පුද්ගලික ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග අලවන
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ අලවන ද්රව්ය සහ සීලන්ට් භාවිතය මේ වන විට බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට පමණක් නොව දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ දිගුකාලීන පැවැත්මට සෘජුවම දායක වේ. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ අලවන ද්රව්යවල ප්රධාන භාවිතයන් අතර මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක (SMCs) බන්ධනය කිරීම, කම්බි ඇලවීම සහ පොටිං හෝ සංවෘත සංරචක ඇතුළත් වේ. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ මූලික ගොඩනැඟිලි ඒකකය මුද්‍රිත රැහැන් පුවරුව හෝ, එය බහුලව හඳුන්වන පරිදි, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) වේ. PCB බන්ධන මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක, කම්බි ඇමිණීම, අනුකූල ආලේපන සහ සංවෘත (පොටිං) සංරචක සඳහා ඇලවුම් ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික (හෝ වෙනත් ඕනෑම) යෙදුම් සඳහා මැලියම් තෝරාගැනීමේදී විවිධ සැකසුම් අදියර තුනක් සලකා බැලිය යුතුය: නොකැඩූ හෝ දියර-දුම්මල අවධිය, සුව කිරීමේ (සංක්‍රාන්ති) අදියර සහ සුව කළ හෝ ඝන-ද්රව්ය අවධිය.
සුව කළ මැලියම්වල කාර්ය සාධනය අවසානයේ වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ එය විශ්වසනීයත්වයට බලපාන බැවිනි.
මැලියම් යෙදීමේ ක්‍රමය ද ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් නිවැරදි ප්‍රමාණය නිවැරදි ස්ථානයේ යොදන බව සහතික කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා.
ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම්වල මැලියම් යෙදීමේ ප්රධාන ක්‍රම වන්නේ තිර මුද්‍රණය (තිරයක ඇති රටා හරහා මැලියම් මිරිකීම), පින් මාරු කිරීම (ඇලවුම් බිංදු රටා පුවරුවට ගෙන යන බහු-පින් ජාල භාවිතා කිරීම) සහ සිරින්ජ යෙදීම (ඇලවුම් වෙඩි තැබීමයි. පීඩන නියාමනය කරන ලද සිරින්ජයක් මගින් ලබා දෙනු ලැබේ). සාමාන්‍යයෙන් විවිධ PCB වර්ගවල මධ්‍යස්ථ නිෂ්පාදනය සඳහා විද්යුත්-වායු-පාලිත සිරින්ජ මගින් සිරින්ජ යෙදීම බොහෝ විට ජනප්‍රියම ක්‍රමය වේ.
විවිධ වර්ගයේ මැලියම් දැන් සලකා බලනු ඇත.
ඔවුන්ගේ ස්වභාවය අනුව, කාබනික සහ අකාබනික යන බොහෝ ඇලවුම්, විද්යුත් සන්නායක නොවේ. ඉෙපොක්සි, ඇක්රිලික්, සයනොඇක්‍රිලේට්, සිලිකොන්, යූරේතේන් ඇක්‍රිලේට් සහ සයනොඇක්‍රිලේට් වැනි ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම්වල භාවිතා වන ප්රධාන වර්ග සඳහා මෙය අදාළ වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ මතුපිට සවිකරන උපාංග ඇතුළු බොහෝ යෙදුම්වල විද්යුත් සන්නායක ඇලවුම් අවශ්‍ය වේ.
සන්නායක නොවන ඇලවුම් විද්යුත් සන්නායක ද්රව්ය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රමය වන්නේ මූලික ද්‍රව්‍යයට සුදුසු පිරවුමක් එක් කිරීමයි; සාමාන්‍යයෙන් දෙවැන්න ඉෙපොක්සි ෙරසින් ය.
විද්යුත් සන්නායකතාවය ලබා දීමට භාවිතා කරන සාමාන්‍ය පිරවුම් වන්නේ රිදී, නිකල් සහ කාබන් ය. රිදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. සන්නායක අලවන ද්රව්ය ද්‍රවයක් හෝ පෙර ආකෘතියක් ඇත (අවශ්‍ය හැඩයට බන්ධනය වීමට පෙර ශක්තිමත් කරන ලද ඇලවුම් පටල මිය යයි).
විද්යුත් සන්නායක මැලියම් වර්ග දෙකක් තිබේ - සමස්ථානික සහ ඇනිසොට්‍රොපික්. ඇනිසොට්‍රොපික් අලවන ද්රව්ය සෑම දිශාවකටම සන්නයනය වන නමුත් සමස්ථානික මැලියම් සිරස් (z-අක්ෂ) දිශාවට පමණක් සන්නයනය වන අතර එමගින් ඒක දිශානුගත වේ.
සමස්ථානික ඇලවුම් සියුම් රේඛීය අන්තර් සම්බන්ධතාව සඳහා ලබා දෙයි. සන්නායක මැලියම් මෙන් ප්‍රයෝජනවත් ඒවා පෑස්සුම් විකල්ප ලෙස සරලව 'ඇතුළට' දැමිය නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒවා ටින් (හෝ ටින් අඩංගු මිශ්ර ලෝහ) හෝ ඇලුමිනියම් සමඟ හොඳ නැත, විශාල හිඩැස් ඇති හෝ ඒවා සේවයේ තෙත් (තෙත්, තෙත්) තත්වයන්ට නිරාවරණය වීමට ඉඩ ඇත.
විද්යුත් සන්නායක මැලියම්
ඔවුන්ගේ ස්වභාවය අනුව, කාබනික සහ අකාබනික යන බොහෝ ඇලවුම්, විද්යුත් සන්නායක නොවේ. ඉෙපොක්සි, ඇක්රිලික්, සයනොඇක්‍රිලේට්, සිලිකොන්, යූරේතේන් ඇක්‍රිලේට් සහ සයනොඇක්‍රිලේට් වැනි ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම්වල භාවිතා වන ප්රධාන වර්ග සඳහා මෙය අදාළ වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ මතුපිට සවිකරන උපාංග ඇතුළු බොහෝ යෙදුම්වල විද්යුත් සන්නායක ඇලවුම් අවශ්‍ය වේ.
සන්නායක නොවන ඇලවුම් විද්යුත් සන්නායක ද්රව්ය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රමය වන්නේ මූලික ද්‍රව්‍යයට සුදුසු පිරවුමක් එක් කිරීමයි; සාමාන්‍යයෙන් දෙවැන්න ඉෙපොක්සි ෙරසින් ය.
විද්යුත් සන්නායකතාවය ලබා දීමට භාවිතා කරන සාමාන්‍ය පිරවුම් වන්නේ රිදී, නිකල් සහ කාබන් ය. රිදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
සන්නායක අලවන ද්රව්ය ද්‍රවයක් හෝ පෙර ආකෘතියක් ඇත (අවශ්‍ය හැඩයට බන්ධනය වීමට පෙර ශක්තිමත් කරන ලද ඇලවුම් පටල මිය යයි).
විද්යුත් සන්නායක මැලියම් වර්ග දෙකක් තිබේ - සමස්ථානික සහ ඇනිසොට්‍රොපික්. ඇනිසොට්‍රොපික් අලවන ද්රව්ය සෑම දිශාවකටම සන්නයනය වන නමුත් සමස්ථානික මැලියම් සිරස් (z-අක්ෂ) දිශාවට පමණක් සන්නයනය වන අතර එමගින් ඒක දිශානුගත වේ.
සමස්ථානික ඇලවුම් සියුම් රේඛීය අන්තර් සම්බන්ධතාව සඳහා ලබා දෙයි. සන්නායක මැලියම් මෙන් ප්‍රයෝජනවත් ඒවා පෑස්සුම් විකල්ප ලෙස සරලව 'ඇතුළට' දැමිය නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒවා ටින් (හෝ ටින් අඩංගු මිශ්ර ලෝහ) හෝ ඇලුමිනියම් සමඟ හොඳ නැත, විශාල හිඩැස් ඇති හෝ ඒවා සේවයේ තෙත් (තෙත්, තෙත්) තත්වයන්ට නිරාවරණය වීමට ඉඩ ඇත.
තාප සන්නායක මැලියම්
ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ කුඩා කිරීම නිසා තාපය ගොඩනැගීමේ ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, ඒවායේ උපරිම ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගියහොත් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. තාප සන්නායක මැලියම් තාප සන්නායක මාර්ගයක් සැපයීම, ට්‍රාන්සිස්ටර, ඩයෝඩ හෝ වෙනත් බල උපාංග සවි කිරීම සඳහා සුදුසු තාප සින්ක් සඳහා එවැනි තාපයක් ගොඩනැගීමක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහමය (විද්යුත් සන්නායක) හෝ ලෝහමය නොවන (පරිවාරක) කුඩු, අධික තාප සන්නායක (පිරවා නොගත් මැලියම් සමඟ සැසඳීමේදී) අධික දුස්ස්රාවීතාවය (පේස්ට්) මැලියම් සෑදීම සඳහා මැලියම් සංයුතියට මිශ්ර කර ඇත. වඩාත් පොදු තාප සන්නායක පද්ධති ඉෙපොක්සි, සිලිකන් සහ ඇක්රිලික් සමඟ සකස් කර ඇත.
පාරජම්බුල කිරණ මැලියම්
මෙම කර්මාන්තය තුළ ද්රව්ය සහ සැකසුම් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන බැවින් වැඩිවන සංඛ්‍යාතයකින් ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සැහැල්ලු සුව කිරීමේ මැලියම්, ආලේපන සහ එන්කැප්සියුලන්ට් භාවිතා කරනු ලැබේ. එම සාධකවලට පාරිසරික ඉල්ලීම් (පරිසරයට හානි කරන ද්‍රාවක සහ ආකලන අවශ්‍ය නොවේ), නිෂ්පාදන-අස්වැන්න වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඇතුළත් වේ. සැහැල්ලු සුව කිරීමේ මැලියම් භාවිතා කිරීම සරල වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව ඉක්මනින් සුව වේ.
මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් ඇක්රිලික් මත පදනම් වූ සංයෝග වන අතර පාරජම්බුල කිරණ මගින් සක්‍රිය වූ විට බහු අවයවික (සුව කිරීමේ) ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා නිදහස් රැඩිකලුන් සාදයි. පාරජම්බුල කිරණ නොකැඩූ දුම්මල තුළට විනිවිද යාමට හැකි විය යුතුය - සැහැල්ලු ඇලවුම් ද්රව්යවල අඩුපාඩුවක්. තද පැහැති, ප්‍රවේශ විය නොහැකි හෝ ඉතා ඝන වූ දුම්මල තැන්පතු සුව කිරීමට අපහසුය.
