Lepila za nanašanje impregnacij
Deepmaterial ponuja izdelke in storitve za tesnjenje poroznosti za učinkovito tesnjenje delov iz lite kovine in elektronskih komponent pred puščanjem.
Od avtomobilske industrije do elektronike in gradbene opreme do komunikacijskih sistemov je Deepmaterial razvil stroškovno učinkovite rešitve za tesnjenje makroporoznosti in mikroporoznosti za kovine in druge materiale. Ti sistemi z nizko viskoznostjo se pri povišanih temperaturah strdijo v trdo, močno, kemično odporno duroplastično plastiko.
Prednosti impregnacijskih smol Deepmaterial
Impregnacijske spojine Deepmaterial odlikujejo dolgoročna stabilnost pri skladiščenju, izjemna odpornost proti kemikalijam/vlagi in sposobnost vzdržati povišane temperature. Poleg tega se hitro sušijo, 100 % reaktivni in enostavni za obdelavo.
Široka paleta visokokakovostnih izdelkov je bila razvita, da bi ponudili najbolj zanesljive tesnilne rešitve in izpolnili specifične specifikacije kupcev pri litju kovin, kovinskih delih v prahu, elektronskih/električnih komponentah, keramičnih in plastičnih kompozitnih aplikacijah. Ti impregnanti so se izkazali za privlačne pri razširitvi možnosti oblikovanja, pospeševanju produktivnosti, znižanju stroškov garancije in skrajšanju postopkov testiranja. V mnogih primerih so uspešno prekašali konkurenčne kemije v težkih konfiguracijah delov in preprečili odpoved delov zaradi tekočin/plinov, medtem ko so zapolnili praznine med dvema različnima površinama.
Izvedite več o epoksi sistemih za:
*Navijanje filamenta
* Vakuumska impregnacija
*Prepregi
Epoksi za navijanje filamentov
Deepmaterial ponuja široko paleto sistemov epoksi smol za izdelavo filamentno navitih kompozitnih delov. V pečici/avtoklavu utrjena epoksi prevlečena/impregnirana ojačana vlakna, vključno s steklenimi, ogljikovimi, aramidnimi, borovimi, se enakomerno in natančno ovijejo okoli cilindričnega, sferičnega, stožčastega vrtljivega trna, da se samodejno proizvedejo kompozitne strukture. Tankostenske, lahke, visoko trdne kompozitne cevi, tlačne posode, rezervoarji, valji, cevi izkazujejo vrhunsko dimenzijsko stabilnost, dielektrične lastnosti in odpornost proti koroziji. Uporabljajo se za ohišja filtrov, puše, pogonske gredi, visokonapetostne izolatorje, zvitke, komponente za čiščenje odpadne vode in cevovode.
Oblikovanje epoksijev s posebnimi lastnostmi
Na voljo v različnih viskoznostih, Deepmaterial utrjeni, prožni, 100 % trdni dvokomponentni epoksidni sistemi za navijanje filamentov imajo primerna mešalna razmerja, dobre vlažilne lastnosti in se hitro strdijo pri zmernih temperaturah. . Da bi dosegli dosledne, ponovljive rezultate, je treba dosledno upoštevati ustrezne tehnike obdelave. Kot navijanja/napetost, upoštevanje pravilnih ur strjevanja je bistvenega pomena za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Posebni sistemi so zasnovani za zmanjšanje kapljanja, odpadkov in nižje stroške dela. Izdelki po meri ponujajo izjemno natezno, udarno, tlačno in upogibno trdnost ter zaščito pred vremenskimi vplivi, ognjem in obrabo. Izbrani razredi imajo visoke temperature posteklenitve, nizke toplotne koeficiente razteznosti in vzdržijo toplotni udar. Za uporabo v vesolju so na voljo tudi posebni epoksidi z nizko stopnjo izločanja plinov, primerni za kriogeno uporabo.
Strukture votle cevi z navitjem filamentov
Rovingi ali monofilamenti, impregnirani z epoksi smolo, kot so ogljik, E-steklo, S-steklo, aramid, se navijejo okoli trna za izdelavo standardnih/po meri kompozitnih struktur votlih cevi. Sistemi epoksidnih smol, ki se utrjujejo v pečici Deepmaterial, ponujajo doslednost, ponovljivost in stroškovno učinkovitost za uporabo v obročastih, spiralnih in polarnih vzorcih navitja. Prilagodijo se visokemu razmerju med vlakni in smolami ter omogočajo natančno orientacijo vlaken pri različnih vrtilnih hitrostih trna. Cevi z epoksi matriko, navite z nitkami, v različnih premerih/debelinah sten ščitijo pred površinskimi udarci, korozijo, utrujenostjo, ekstremnimi temperaturami, vlago, obremenitvami notranjega tlaka. Odlikuje jih tudi visoko razmerje med trdnostjo in težo, dimenzijska stabilnost, obrabna/kemična odpornost, odlične dielektrične lastnosti, pripravljena za obdelavo.
Tipične uporabe za cevi z epoksi matriko
* Ležaji in obroči
* Tlačna cev
* Puše
*Imperderske cevi
*Strukturne cevi
Postopek mokrega navijanja igra pomembno vlogo pri izdelavi cevi, saj zagotavlja izboljšano vzdržljivost, upogibno, natezno in tlačno obodno trdnost, kar omogoča uporabo v električni, vesoljski, pomorski, obrambni, rudarski, naftni/kemični predelovalni industriji, transportni industriji. Edinstvene formulacije Deepmaterial so na voljo za uporabo nizkih CTE, visokomodulnih kriogenih in agresivnih cevi.
Epoksi sistemi za vakuumsko impregnacijo
Enokomponentne epoksi impregnacijske spojine brez mešanja brez topil se uporabljajo za tesnjenje poroznosti v kovinah in nekovinah. Zmesi ponujajo odlično sposobnost zapolnjevanja praznin, nizko krčenje pri utrjevanju in ne povzročajo nobenih dimenzijskih sprememb na delih, ki se tesnijo. Praškasti kovinski deli in kovinski ulitki, vključno z aluminijem, cinkom, litim železom, jeklom in magnezijem, lahko po vakuumski impregnaciji postanejo neprepustni za pritisk. To zmanjša ostanke, ne vpliva na videz, zniža stroške garancije in izboljša dobičkonosnost. Kovinske komponente v prahu bodo imele tudi izboljšano obdelovalnost. Poleg tega je mogoče keramiko in plastiko zaščititi tudi pred poroznostjo.
Naši epoksidni impregnati tesnijo proti:
* Zrak
*Voda
* Olja
* Topila
*Čistila
* Hladilne tekočine
*Maziva in še veliko več
Tipične aplikacije vključujejo:
* Ventili
*Komponente sistema za gorivo
* Mikrovalovni sistemi
*Metri
* Grafitne plošče
* Bloki motorja
*Deli kompresorja
* Ohišja za objektive
Uporabljajo se tudi za:
* Visokotemperaturne tuljave
*Sklopi zaključkov za brezkrtačne motorje
*Elektronski priključki
*Termistorji
* Senzorji
* Žični snopi
* Feriti
Po impregnaciji se dielektrične lastnosti pogosto izboljšajo.
Impregnanti Deepmaterial so znani po svoji neprimerljivi zanesljivosti. Na voljo so za nakup v različnih debelinah in trdotah.
Da bi dosegli najbolj želene rezultate, je treba pri izbiri ustreznega postopka impregnacije upoštevati vrsto poroznega materiala, velikost, geometrijo in stopnjo tesnjenja.
Prepregi
Epoksi sistemi Deepmateriale so predhodno impregnirani na ojačitveni tkanini, kot so ogljikova, steklena, aramidna, hibridna vlakna, naneseni na kalup in strjeni s toploto/tlakom za ponovljive, enakomerne laminacije. Prepregi ponujajo številne prednosti pred drugimi postopki za izdelavo kompozitov. Duroplastni epoksi prepreg materiali, ki so enostavni za uporabo, se utekočinijo pri nizkih temperaturah, popolnoma strdijo pri zmernih temperaturah, pospešijo čas cikla, zmanjšajo količino odpadkov in izboljšajo estetiko. Prepregi se pogosto strdijo s stiskalnico ali vakuumskim pakiranjem. Temperature naraščanja/zmanjševanja, vrsta vlaken, usmerjenost vlaken, smola, vsebnost smole so ključnega pomena za doseganje najboljših rezultatov za specifične zahteve končne uporabe. Vzdržljive, toge, lahke, odporne na utrujenost, neprepustne za vodo neprepustne napredne kompozitne komponente prepreg nudijo izjemno zmogljivost/zanesljivost za podjetja za proizvodnjo energije, industrijskih strojev, športne opreme, obrambe, vesolja in plovil. Formulacije Select Deepmaterial so odporne proti topilom/jedkim snovem, izpostavljenosti obrabi ter imajo lastnosti žilavosti in visoke Tg.
