Клеи для пропитки
Deepmaterial предлагает продукты и услуги по герметизации пор для эффективной герметизации литых металлических деталей и электронных компонентов от утечек.
От автомобилей до электроники, от строительного оборудования до систем связи, Deepmaterial разработал экономически эффективные решения для герметизации макро- и микропор для металлов и других материалов. Эти системы с низкой вязкостью отверждаются при повышенных температурах в прочный химически стойкий термореактивный пластик.
Преимущества смол для пропитки Deepmaterial
Пропиточные составы Deepmaterial отличаются стабильностью при длительном хранении, исключительной химической/влагостойкостью и способностью выдерживать повышенные температуры. Кроме того, они быстро отверждаются, на 100% реактивны и просты в обработке.
Был разработан широкий ассортимент высококачественной продукции, предлагающей наиболее надежные решения для герметизации и отвечающие конкретным требованиям клиентов в области литья металлов, деталей из порошкового металла, электронных/электрических компонентов, керамических и пластиковых композитных материалов. Эти пропитки доказали свою привлекательность благодаря расширению вариантов конструкции, повышению производительности, снижению гарантийных расходов и сокращению процедур тестирования. Во многих случаях они успешно превзошли конкурирующие химические вещества в сложных конфигурациях деталей и предотвратили разрушение деталей из-за жидкостей/газов при заполнении пустот между двумя разнородными поверхностями.
Узнайте больше об эпоксидных системах для:
*Намотка накала
*Вакуумная пропитка
* Препреги
Эпоксидные смолы для намотки нити
Deepmaterial предлагает широкий спектр систем эпоксидной смолы для изготовления композитных деталей, намотанных нитями. Армированные волокна, отвержденные в печи/автоклаве с эпоксидным покрытием/пропитанные, включая стекло, углерод, арамид, бор, равномерно и точно наматываются на цилиндрическую, сферическую, коническую вращающуюся оправку для создания композитных структур. Тонкостенные, легкие, высокопрочные композитные трубы, сосуды под давлением, резервуары, цилиндры, трубы обладают превосходной размерной стабильностью, диэлектрическими свойствами и коррозионной стойкостью. Они используются для корпусов фильтров, втулок, приводных валов, изоляторов высокого напряжения, роликов, компонентов очистки сточных вод и трубопроводов.
Составление эпоксидных смол с особыми свойствами
Упрочненные, эластичные, 100% твердые двухкомпонентные эпоксидные системы Deepmaterial различной вязкости для намотки нити имеют удобное соотношение компонентов смеси, хорошие характеристики смачивания и быстро отверждаются при умеренных температурах. . Для достижения стабильных, воспроизводимых результатов необходимо строго соблюдать соответствующие методы обработки. Угол намотки / натяжение, соблюдение надлежащих графиков отверждения необходимы для обеспечения оптимальной производительности. Специальные системы разработаны для уменьшения капаний, отходов и снижения трудозатрат. Индивидуальные продукты обладают выдающейся прочностью на растяжение, удар, сжатие, изгиб и защищают от погодных условий, огня и износа. Отдельные сорта имеют высокие температуры стеклования, низкие коэффициенты теплового расширения и выдерживают термический удар. Специальные криогенные эпоксидные смолы с низким выделением газов также доступны для аэрокосмических применений.
Конструкции из полых труб с намоткой накаливания
Ровинги или мононити, пропитанные эпоксидной смолой, такие как углерод, E-стекло, S-стекло, арамид, наматываются на оправку для изготовления стандартных/нестандартных композитных полых трубчатых структур. Системы эпоксидной смолы Deepmaterial, отверждаемые в печи, обеспечивают постоянство, воспроизводимость, экономичность при использовании в кольцевых, спиральных и полярных схемах намотки. Они обеспечивают высокое соотношение волокна и смолы и обеспечивают точную ориентацию волокна при различных скоростях вращения шпинделя. Трубки с эпоксидной матрицей, намотанные нитями, с различными диаметрами/толщинами стенок защищают от поверхностных ударов, коррозии, усталости, экстремальных температур, влаги, нагрузок от внутреннего давления. Они также отличаются высоким соотношением прочности к массе, размерной стабильностью, износостойкостью/химической стойкостью, превосходными диэлектрическими свойствами, легко поддаются механической обработке.
Типичные области применения трубок с эпоксидной матрицей
* Подшипники и втулки
* Напорная трубка
*Втулки
*Импедерные трубы
*Структурная трубка
Процесс мокрой намотки играет важную роль в производстве труб, обеспечивая повышенную прочность, прочность на изгиб, растяжение, сжатие по окружности, что позволяет использовать их в электротехнической, аэрокосмической, морской, оборонной, горнодобывающей, нефтехимической и транспортной отраслях. Доступны уникальные составы Deepmaterial для низкотемпературных, высокомодульных криогенных и агрессивных трубок.
Эпоксидные системы для вакуумной пропитки
Однокомпонентные, не смешиваемые, не содержащие растворителей эпоксидные пропиточные компаунды используются для герметизации пор в металлах и неметаллах. Компаунды обеспечивают превосходную способность заполнения пустот, низкую усадку при отверждении и не вызывают изменения размеров герметизируемых деталей. Детали из порошкового металла и металлические отливки, включая алюминий, цинк, чугун, сталь и магний, могут эффективно стать герметичными после вакуумной пропитки. Это уменьшает брак, не влияет на внешний вид, снижает гарантийные расходы и повышает рентабельность. Компоненты из порошкового металла также будут иметь улучшенную обрабатываемость. Кроме того, керамика и пластмассы также могут быть защищены от пористости.
Наши эпоксидные пропитки защищают от:
*Воздух
*Воды
*Масла
*Растворители
*Очистители
*Охлаждающие жидкости
*Смазки и многое другое
Типичные приложения включают в себя:
*Клапаны
* Компоненты топливной системы
*Микроволновые системы
* Метры
*Графитовые пластины
* Блоки двигателя
* Детали компрессора
*Корпуса объектива
Они также используются для:
* Высокотемпературные катушки
*Концевые стеки для бесколлекторных двигателей
*Электронные разъемы
* Термисторы
* Датчики
*жгуты проводов
* Ферриты
После пропитки часто улучшаются диэлектрические свойства.
Импрегнаты Deepmaterial известны своей непревзойденной надежностью. Они доступны для покупки в различных толщинах и твердостях.
Для достижения наиболее желаемых результатов следует учитывать тип пористого материала, размер, геометрию, степень уплотнения при выборе надлежащего процесса пропитки.
препреги
Эпоксидные системы Deepmateriale предварительно пропитываются армирующей тканью, такой как углеродные, стеклянные, арамидные, гибридные волокна, накладываются слоями на форму и отверждаются под воздействием тепла/давления для воспроизводимого однородного ламинирования. Препреги имеют много преимуществ по сравнению с другими процессами изготовления композитов. Простые в использовании термореактивные эпоксидные препреги разжижаются при низких температурах, полностью отверждаются при умеренных температурах, сокращают время цикла, сокращают количество отходов и улучшают эстетику. Препреги часто отверждают с помощью пресса или вакуумного мешка. Температуры увеличения/уменьшения, тип волокна, ориентация волокна, смола, содержание смолы имеют решающее значение для достижения наилучших результатов для конкретных требований конечного использования. Прочные, жесткие, легкие, устойчивые к усталости, водонепроницаемые препреговые современные композитные компоненты обеспечивают исключительную производительность / надежность для энергетических, промышленных машин, спортивных товаров, оборонных, аэрокосмических и морских производственных компаний. Отдельные составы Deepmaterial устойчивы к растворителям/коррозионным веществам, подвержены износу и обладают ударной вязкостью и высокими свойствами Tg.
