjitësve dhe ngjitësve?
Mbytëset janë polimere që kanë një strukturë molekulare të ngushtë që nuk lejon depërtimin. Ato përmbajnë epokside që thahen shpejt që formojnë një fund të hijshëm. Ngjitësit janë një strukturë shumë më komplekse e krijuar për të kapur dhe lidhur në një nivel qelizor.
Ngjitës kundër ngjitësve
- Mbytësit janë krijuar për të mbyllur boshllëqet midis sipërfaqeve dhe për të parandaluar hyrjen e gjërave si pluhuri, uji ose papastërtia në to. Ngjitësit në përgjithësi bëhen për të bërë që dy sipërfaqe të ngjiten së bashku në mënyrë që sipërfaqet të mos mund të ndahen.
- Ngjitësit kanë forcë më të ulët dhe zgjatim/fleksibilitet të lartë dhe nuk përdoren për të lidhur materialet së bashku ndërsa ngjitësit kanë për qëllim të ngjitin dy gjëra së bashku me anë të ngjitjes.
- Mbytëset nuk kanë gjithmonë fuqinë ngjitëse të nevojshme për ngjitjen afatgjatë dhe ngjitësit nuk thahen siç duhet kur përdoren në një sipërfaqe të jashtme.
- Mbytëset kanë një konsistencë të ngjashme me pastën që lejon mbushjen e boshllëqeve ndërmjet nënshtresave dhe ka tkurrje të ulët pas aplikimit. Ngjitësit janë në formë të lëngshme e cila bëhet e fortë pas aplikimit dhe më pas përdoret për të lidhur materialet së bashku.
- Ngjitësi do të ofrojë një ndjesi dhe pamje më të ngurtë dhe të qëndrueshme në krahasim me ngjitësit që janë më të ulët në forcë dhe shumë më të lakueshëm.
Mbyllje efikase me ngjitës
Grumbullimet kanë një ndikim vendimtar në funksionimin dhe jetëgjatësinë e instalimeve, montimeve dhe komponentëve. E megjithatë, vëmendja zakonisht u kushtohet atyre vetëm kur dështojnë. Ndërsa unazat O janë ndoshta vulat më të përdorura dhe ekzistojnë disa lloje të tjera vulash statike, teknologjia e lidhjes ngjitëse me guarnicione të lëngëta dhe lidhje vulosëse hap opsione shtesë për vulosje të besueshme.
Mbyllje efikase me ngjitës
Grumbullimet kanë një ndikim vendimtar në funksionimin dhe jetëgjatësinë e instalimeve, montimeve dhe komponentëve. E megjithatë, vëmendja zakonisht u kushtohet atyre vetëm kur dështojnë. Ndërsa unazat O janë ndoshta vulat më të përdorura dhe ekzistojnë disa lloje të tjera vulash statike, teknologjia e lidhjes ngjitëse me guarnicione të lëngëta dhe lidhje vulosëse hap opsione shtesë për vulosje të besueshme.
Në prodhimin industrial, boshllëqet e nyjeve midis komponentëve shpesh duhet të mbyllen për të parandaluar hyrjen e ajrit, pluhurit, ujit dhe kimikateve agresive. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në fushat e elektronikës, automobilave, inxhinierisë mekanike dhe inxhinierisë së procesit. Aplikacionet tipike janë po aq të ndryshme sa edhe industritë në të cilat ato përdoren. Disa shembuj janë strehimet e komponentëve elektronikë, magneteve dhe, natyrisht, sistemeve fluide.
Në një masë të caktuar, komponentët mund të vulosen në një mënyrë thjesht konstruktive pa ndonjë vulë shtesë. Megjithatë, me një rritje të kërkesave, mund të jetë e nevojshme të përdoret një vulë e veçantë. Në inxhinieri, kjo detyrë zakonisht trajtohet duke projektuar gjeometrinë e komponentit në mënyrë që një vulë statike të mund të futet në boshllëkun e bashkimit. Në varësi të kërkesave termike, kimike dhe mekanike, vulat industriale zakonisht përbëhen nga gome, silikone, elastomerë termoplastikë ose teflon.
Po gome?
Goma është materiali më i përdorur për këto qëllime dhe zgjedhja e produkteve me bazë gome ka disa përparësi: ato mbyllen shumë mirë. Seti tipik i kompresimit për gomën nitrile në kushte standarde prej 100 °C/24 orë është 20 – 30 %. Përveç kësaj, këto goma janë të vendosura mirë, si dhe termikisht, kimikisht dhe mekanikisht të qëndrueshme, me kosto të ulët materiale. Megjithatë, ato kanë gjithashtu disavantazhe, veçanërisht në lidhje me integrimin e tyre në procesin e prodhimit.
Me një gjeometri të rrumbullakët vulosjeje, disavantazhet ka të ngjarë të jenë të parëndësishme dhe unazat O do të jenë zgjidhja më ekonomike. Në rastin e kordonëve të vulosjes ose shiritave të vulosjes si ato të përdorura për strehëzat, prodhimi efikas është (tashmë) më i ndërlikuar. Ata kërkojnë lidhje shtesë manuale në pikën e lidhjes ku të dy skajet prekin njëri-tjetrin, që do të thotë një hap i mëtejshëm dhe mundësisht që kërkon kohë.
Forma më komplekse gome mund të prodhohen duke shpuar ose vullkanizuar. Kjo lejon procese të thjeshta prodhimi, por këto janë efikase vetëm për një vëllim të lartë prodhimi, pasi kallëpe të shtrenjta për çdo formë duhet të mbahen në magazinë.
Mbyllja e hendekut me elastomerë termoplastikë
Vulat e bëra nga elastomerët termoplastikë (TPE) ofrojnë një alternativë. Ato aplikohen drejtpërdrejt në përbërës me anë të derdhjes me injeksion. Ato janë të forta, rezistente ndaj gërryerjes dhe ngjiten mirë me plastika teknike si PA, PC ose PBT, gjë që e bën vulën rezistente ndaj rrjedhjes. Në temperaturën e dhomës, TPE sillet si elastomerët klasikë, por përbërësi termoplastik kufizon diapazonin e aplikimit të temperaturës në 80 – 100 °C, me grupin e ngjeshjes që rritet në temperatura më të larta. Për TPU-në e përdorur gjerësisht, grupi i kompresimit është rreth 80 % (100 °C/24 orë), për lloje të tjera TPE vlerat janë rreth 50 % të mundshme.
Procesi i injektimit është më i thjeshtë se vullkanizimi, por ende jo i parëndësishëm, veçanërisht për shkak të vetive mjaft të moderuara të përpunimit të TPU-ve dhe për faktin se nevojitet një mjet për secilën gjeometri. Përveç kësaj, kërkohet një makinë formimi me injeksion me shumë komponentë për të shmangur futjen e komponentit përsëri në një hap procesi shtesë.
Së pari i lëngshëm, pastaj i ngushtë
Me guarnicionet e lëngëta kosto të tilla investimi nuk kryhen. Këto lloje guarnicionesh janë produkte me bazë ngjitëse rezistente ndaj rrjedhjes, shumë viskoze, të cilat shpërndahen sipas lartësisë dhe formës së dëshiruar dhe më pas kurohen në pozicionin e tyre të aplikimit. Fleksibiliteti i tyre i aplikimit i bën ato të përshtatshme për gjeometri komplekse të komponentëve, madje edhe ato tredimensionale. Një avantazh tjetër i guarnicioneve të lëngshme në krahasim me guarnicionet e ngurta është se ato nuk qëndrojnë vetëm pjesërisht në majat e përafërta, duke mbyllur kështu më mirë sipërfaqet me onde dhe duke lejuar toleranca më të larta të prodhimit.
Krahasuar me vulat nganjëherë komplekse të gomës ose TPU, ato përfshijnë më pak hapa të procesit, zvogëlojnë kohën e konfigurimit të makinës dhe prodhojnë më pak mbetje sesa kokrrat e prerjes. Proceset e prodhimit mund të automatizohen lehtësisht, me vetëm një sistem të nevojshëm për prodhimin e të gjithë komponentëve. Gabimet e mundshme të shpërndarjes në rruazën e vulosjes zbulohen nga fluoreshenca për kontrollin optik të cilësisë në linjë. Meqenëse nuk është më e nevojshme të mbash në dispozicion një numër të madh vulash, kostot e ruajtjes nuk janë problem.
Deri më tani, produktet në një bazë silikoni ose poliuretani janë përdorur shpesh për guarnicione të lëngshme. Megjithatë, këto sisteme me dy komponentë kurohen ngadalë dhe për këtë arsye janë më të përshtatshme për komponentë të mëdhenj ose seri të vogla. Në rastin e serive të mëdha, procesi i pakomplikuar dhe fleksibël i mundësuar nga guarnicionet e lëngshme shpesh nuk ka qenë në gjendje të kompensojë disavantazhin e shpejtësisë në krahasim me vulat e gomës ose TPU.
Megjithatë, prej disa kohësh, akrilatet njëpërbërëse që trajtojnë dritën janë në treg, duke demonstruar fuqitë e tyre veçanërisht në seritë e mëdha. Drita UV me energji të lartë siguron që ngjitësi të arrijë forcën e tij përfundimtare brenda pak sekondave, duke lejuar kështu kohë të shkurtra cikli dhe përpunim të drejtpërdrejtë të komponentëve, të cilat janë aspekte të rëndësishme për të arritur një vëllim të lartë prodhimi.
Vetitë e mira të rikuperimit të formës së materialeve sigurojnë vulosje të besueshme pas bashkimit: grupi i ulët i ngjeshjes deri në 10 % (85 °C, 24 orë) i lejon ata të rifitojnë format e tyre origjinale kur nuk ka më presion. Versione të shumta të tharjes në sipërfaqe lejojnë çmontimin e përsëritur. Përveç kësaj, guarnicionet e formuara në vend me bazë akrilate plotësojnë kërkesat IP67, falë vetive të tyre kundër ujit. Ato janë pa PWIS dhe pa tretës, me një gamë temperaturash nga -40 në 120 °C.
Vulosja dhe ngjitja me një lëvizje
Lidhja e vulës është zgjidhja ideale nëse një vulë është menduar në mënyrë eksplicite të mos shkëputet. Këtu përsëri, është e mundur të krijohet çdo formë dhe të përdoret fluoreshenca për kontrollin e cilësisë në linjë. Një avantazh shtesë është transmetimi i energjisë - ngjitësit jo vetëm që mbyllin komponentët, por i bashkojnë ato përgjithmonë. Kjo përkthehet në ulje të kërkesave për hapësirë. Vidhat nuk kërkohen më, duke lejuar strehime më të vogla, miniaturë të montimeve dhe më pak hapa prodhimi.
Për aplikime me volum të lartë, akrilatet që trajtojnë dritën dhe rrëshirat epokside janë veçanërisht të përshtatshme, në varësi të kërkesave termike dhe kimike. Ndërsa rrëshirat epoksi janë pak më të qëndrueshme në temperaturë, akrilatet ofrojnë fleksibilitet më të madh dhe shërim më të shpejtë. Për më tepër, ekzistojnë versione të dyfishta për të dy familjet e produkteve. Duke u kuruar në furra ose në kontakt me lagështinë e ajrit, këto lloje ngjitëse sigurojnë lidhje të plotë edhe në zonat me hije.
Përfundim
Vulat nuk janë vetëm unaza gome. Ashtu si me çdo material, diversiteti është rritur jashtëzakonisht shumë. Teknologjia e lidhjes me guarnicionet e saj të lëngshme që trajtojnë dritën dhe zgjidhjet e lidhjes së vulave u ofron përdoruesve opsione të reja për të optimizuar dizajnin e tyre dhe për të arritur procese prodhimi efikase dhe fleksibël.
Kutia e informacionit: Kompleti i kompresimit
Një deformim i përhershëm është thelbësor për vulat, pasi një vulë fllanxha është e ngjeshur në një trashësi të caktuar dhe ushtron një presion mbi sipërfaqet e fllanxhave. Ky presion zvogëlohet me kalimin e kohës si rezultat i deformimit të materialit izolues. Sa më i fortë të jetë deformimi, aq më shumë zvogëlohet forca e shtypjes dhe kështu efekti i mbylljes.
Kjo veti zakonisht shprehet si grup kompresimi. Për të përcaktuar grupin e ngjeshjes sipas DIN ISO 815 ose ASTM D 395, një mostër cilindrike kompresohet në 25 % (vlera e shpeshtë) dhe më pas ruhet për ca kohë në një temperaturë të caktuar. Vlerat tipike janë 24 orë në 100 °C ose 85 °C. Zakonisht 30 minuta pas lehtësimit të presionit, trashësia matet përsëri në temperaturën e dhomës, duke përcaktuar deformimin e përhershëm. Sa më i ulët të jetë grupi i kompresimit, aq më shumë materiali rifitoi trashësinë e tij origjinale. Një grup ngjeshjeje prej 100% do të thotë që ekzemplarët nuk tregojnë fare rikuperim të formës.
Mbytëset poliuretani të Deepmaterial ofrojnë një lidhje elastomerike të fortë, fleksibël dhe të qëndrueshme që mbyllet kundër elementëve. Ata shkëlqejnë në aplikimet sfiduese industriale, transportuese dhe ndërtimore dhe mund të lyhen sapo të formohet lëkura. Këta ngjitës janë të disponueshëm në një shumëllojshmëri të gjerë fortësish, kohësh të hapura dhe ngjyrash për të përmbushur nevojat tuaja të aplikimit.
