Lepidlá na nanášanie náterov
Mnoho adhezívnych náterov je vyrobených na mieru, aby vyriešili neobmedzené aplikačné výzvy. Typ a technika povlaku sa starostlivo vyberajú, často prostredníctvom rozsiahlych pokusov a omylov, aby sa dosiahli optimálne výsledky. Skúsení lakovníci musia pred výberom a testovaním riešenia zohľadniť širokú škálu premenných a preferencií zákazníkov. Adhézne nátery sú bežné a celosvetovo používané v mnohých funkciách. Vinyl môže byť potiahnutý lepidlom citlivým na tlak na použitie v značkách, nástennej grafike alebo dekoratívnych obaloch. Tesnenia a „O“ krúžky môžu byť potiahnuté lepidlom, takže môžu byť trvalo pripevnené k rôznym výrobkom a zariadeniam. Adhézne povlaky sa aplikujú na tkaniny a netkané materiály, takže ich možno laminovať na tvrdé podklady a poskytnúť mäkkú, ochrannú povrchovú úpravu na zabezpečenie nákladu počas prepravy.
Premenné
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú výber životaschopného lepiaceho náterového roztoku:
Podklady sú často materiály ako papier, obklady stien, vlnitý plast, fólie a fólie. Každý z nich má svoje vlastné jedinečné vlastnosti, ako je pórovitosť, pevnosť v ťahu a chemická odolnosť.
Uvoľňovacie vložky sa aplikujú na ochranu lepidla pred kontaktom a kontamináciou pred aplikáciou. Vložky môžu byť vyrobené z rôznych materiálov a pracovať v spojení s adhéznym povlakom na kontrolu pevnosti odlupovania.
Aplikačným povrchom môže byť betónová stena, podlaha s kobercom, dvere vozidla, okno, ľudská pokožka alebo mnohé iné. Pri výbere/vyvíjaní správnej chémie je potrebné vziať do úvahy zloženie týchto povrchov.
Podmienky prostredia, ako sú extrémne teploty, vlhkosť, priame alebo nepriame slnečné svetlo, vystavenie chemikáliám, vnútorné/vonkajšie použitie atď. budú mať určitý vplyv na priľnavosť a životnosť.
Zelené iniciatívy môžu rozhodnúť o výbere lepidiel na báze emulzie (na vodnej báze) pred rozpúšťadlami (na chemickej báze).
Ďalšími faktormi, ktoré je potrebné zvážiť, sú kompatibilita medzi adhéznym náterom a funkčným vrchným náterom, typ tlačiarne/atramentu, ktorý sa používa, a podmienky skladovania.
chémia
Na trhu je k dispozícii množstvo „bežných“ možností chémie. Niekedy sa tieto chemické látky môžu použiť bez úpravy. V mnohých prípadoch sú upravované aditívami, aby sa optimalizoval ich výkon.
Povrchovo aktívne látky znižujú povrchové napätie, aby zlepšili reológiu lepidla. To umožňuje lepidlu lepšie stekať a nanášať rovnomernejšie.
Môžu sa pridať odpeňovače, aby sa znížila alebo eliminovala možnosť výskytu vzduchových bublín v povlaku.
Pri aplikáciách, kde sa skúma vôňa lepidla, je možné pridať vône. Kozmetické výrobky nalepovacie na pokožku niekedy vyžadujú „vonné“ lepidlo.
Metódy
Existuje mnoho druhov náterov a metód nanášania. Medzi základné požiadavky patrí výber nanášacieho stroja, ktorý sa prispôsobí veľkosti a hmotnosti pásu (rolu suroviny). Najmodernejšie natierače majú zvyčajne vynikajúce ovládanie rýchlosti a napätia potrebné na manipuláciu s rôznymi substrátmi. Pri nanášaní náterov na tenšie materiály, ako sú filmy a fólie, je rozhodujúca presná kontrola napätia. Výber kabátika závisí od oveľa viac ako len od fyzickej kondície. V závislosti od zamýšľaného výsledku je možné použiť rôzne metódy povrchovej úpravy:
Hĺbkotlačové poťahovanie využíva ryté valce, ktoré nanášajú na sieť špecifické množstvo poťahu v závislosti od ich vyrytého objemu a vlastností poťahovacej tekutiny. Valce sú odmeriavané stierkou, ktorá umožňuje užívateľovi aplikovať presné a konzistentné závažia povlaku na celý pás. Hĺbkotlačové zariadenia sa najčastejšie používajú na nanášanie tenších náterov na pás. Hĺbkotlačové nanášacie zariadenia možno použiť na celoplošné nanášanie sieťoviny alebo na nanášanie vzoru.
Reverzné nanášanie valčekom zahŕňa zberný valec, ktorý je čiastočne ponorený v nanášacej panve. Náterová kvapalina sa nanáša na odoberací valec, ktorý následne aplikuje chémiu na aplikačný valec. Aplikačný valec nanáša poťahovaciu tekutinu na pás. Hmotnosť povlaku je riadená rýchlosťami valcov a medzerou medzi nanášacím valcom a podávacím valcom. Tretí valec, záložný valec, spája pás s nanášacím valcom a tiež riadi šírku povlaku. Tento spôsob poťahovania sa najčastejšie používa na nanášanie strednej až veľkej hmotnosti poťahu na sieť.
Hĺbkový náter využíva buď rytú tyčinku alebo navinutú tyčinku na odmeranie prebytočného náteru, ktorý bol nanesený na sieť pomocou aplikačného valca alebo priamo z misky. Čím väčšie sú vyryté alebo navinuté medzery v tyči, tým hrubšia alebo ťažšia je hmotnosť povlaku, ktorá sa aplikuje na sieť. Tento typ povlaku ponúka možnosť vykonávať širokú škálu hmotností povlaku a je veľmi flexibilný, pokiaľ ide o charakteristiky použitých chemických látok povlaku.
Hĺbkový náter sa najčastejšie používa na nanášanie veľmi tenkého náteru na sieť. Odmerný valec nanáša povlak na pás. Hmotnosť plášťa sa zvyčajne riadi rýchlosťou valca. Tento typ povlaku sa veľmi bežne používa na pridávanie vlhkosti späť do pásu, najmä papierov, na kontrolu zvlnenia hotového výrobku.
Pri poťahovaní Deepmaterial má sieť na povrchu nanesené prebytočné množstvo poťahovacej tekutiny. Nôž je umiestnený priamo proti povrchu tkaniny so špecifickou medzerou, ktorá odmeriava prebytočnú náterovú kvapalinu. Táto medzera riadi hmotnosť povlaku. V podobnej technike nazývanej poťahovanie vzduchovým nožom sa namiesto oceľovej alebo polymérovej čepele používa sústredený prúd dopadajúceho vzduchu na odmeranie prebytočnej poťahovacej tekutiny z povrchu tkaniny. Hmotnosť poťahu je riadená nastavením rýchlosti dopadajúceho vzduchu a vzdialenosti nárazovej medzery od povrchu tkaniny.
Metóda nanášania štrbinovej matrice pumpuje nanášaciu kvapalinu cez presne opracovanú medzeru v matrici a na povrch pásu. Hmotnosť povlaku je riadená zmenou množstva prietoku cez matricu alebo hrúbky medzery v matrici. Tento spôsob nanášania sa používa, keď sa vyžaduje presná kontrola hmotnosti a konzistencie náteru.
Ponáranie sa niekedy označuje ako „nanášanie ponorením“. Pás je ponorený alebo ponorený do panvice alebo zásobníka obsahujúceho poťahovaciu kvapalinu. Pás sa potom vedie cez dva valce, ktoré odmeriavajú prebytočný povlak z pásu. Hmotnosť povlaku je riadená medzerou medzi dvoma valcami a rýchlosťou otáčania valcov. Tento spôsob nanášania sa často používa, keď sa vyžaduje saturácia chémie náteru do pásu.
Nanášanie povlaku využíva presne štrbinovú nanášaciu hlavu, ktorá vytvára clonu chémie povlaku, ktorá dopadá na sieť pohybujúcu sa kolmo na padajúcu povlakovú kvapalinu. Tento typ povlaku sa používa, keď sa vyžadujú presné hmotnosti povlaku a je tiež užitočný na nanášanie viacerých vlhkých vrstiev povlakovej tekutiny na sieť. To sa dosiahne použitím viacerých štrbín v jednej nanášacej hlave, z ktorých každá preteká oddelenými nanášacími kvapalinami.
Dokončovacie
Teraz, keď bola vyvinutá chémia a zadaná metóda poťahovania, je ďalšou časťou procesu sušenie. Väčšina natieračov má in-line pece určené na sušenie alebo vytvrdzovanie lepidla. Pri optimalizácii procesu sušenia sa berie do úvahy teplota, rýchlosť a dĺžka rúry. Infračervené teplo sa aplikuje vo vzduchových flotačných peciach pre rovnomerné pokrytie bez kontaktu so sieťou. Typ vložky, lepidlo, vlhkosť a teplota okolia majú určitý vplyv na proces sušenia. Časy a rýchlosti sušenia sa často upravujú počas skúšobného procesu. Adhézne povlaky sa spočiatku nanášajú na kryciu vrstvu namiesto priamo na substrát. Tento proces sa nazýva prenosové lakovanie. Keď je proces sušenia dokončený, substrát sa potom nalaminuje na lepidlo/podložku, čím sa vytvorí hotový produkt.
Proces vývoja adhéznych náterov začína konceptom. Odtiaľ sa vytvorí návrh experimentov (DoE) ako plán k úspechu. Na zdokonalenie chémie a aplikácie tejto chémie sú často potrebné viaceré pokusy. Konečným výsledkom je vysoko skonštruované riešenie navrhnuté pre úspech.
Deepmaterial vyrába špeciálne nátery pre použitie v pokročilých technologických aplikáciách. Naše systémy sa vyznačujú ochranou proti vlhkosti, chemikáliám, oderu, tepelným cyklom, zvýšeným teplotám, mechanickým nárazom atď. Sú 100% reaktívne a neobsahujú žiadne rozpúšťadlá ani riedidlá. Pre stiesnené priestory sú k dispozícii nátery s ultra nízkou viskozitou.
