مهر جي درخواست لاء Adhesives
ڊيپ مواد جي اعلي ڪارڪردگي هڪ ۽ ٻه جزو صنعتي سيلن کي لاڳو ڪرڻ لاء آسان آهن ۽ آسان ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاء دستياب آهن. اهي اعلي ٽيڪنالاجي ايپليڪيشنن لاء قيمتي موثر حل فراهم ڪن ٿا. اسان جي سيل جي شين تي مشتمل آهي epoxies، silicones، polysulfides ۽ polyurethanes. اهي 100٪ رد عمل وارا آهن ۽ انهن ۾ ڪو به محلول يا ڊيلوئنٽس شامل ناهي.
Adhesives ۽ Sealants جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟
سيلون پوليمر آهن جن ۾ هڪ تنگ ماليڪيولر ڍانچي آهي جيڪا دخول جي اجازت نه ڏيندي آهي. انهن ۾ تيز سڪل ايپوڪسز شامل آهن جيڪي هڪ چمڪندڙ ختم ٺاهيندا آهن. Adhesives هڪ وڌيڪ پيچيده ڍانچي آهن جيڪي سيلولر سطح تي گرفت ۽ پابند ڪرڻ لاء ٺهيل آهن.
Adhesives بمقابله Sealants
- سيلون ٺهيل آهن سطحن جي وچ ۾ خال کي بند ڪرڻ ۽ شين کي روڪڻ لاءِ جيئن مٽي، پاڻي، يا مٽي انهن ۾ داخل ٿيڻ کان. چپڪندڙ عام طور تي ٻن سطحن کي گڏ ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويندا آهن ته جيئن مٿاڇري کي جدا نه ڪري سگهجي.
- سيلنٽس ۾ گھٽ طاقت ۽ اعلي ڊگھائي/لچڪدار آھي ۽ مواد کي گڏ ڪرڻ لاءِ استعمال نه ڪيو ويندو آھي جڏھن ته چپڪندڙن جو مطلب آھي ٻن شين کي گڏ ڪرڻ لاءِ.
- سيلن ۾ هميشه ڊگهي عرصي تائين چپڪندڙ طاقت جي ضرورت نه هوندي آهي ۽ چپڪندڙ صحيح طرح سڪي نه ويندا آهن جڏهن ٻاهرئين سطح تي استعمال ٿيندا آهن.
- سيلنٽس وٽ پيسٽ وانگر مستقل مزاجي آهي جيڪا اجازت ڏئي ٿي ته ذيلي ذخيري جي وچ ۾ خال ڀرڻ ۽ ايپليڪيشن کان پوءِ گهٽ ڇڪڻ آهي. Adhesives مائع جي صورت ۾ آهن جيڪي لاڳو ٿيڻ کان پوء مضبوط ٿي ويندا آهن ۽ پوء مواد کي گڏ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
- چپپڻ وارو وڌيڪ سخت ۽ پائيدار احساس پيش ڪندو ۽ سيلن جي مقابلي ۾ نظر ايندو جيڪي طاقت ۾ گهٽ آهن ۽ تمام گهڻو ڪمزور آهن.
Adhesives سان موثر سيل
تنصيب، اسيمبلين ۽ اجزاء جي ڪم ۽ ڊگھي عمر تي سيل جو فيصلو ڪندڙ اثر آھي. ۽ اڃا تائين، عام طور تي صرف انهن کي ڌيان ڏنو ويندو آهي جڏهن اهي ناڪام ٿيندا آهن. جڏهن ته O-rings شايد سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل سيل آهن ۽ جامد مهر جا ڪجهه ٻيا قسم موجود آهن، چپڪندڙ بانڊنگ ٽيڪنالاجي مائع گيسڪٽس سان ۽ مهر بانڊنگ قابل اعتماد سيلنگ لاءِ اضافي آپشنز کي کوليندي آهي.
Adhesives سان موثر سيل
تنصيب، اسيمبلين ۽ اجزاء جي ڪم ۽ ڊگھي عمر تي سيل جو فيصلو ڪندڙ اثر آھي. ۽ اڃا تائين، عام طور تي صرف انهن کي ڌيان ڏنو ويندو آهي جڏهن اهي ناڪام ٿيندا آهن. جڏهن ته O-rings شايد سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل سيل آهن ۽ جامد مهر جا ڪجهه ٻيا قسم موجود آهن، چپڪندڙ بانڊنگ ٽيڪنالاجي مائع گيسڪٽس سان ۽ مهر بانڊنگ قابل اعتماد سيلنگ لاءِ اضافي آپشنز کي کوليندي آهي.
صنعتي پيداوار ۾، اجزاء جي وچ ۾ گڏيل خال اڪثر ڪري سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن هوا، مٽي، پاڻي، ۽ جارحتي ڪيميائي جي مداخلت کي روڪڻ لاء. اهو خاص طور تي اليڪٽرانڪس، گاڏين، ميڪيڪل انجنيئرنگ، ۽ پروسيسنگ انجنيئرنگ جي شعبن ۾ اهم آهي. عام ايپليڪيشنون صنعتن وانگر مختلف آهن جن ۾ اهي استعمال ڪيا ويا آهن. ڪجھ مثال آھن اليڪٽرانڪ اجزاء، مقناطيس، ۽، يقينا، فلوڊيڪ سسٽم جا گھر.
هڪ خاص حد تائين، اجزاء کي خالص تعميراتي طريقي سان سيل ڪري سگھجي ٿو بغير ڪنهن اضافي مهر جي. جڏهن ته، ضرورتن ۾ اضافو ڪرڻ سان، اهو ضروري ٿي سگهي ٿو ته هڪ الڳ مهر استعمال ڪيو وڃي.. انجنيئرنگ ۾، اهو ڪم عام طور تي جزو جي جاميٽري کي ڊزائين ڪرڻ سان خطاب ڪيو ويندو آهي ته جيئن گڏيل خال ۾ هڪ جامد مهر داخل ڪري سگهجي. حرارتي، ڪيميائي ۽ ميخانياتي گهرجن تي منحصر ڪري ٿو، صنعتي سيلون عام طور تي ربر، سليڪون، thermoplastic elastomers، يا Teflon تي مشتمل هونديون آهن.
ربر بابت ڇا؟
ربر انهن مقصدن لاء سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل مواد آهي، ۽ ربر تي ٻڌل شين جي چونڊ ۾ ڪجهه فائدا آهن: اهي تمام چڱي طرح مهر ڪن ٿا. 100 °C/24h جي معياري حالتن تي نائٽريل رٻڙ لاءِ عام ڪمپريشن سيٽ 20 - 30٪ آهي. ان کان علاوه، اهي ربر چڱي طرح قائم ڪيا ويا آهن ۽ گڏوگڏ حرارتي، ڪيميائي ۽ ميڪاني طور تي مضبوط، گهٽ مادي خرچن سان شامل آهن. تنهن هوندي، انهن جا نقصان پڻ آهن، خاص طور تي پيداوار جي عمل ۾ انهن جي انضمام جي حوالي سان.
هڪ گول سيلنگ جاميٽري سان، نقصانات ممڪن نه هوندا آهن ۽ O-rings سڀ کان وڌيڪ اقتصادي حل هوندا. سيلنگ ڪنڊن يا سيلنگ ٽيپ جي صورت ۾، جهڙوڪ جيڪي هائوسنگ لاء استعمال ڪيا ويا آهن، موثر پيداوار (اڳ ۾) وڌيڪ پيچيده آهي. انهن کي ڳنڍڻ واري نقطي تي اضافي دستي بانڊنگ جي ضرورت هوندي آهي جتي ٻه پڇاڙيون هڪ ٻئي کي ڇڪيندا آهن، جنهن جو مطلب آهي هڪ وڌيڪ ۽ ممڪن طور تي وقت کڻڻ وارو عمل.
وڌيڪ پيچيده رٻڙ جي شڪلين کي ڇڪڻ يا وولڪنائيزنگ ذريعي پيدا ڪري سگهجي ٿو. هي سادي پيداوار جي عملن جي اجازت ڏئي ٿو، پر اهي صرف هڪ اعلي پيداوار جي مقدار لاء ڪارائتو آهن، ڇاڪاڻ ته هر شڪل لاء قيمتي ٺهيل اسٽاڪ ۾ رکڻ گهرجن.
Thermoplastic Elastomers سان گپ کي سيل ڪرڻ
thermoplastic elastomers (TPE) مان ٺهيل سيل هڪ متبادل پيش ڪن ٿا. اهي انجيڪشن مولڊنگ ذريعي سڌي طرح جزو تي لاڳو ٿين ٿا. اهي مضبوط، گھڙڻ جي مزاحمتي آهن، ۽ ٽيڪنالاجي پلاسٽڪ جهڙوڪ PA، PC، يا PBT جي چڱي ريت پيروي ڪندا آهن، جيڪي مهر ليک پروف ٺاهيندا آهن. ڪمري جي گرمي پد تي، ٽي پي اي ڪلاسيڪل ايلسٽومر وانگر ڪم ڪري ٿو، پر ٿرموپلاسٽڪ جزو گرمي پد جي درخواست جي حد کي 80 - 100 ° C تائين محدود ڪري ٿو، ڪمپريشن سيٽ سان وڌيڪ گرمي پد تي وڌي ٿو. وڏي پيماني تي استعمال ٿيل TPU لاء، ڪمپريشن سيٽ تقريبا 80٪ (100 ° C/24 h) آهي، ٻين TPE قسمن لاء تقريبا 50٪ ممڪن آهي.
انجيڪشن جو عمل vulcanizing کان وڌيڪ آسان آهي، پر اڃا به معمولي نه آهي، خاص طور تي TPUs جي وچولي پروسيسنگ خاصيتن جي ڪري ۽ حقيقت اها آهي ته هر جاميٽري لاء هڪ اوزار جي ضرورت آهي. ان کان علاوه، هڪ گھڻ-جزو انجيڪشن مولڊنگ مشين جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن اضافي عمل واري مرحلي ۾ جزو کي ٻيهر داخل ڪرڻ کان بچڻ لاء.
پهريون مائع، پوء تنگ
مائع گيسڪٽس سان، اهڙي سيڙپڪاري جي قيمت خرچ نه ڪئي وئي آهي. اهي گيسڪيٽ جا قسم وهڪري جي مزاحمتي، انتهائي چپچپا چپن تي ٻڌل مصنوعات آهن جيڪي گهربل اونچائي ۽ شڪل جي مطابق ورهائي وينديون آهن ۽ پوء انهن جي ايپليڪيشن پوزيشن ۾ علاج ڪن ٿا. انهن جي ايپليڪيشن لچڪدار انهن کي پيچيده جزو جاميٽري لاءِ موزون بڻائي ٿي، حتي ٽي-dimensional به. سڪل گيسڪٽس جي مقابلي ۾ مائع گيسڪٽس جو هڪ ٻيو فائدو اهو آهي ته اهي صرف جزوي طور تي ڪنهن نه ڪنهن چوٽي تي آرام ڪن ٿا، اهڙيء طرح بهتر طور تي ويڪري سطحن کي سيل ڪرڻ ۽ اعلي پيداوار جي رواداري جي اجازت ڏئي ٿي.
ڪڏهن ڪڏهن پيچيده ربر يا TPU مهر جي مقابلي ۾، انهن ۾ گهٽ پروسيس جا مرحلا شامل آهن، مشين جي سيٽ اپ جي وقت کي گھٽائڻ، ۽ ڪٽڻ واري مرڻ کان گهٽ رد ڪرڻ پيدا ڪن ٿا. پيداوار جي عمل کي آساني سان خودڪار ٿي سگهي ٿو، صرف هڪ سسٽم سان سڀني اجزاء جي پيداوار لاء گهربل آهي. سيلنگ بيڊ ۾ ممڪن ڊسپينسنگ غلطيون نظريا ان لائن ڪيفيت ڪنٽرول لاءِ فلورسنس ذريعي معلوم ڪيون ويون آهن. ڇاڪاڻ ته اهو هاڻي ضروري ناهي ته وڏي تعداد ۾ مهرون موجود آهن، اسٽوريج جي قيمت هڪ مسئلو ناهي.
هينئر تائين، سلڪون يا پوليورٿين جي بنياد تي مصنوعات اڪثر ڪري مائع گيسڪٽس لاء استعمال ڪيا ويا آهن. بهرحال، اهي ٻه جزو سسٽم سست رفتاري سان علاج ڪن ٿا ۽ تنهن ڪري وڏي اجزاء يا ننڍن سيريز لاء بهتر آهن. وڏي سيريز جي صورت ۾، مائع گيسڪٽس پاران ممڪن بڻيل غير پيچيده ۽ لچڪدار عمل اڪثر ڪري ربر يا TPU سيل جي مقابلي ۾ رفتار جي نقصان کي پورو ڪرڻ جي قابل نه هوندا آهن.
بهرحال، هاڻ ڪجهه وقت لاءِ، روشنيءَ جو علاج ڪندڙ هڪ-جزو ايڪريليٽس مارڪيٽ تي آهن، خاص طور تي وڏي سيريز ۾ پنهنجي طاقت جو مظاهرو ڪندي. هاءِ انرجي UV لائيٽ يقيني بڻائي ٿي ته چپپڻ واري پنهنجي آخري طاقت کي ڪجهه سيڪنڊن اندر پهچائي ٿي، اهڙيءَ طرح مختصر چڪر جي وقت ۽ اجزاء جي سڌي پروسيسنگ جي اجازت ڏئي ٿي، جيڪي اعليٰ پيداوار جي مقدار حاصل ڪرڻ لاءِ اهم پهلو آهن.
مواد جي سٺي شڪل جي بحالي واري خاصيت شامل ٿيڻ کان پوءِ قابل اعتماد سيلنگ کي يقيني بڻائي ٿي: 10٪ (85 ° C، 24 h) تائين جو گهٽ ڪمپريشن سيٽ انهن کي اجازت ڏئي ٿو ته انهن جي اصل شڪلون حاصل ڪري سگھن جڏهن وڌيڪ دٻاءُ نه هجي. ڪيترن ئي مٿاڇري-سڪي نسخن کي بار بار disassembly جي اجازت ڏئي ٿو. ان کان علاوه، ايڪريليٽ تي ٻڌل ٺاهيل جڳه ۾ گاسڪيٽ IP67 گهرجن کي پورو ڪن ٿا، انهن جي پاڻي کان بچڻ واري ملڪيت جي مهرباني. اهي PWIS- ۽ سالوينٽ-آزاد آهن، خاص ڪري درجه حرارت جي حد -40 کان 120 ° C تائين.
ھڪڙي وڃڻ ۾ سيلنگ ۽ بانڊنگ
مهر بانڊنگ هڪ مثالي حل آهي جيڪڏهن هڪ مهر واضح طور تي غير هٽائڻ جي قابل آهي. هتي ٻيهر، اهو ممڪن آهي ته ڪنهن به شڪل ٺاهي ۽ ان لائن معيار ڪنٽرول لاء فلورسنس استعمال ڪرڻ لاء. هڪ اضافي فائدو پاور ٽرانسميشن آهي - چپڪندڙ نه رڳو اجزاء کي سيل ڪندا آهن پر انهن کي مستقل طور تي شامل ڪندا آهن. اهو ترجمو ڪري ٿو گھٽ ۾ گھٽ خلا جي گهرج. اسڪرو هاڻي گهربل نه آهن، ننڍن هائوسنگ جي اجازت ڏيڻ، اسيمبلين جي ننڍڙي ڪرڻ، ۽ گهٽ پيداوار جا قدم.
تيز-حجم ايپليڪيشنن لاء، روشني علاج ڪندڙ ايڪريليٽس ۽ epoxy resins خاص طور تي مناسب آهن، حرارتي ۽ ڪيميائي گهرجن تي منحصر ڪري ٿو. جڏهن ته epoxy resins گرمي پد ۾ ٿورو وڌيڪ مستحڪم آهن، acrylates وڌيڪ لچڪدار ۽ تيز علاج مهيا ڪري. ان کان سواء، ٻٽي علاج وارا نسخو موجود آهن ٻنهي پيداوار جي خاندانن لاء. تندور ۾ علاج ڪرڻ يا هوا جي نمي سان رابطي سان، اهي چپپڻ وارا قسم ڇانو وارن علائقن ۾ به مڪمل ڪراس لنڪنگ کي يقيني بڻائيندا آهن.
ٿڪل
مهرون رڳو ربر جون ڇتيون نه آهن. جيئن ڪنهن به مواد سان، تنوع تمام گهڻو وڌي چڪو آهي. بانڊنگ ٽيڪنالاجي ان جي روشني سان علاج ڪندڙ مائع گيسڪٽس ۽ سيل بانڊنگ حلن سان صارفين کي نوان آپشن فراهم ڪري ٿي انهن جي ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ ۽ ٻنهي موثر ۽ لچڪدار پيداواري عملن کي حاصل ڪرڻ لاءِ.
معلومات باڪس: ڪمپريشن سيٽ
سيل لاءِ مستقل خرابي ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته فلانج مهر هڪ خاص ٿلهي تائين دٻجي ويندي آهي ۽ فلانج جي سطحن تي دٻاءُ وڌندي آهي. سيلنگ مواد جي خراب ٿيڻ جي نتيجي ۾ اهو دٻاء وقت سان گهٽجي ٿو. جيتري مضبوط خرابي، وڌيڪ دٻائڻ واري قوت ۽ اهڙيء طرح سگهه جو اثر گهٽجي ٿو.
هي ملڪيت عام طور تي ڪمپريشن سيٽ جي طور تي ظاهر ڪيو ويندو آهي. DIN ISO 815 يا ASTM D 395 جي مطابق ڪمپريشن سيٽ کي طئي ڪرڻ لاءِ، هڪ سلنڊرڪ نموني کي 25٪ (بار بار قيمت) تائين دٻايو ويندو آهي ۽ پوءِ ڏنل درجه حرارت تي ڪجهه وقت لاءِ محفوظ ڪيو ويندو آهي. عام قدر 24 ° C يا 100 ° C تي 85 ڪلاڪ آهن. عام طور تي دٻاء جي رليف کان 30 منٽن کان پوء، ٿلهي ٻيهر ڪمري جي حرارت تي ماپي ويندي آهي، مستقل خرابي کي طئي ڪندي. گھٽ ڪمپريشن سيٽ، وڌيڪ مواد ان جي اصلي ٿلهي حاصل ڪئي. 100٪ جي هڪ کمپريشن سيٽ جو مطلب اهو ٿيندو ته نمونو ڪنهن به شڪل جي وصولي کي ظاهر نٿو ڪري.
ديپ مٽيريل جا پوليورٿين سيلون هڪ مضبوط، لچڪدار ۽ پائيدار ايلسٽوميرڪ بانڊ مهيا ڪن ٿا جيڪي عناصر جي خلاف سيل ڪن ٿا. اهي مشڪل صنعتي، نقل و حمل ۽ تعميراتي ايپليڪيشنن ۾ شاندار آهن ۽ هڪ ڀيرو چمڙي جي شڪل ۾ رنگ ڪري سگهجي ٿو. اهي سيلون توهان جي درخواست جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء سختي، کليل وقت ۽ رنگن جي وڏين قسم ۾ موجود آهن.
