Lepila za nanos premazov
Veliko lepilnih premazov je izdelanih po meri za reševanje neomejenih izzivov uporabe. Vrsta premaza in tehnika sta skrbno izbrani, pogosto s pomočjo obsežnih poskusov in napak, da zagotovita optimalne rezultate. Izkušeni premazovalci morajo upoštevati veliko različnih spremenljivk in želja strank, preden izberejo in preizkusijo rešitev. Lepilni premazi so pogosti in se uporabljajo po vsem svetu v številnih funkcijah. Vinil je mogoče premazati z lepili, občutljivimi na pritisk, za uporabo v napisih, stenskih grafikah ali okrasnih ovojih. Tesnila in "O" obroči so lahko prevlečeni z lepilom, tako da jih je mogoče trajno pritrditi na različne izdelke in opremo. Lepilni premazi se nanesejo na tkanine in netkane materiale, tako da jih je mogoče laminirati na trde podlage in zagotavljajo mehko, zaščitno površino za zavarovanje tovora med prevozom.
Spremenljivke
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na izbiro učinkovite rešitve lepilnega premaza:
Substrati so pogosto materiali, kot so papir, stenske obloge, valovita plastika, filmi in folije. Vsak ima svoje edinstvene značilnosti, kot so poroznost, natezna trdnost in kemična odpornost.
Release Liners se uporabljajo za zaščito lepila pred stikom in kontaminacijo pred nanosom. Podloge so lahko izdelane iz različnih materialov in delujejo v povezavi z lepilno prevleko za nadzor trdnosti lupljenja.
Površina za nanašanje je lahko betonska stena, tapecirana tla, vrata vozila, okna, človeška koža ali mnogi drugi. Pri izbiri/razvoju prave kemije je treba upoštevati sestavo teh površin.
Okoljski pogoji, kot so ekstremne temperature, vlaga, neposredna ali posredna sončna svetloba, izpostavljenost kemikalijam, notranja/zunanja uporaba itd., bodo nekoliko vplivali na oprijem in vzdržljivost.
Zelene pobude lahko določijo izbiro lepil na osnovi emulzije (na vodni osnovi) namesto lepil na osnovi topil (na osnovi kemikalij).
Drugi dejavniki, ki jih je treba upoštevati, so združljivost med lepilnim premazom in funkcionalnim zgornjim premazom, vrsta tiskalnika/črnila, ki se uporablja, in pogoji shranjevanja.
Kemija
Na trgu so na voljo številne kemijske možnosti, ki so že na voljo. Včasih je te kemije mogoče uporabiti brez sprememb. V mnogih primerih so spremenjeni z dodatki za optimizacijo njihove učinkovitosti.
Površinsko aktivne snovi zmanjšajo površinsko napetost in tako izboljšajo reologijo lepila. Tako lepilo bolje teče in enakomerneje nanaša.
Dodamo lahko sredstva proti penjenju, da zmanjšamo ali odpravimo možnost nastanka zračnih mehurčkov v premazu.
Dišave se lahko dodajo za aplikacije, kjer se natančno preučuje vonj lepila. Kozmetični izdelki, ki se lepijo na kožo, včasih zahtevajo "dišeče" lepilo.
Metode
Obstaja veliko vrst premazov in načinov premazovanja. Osnovne zahteve vključujejo izbiro naprave za premazovanje, ki se lahko prilagodi velikosti in teži traku (zvitka surovine). Najsodobnejši stroji za nanašanje premazov imajo običajno vrhunsko krmiljenje hitrosti in napetosti, ki je potrebno za obdelavo različnih substratov. Natančen nadzor napetosti je ključnega pomena pri nanašanju premazov na tanjše materiale, kot so filmi in folije. Izbira premaznika je odvisna od veliko več kot le telesne pripravljenosti. Odvisno od želenega rezultata je mogoče uporabiti različne metode premazovanja:
Gravurni premaz uporablja vgravirane valje, ki nanesejo določeno količino premaza na trak, odvisno od njihovega vgraviranega volumna in značilnosti premazne tekočine. Valji se merijo z rezilom, ki uporabniku omogoča nanos natančne in dosledne teže premaza po mreži. Stroji za globoki premaz se najpogosteje uporabljajo za nanašanje tanjših premazov na trak. Stroji za globoki premaz se lahko uporabljajo za nanos celotnega traku ali nanosa vzorcev.
Prevleka z vzvratnim valjem vključuje zajemalni valj, ki je delno potopljen v posodo za premazovanje. Tekočina za prevleko se nanese na zajemalni valj, ki nato nanese kemijo na valj aplikatorja. Valj aplikatorja nanese premazno tekočino na trak. Teža premaza je nadzorovana s hitrostjo valja in razmikom med valjem aplikatorja in valjem za pobiranje. Tretji valj, rezervni valj, pritrjuje trak na valj aplikatorja in prav tako nadzoruje širino premaza. Ta način premazovanja se najpogosteje uporablja za nanos srednje do težkih premazov na trak.
Deepmaterial premaz uporablja gravirano palico ali navito palico za odmerjanje odvečne prevleke, ki je bila nanesena na trak z valjčkom aplikatorja ali neposredno iz posode. Večje kot so vgravirane ali navite vrzeli v palici, debelejša ali težja je teža premaza, ki se nanese na kopreno. Ta vrsta premaza ponuja možnost širokega razpona tež premazov in je zelo prilagodljiva, ko gre za značilnosti uporabljenih kemijskih premazov.
Deepmaterial premaz se najpogosteje uporablja za nanos zelo tankega premaza na kopreno. Z odmerjenim valjem se premaz nanese na trak. Teža plašča je običajno nadzorovana s hitrostjo zvitka. Ta vrsta premaza se zelo pogosto uporablja za dodajanje vlage nazaj v kopreno, zlasti papir, za nadzor zvijanja končnega izdelka.
Pri nanosu Deepmaterial ima koprena na površino naneseno odvečno količino premazne tekočine. Nož je nameščen neposredno ob površini traku s posebno režo, ki odmeri odvečno tekočino za premaz. Ta reža nadzira težo prevleke. Pri podobni tehniki, imenovani premazovanje z zračnim nožem, se namesto jeklenega ali polimernega rezila uporabi usmerjen tok vdornega zraka za odmerjanje odvečne tekočine za premazovanje s površine traku. Teža plašča je nadzorovana s prilagajanjem hitrosti vdornega zraka in razdalje udarne reže od površine koprene.
Metoda prevleke Slot Die prečrpa premazno tekočino skozi natančno obdelano režo v matrici in na površino traku. Teža prevleke se nadzoruje s spreminjanjem količine pretoka skozi matrico ali debeline reže v matrici. Ta metoda premazovanja se uporablja, kadar je potrebna natančna kontrola teže in konsistence premaza.
Potopni premaz se včasih imenuje "potopni premaz". Koprena se potopi ali potopi v posodo ali rezervoar, ki vsebuje premazno tekočino. Koprena se nato spusti skozi dva zvitka, ki odmerita odvečno prevleko s koprene. Teža premaza je nadzorovana z razdaljo med valjema in hitrostjo vrtenja valjev. Ta način premazovanja se pogosto uporablja, kadar je potrebna nasičenost premaza s kemijo v traku.
Zavesni premaz uporablja glavo za nanos z natančno režo, ki ustvari zaveso kemije premaza, ki pade na kopreno in potuje pravokotno na padajočo premazno tekočino. Ta vrsta premaza se uporablja, kadar so potrebne natančne teže premaza, uporaben pa je tudi za nanašanje več mokrih slojev tekočine za premazovanje na trak. To se doseže z uporabo več rež v eni premazni glavi, skozi vsako tečejo ločene premazne tekočine.
Zaključna
Zdaj, ko je kemija izdelana in je izbrana metoda premazovanja, je naslednji del postopka sušenje. Večina premaznikov ima vgrajene pečice, namenjene sušenju ali strjevanju lepila. Pri optimizaciji procesa sušenja se upoštevajo temperatura, hitrost in dolžina pečice. Infrardeča toplota se uporablja v zračnih flotacijskih pečeh za enakomerno pokritost brez stika s spletom. Vrsta podloge, lepilo, vlaga in temperatura okolja imajo določen vpliv na proces sušenja. Časi in hitrosti sušenja se med poskusnim postopkom pogosto prilagajajo. Lepilni premazi se najprej nanesejo na podlogo namesto neposredno na podlago. Ta postopek se imenuje prenosni premaz. Ko je postopek sušenja končan, se substrat nato laminira na lepilo/podlogo za izdelavo končnega izdelka.
Proces razvoja lepilnih premazov se začne s konceptom. Od tam se oblikuje načrtovanje poskusov (DoE) kot načrt poti do uspeha. Za izpopolnitev kemije in uporabe te kemije je pogosto potrebnih več poskusov. Končni rezultat je visoko zasnovana rešitev, zasnovana za uspeh.
Deepmaterial proizvaja posebne premaze za uporabo v naprednih tehnoloških aplikacijah. Naši sistemi so zaščiteni pred vlago, kemikalijami, obrabo, termičnimi cikli, povišanimi temperaturami, mehanskimi udarci itd. So 100 % reaktivni in ne vsebujejo topil ali razredčil. Za zaprte prostore so na voljo premazi z izjemno nizko viskoznostjo.
