Lepila za nanašanje tesnil
Visoko zmogljive eno- in dvokomponentne industrijske tesnilne mase Deepmaterial so enostavne za nanašanje in so na voljo za uporabo v priročnih aplikatorjih. Zagotavljajo stroškovno učinkovite rešitve za visokotehnološke aplikacije. Naši izdelki za tesnjenje so sestavljeni iz epoksijev, silikonov, polisulfidov in poliuretanov. So 100% reaktivni in ne vsebujejo topil ali razredčil.
Kakšna je razlika med lepili in tesnili?
Tesnila so polimeri s tesno molekularno strukturo, ki ne dopušča penetracije. Vsebujejo hitro sušeče epoksije, ki tvorijo gladek zaključek. Lepila so veliko bolj zapletena struktura, zasnovana za oprijem in vezavo na celični ravni.
Lepila proti tesnilnim masam
- Tesnilne mase so namenjene zapiranju rež med površinami in preprečevanju vdora prahu, vode ali umazanije vanje. Lepila so običajno narejena tako, da se dve površini zlepita, tako da ju ni mogoče ločiti.
- Tesnilne mase imajo nižjo trdnost in velik raztezek/fleksibilnost ter se ne uporabljajo za lepljenje materialov skupaj, medtem ko so lepila namenjena lepljenju dveh stvari skupaj z adhezijo.
- Tesnilne mase nimajo vedno moči lepljenja, ki je potrebna za dolgotrajen oprijem, in lepila se ne posušijo pravilno, če se uporabljajo na zunanji površini.
- Tesnilne mase imajo pastozno konsistenco, ki omogoča zapolnjevanje rež med podlagami in se po nanosu malo skrčijo. Lepila so v tekoči obliki, ki po nanosu postanejo trdna in se nato uporabljajo za povezovanje materialov.
- Lepilo bo nudilo bolj tog in vzdržljiv občutek in videz v nasprotju s tesnilnimi masami, ki so manj trdne in veliko bolj voljne.
Učinkovito tesnjenje z lepili
Tesnila odločilno vplivajo na delovanje in dolgo življenjsko dobo inštalacij, sklopov in komponent. Pa vendar jim je pozornost navadno namenjena šele, ko jim spodleti. Medtem ko so O-obročki verjetno najpogosteje uporabljena tesnila in obstajajo nekatere druge vrste statičnih tesnil, tehnologija lepljenja s tekočimi tesnili in lepljenjem tesnil odpira dodatne možnosti za zanesljivo tesnjenje.
Učinkovito tesnjenje z lepili
Tesnila odločilno vplivajo na delovanje in dolgo življenjsko dobo inštalacij, sklopov in komponent. Pa vendar jim je pozornost navadno namenjena šele, ko jim spodleti. Medtem ko so O-obročki verjetno najpogosteje uporabljena tesnila in obstajajo nekatere druge vrste statičnih tesnil, tehnologija lepljenja s tekočimi tesnili in lepljenjem tesnil odpira dodatne možnosti za zanesljivo tesnjenje.
V industrijski proizvodnji je pogosto treba tesniti reže med komponentami, da preprečimo vdor zraka, prahu, vode in agresivnih kemikalij. To je še posebej pomembno na področju elektronike, avtomobilske industrije, strojništva in procesne tehnike. Tipične uporabe so tako raznolike kot panoge, v katerih se uporabljajo. Nekateri primeri so ohišja elektronskih komponent, magneti in seveda fluidni sistemi.
Do določene mere je mogoče komponente zatesniti na čisto konstrukcijski način brez dodatnega tesnjenja. Vendar pa je s povečanjem zahtev lahko potrebna uporaba ločenega tesnila. V tehniki se ta naloga običajno obravnava z načrtovanjem geometrije komponente, tako da je mogoče v spojno režo vstaviti statično tesnilo. Glede na toplotne, kemične in mehanske zahteve so industrijska tesnila običajno sestavljena iz gume, silikonov, termoplastičnih elastomerov ali teflona.
Kaj pa guma?
Guma je najpogosteje uporabljen material za te namene in izbira izdelkov na osnovi gume ima nekaj prednosti: zelo dobro tesnijo. Tipična kompresijska stopnja za nitrilno gumo pri standardnih pogojih 100 °C/24h je 20 – 30 %. Poleg tega so te gume dobro uveljavljene ter toplotno, kemično in mehansko robustne z nizkimi materialnimi stroški. Vendar pa imajo tudi slabosti, zlasti glede njihove vključitve v proizvodni proces.
Pri okrogli tesnilni geometriji bodo slabosti verjetno nepomembne in O-obročki bodo najbolj ekonomična rešitev. Pri tesnilnih vrvicah ali tesnilnih trakovih, kot so tisti za ohišja, je učinkovita proizvodnja (že) bolj zapletena. Zahtevajo dodatno ročno lepljenje na spojni točki, kjer se oba konca dotikata, kar pomeni nadaljnji in morda dolgotrajen procesni korak.
Kompleksnejše oblike gume lahko izdelamo z izsekovanjem ali vulkaniziranjem. To omogoča preproste proizvodne postopke, vendar so ti učinkoviti le pri velikem obsegu proizvodnje, saj je treba imeti drage kalupe za vsako obliko na zalogi.
Tesnjenje vrzeli s termoplastičnimi elastomeri
Tesnila iz termoplastičnih elastomerov (TPE) ponujajo alternativo. Nanesejo se neposredno na komponento z brizganjem. So robustni, odporni proti obrabi in se dobro oprimejo tehnične plastike, kot je PA, PC ali PBT, zaradi česar je tesnilo neprepustno. Pri sobni temperaturi se TPE obnaša kot klasični elastomeri, vendar termoplastična komponenta omejuje temperaturno območje uporabe na 80 – 100 °C, pri višjih temperaturah pa se stopnja stiskanja poveča. Za široko uporabljen TPU je stopnja stiskanja približno 80 % (100 °C/24 h), za druge vrste TPE so možne vrednosti okoli 50 %.
Postopek brizganja je enostavnejši od vulkanizacije, a še vedno ni trivialen, predvsem zaradi precej zmernih obdelovalnih lastnosti TPU-jev in dejstva, da je za vsako geometrijo potrebno orodje. Poleg tega je potreben večkomponentni stroj za brizganje, da se prepreči ponovno vstavljanje komponente v dodatni fazi postopka.
Najprej tekoče, nato tesno
Pri tekočih tesnilih takšni investicijski stroški ne nastanejo. Te vrste tesnil so proti pretoku visoko viskozni izdelki na osnovi lepila, ki se odmerjajo glede na želeno višino in obliko ter se nato strdijo v položaju za nanos. Zaradi njihove prilagodljivosti uporabe so primerni za kompleksne geometrije komponent, tudi tridimenzionalne. Druga prednost tekočih tesnil v primerjavi s trdnimi tesnili je, da ne le delno nalegajo na grobe konice, s čimer bolje tesnijo valovite površine in omogočajo višje tolerance pri izdelavi.
V primerjavi z včasih zapletenimi gumijastimi ali TPU tesnili vključujejo manj procesnih korakov, skrajšajo čas nastavitve stroja in proizvedejo manj zavrženj kot rezalne matrice. Proizvodne procese je mogoče enostavno avtomatizirati, saj je za proizvodnjo vseh komponent potreben samo en sistem. Morebitne napake pri doziranju v tesnilni krogli so zaznane s fluorescenco za optično vgrajeno kontrolo kakovosti. Ker ni več potrebno imeti na voljo velikega števila tesnil, stroški skladiščenja niso problem.
Do sedaj so se za tekoča tesnila pogosto uporabljali izdelki na osnovi silikona ali poliuretana. Vendar pa se ti dvokomponentni sistemi strjujejo počasi in so zato bolj primerni za velike komponente ali majhne serije. V primeru velikih serij nezapleten in prilagodljiv postopek, ki ga omogočajo tekoča tesnila, pogosto ni mogel nadomestiti pomanjkljivosti glede hitrosti v primerjavi z gumijastimi ali TPU tesnili.
Že nekaj časa pa so na trgu svetlobno strdljivi enokomponentni akrilati, ki svojo moč izkazujejo predvsem v velikih serijah. Visokoenergijska UV-svetloba zagotavlja, da lepilo doseže končno trdnost v nekaj sekundah, kar omogoča kratke ciklične čase in neposredno obdelavo komponent, ki so pomembni vidiki za doseganje velikega obsega proizvodnje.
Dobre lastnosti povrnitve oblike materialov zagotavljajo zanesljivo tesnjenje po spajanju: nizka kompresijska stopnja do 10 % (85 °C, 24 h) jim omogoča, da ponovno pridobijo svoje prvotne oblike, ko ni več pritiska. Številne površinsko suhe izvedbe omogočajo večkratno demontažo. Poleg tega tesnila, oblikovana na mestu, na osnovi akrilata izpolnjujejo zahteve IP67 zaradi svojih vodoodbojnih lastnosti. So brez PWIS in topil, imajo temperaturno območje od -40 do 120 °C.
Tesnjenje in lepljenje naenkrat
Lepljenje tesnil je idealna rešitev, če je tesnilo izrecno mišljeno kot neločljivo. Tudi tukaj je mogoče ustvariti poljubno obliko in uporabiti fluorescenco za inline kontrolo kakovosti. Dodatna prednost je prenos moči – lepila ne samo zatesnijo komponent, temveč jih trajno spojijo. To pomeni manjše prostorske potrebe. Vijaki niso več potrebni, kar omogoča manjša ohišja, miniaturizacijo sklopov in manj proizvodnih korakov.
Za uporabo v velikih količinah so svetlobno utrjujoči akrilati in epoksi smole še posebej primerni, odvisno od toplotnih in kemičnih zahtev. Medtem ko so epoksidne smole nekoliko bolj stabilne pri temperaturi, akrilati zagotavljajo večjo prožnost in hitrejše strjevanje. Poleg tega obstajajo različice z dvojnim utrjevanjem za obe družini izdelkov. Te vrste lepil, ki se utrjujejo v pečicah ali v stiku z zračno vlago, zagotavljajo popolno zamreženje tudi v zasenčenih območjih.
zaključek
Tesnila niso le gumijasti obročki. Kot pri vsakem materialu se je raznolikost izjemno povečala. Tehnologija lepljenja s svetlobno polimerizirajočimi tekočimi tesnili in rešitvami za lepljenje tesnil uporabnikom ponuja nove možnosti za optimizacijo njihove zasnove in doseganje učinkovitih in prilagodljivih proizvodnih procesov.
Info polje: Kompresijski set
Trajna deformacija je bistvena za tesnila, saj je tesnilo prirobnice stisnjeno na določeno debelino in izvaja pritisk na površine prirobnice. Ta tlak se sčasoma zmanjša zaradi deformacije tesnilnega materiala. Močnejša kot je deformacija, bolj se zmanjša sila pritiska in s tem učinek tesnjenja.
Ta lastnost je običajno izražena kot nabor stiskanja. Za določitev stopnje stiskanja v skladu z DIN ISO 815 ali ASTM D 395 valjasti vzorec stisnemo na 25 % (pogosta vrednost) in nato nekaj časa shranimo pri določeni temperaturi. Tipične vrednosti so 24 ur pri 100 °C ali 85 °C. Običajno 30 minut po razbremenitvi tlaka se ponovno izmeri debelina pri sobni temperaturi in določi trajna deformacija. Nižja ko je stopnja stiskanja, bolj je material ponovno pridobil prvotno debelino. 100-odstotna kompresijska stopnja bi pomenila, da se vzorec sploh ne povrne.
Poliuretanske tesnilne mase Deepmaterial zagotavljajo močno, prožno in vzdržljivo elastomerno vez, ki tesni proti elementom. Odlični so v zahtevnih industrijskih, transportnih in gradbenih aplikacijah in jih je mogoče barvati, ko se oblikuje koža. Te tesnilne mase so na voljo v različnih trdotah, odprtih časih in barvah, da ustrezajo vašim potrebam uporabe.
