Клеи для нанесения покрытий
Многие адгезивные покрытия разрабатываются по индивидуальному заказу для решения безграничных задач применения. Тип и техника покрытия тщательно отбираются, часто методом проб и ошибок, чтобы обеспечить оптимальные результаты. Опытные специалисты по нанесению покрытий должны учитывать широкий спектр переменных и предпочтений клиентов, прежде чем выбирать и тестировать решение. Адгезионные покрытия широко распространены и используются во всем мире во множестве функций. Винил можно покрыть чувствительным к давлению клеем для использования в вывесках, настенной графике или декоративной пленке. Прокладки и уплотнительные кольца могут быть покрыты клеем, чтобы их можно было постоянно прикреплять к различным продуктам и оборудованию. Клейкие покрытия наносятся на ткани и нетканые материалы, чтобы их можно было ламинировать на твердые подложки и обеспечить мягкую защитную отделку для защиты груза во время транспортировки.
Переменные
Есть много факторов, влияющих на выбор жизнеспособного клеевого покрытия:
Подложки часто представляют собой такие материалы, как бумага, настенные покрытия, гофрированный пластик, пленки и фольга. Каждый из них имеет свои уникальные характеристики, такие как пористость, прочность на растяжение и химическая стойкость.
Разделительные прокладки применяются для защиты клея от контакта и загрязнения перед нанесением. Подкладки могут быть изготовлены из различных материалов и работать в сочетании с клеевым покрытием для контроля прочности на отслаивание.
Поверхностью нанесения может быть бетонная стена, пол с ковровым покрытием, дверь автомобиля, окно, человеческая кожа и многое другое. При выборе/разработке правильного химического состава необходимо учитывать состав этих поверхностей.
Условия окружающей среды, такие как экстремальные температуры, влажность, прямой или непрямой солнечный свет, воздействие химикатов, использование внутри/вне помещений и т. д., могут оказывать некоторое влияние на адгезию и долговечность.
Зеленые инициативы могут определять выбор клеев на основе эмульсии (на водной основе), а не клеев на основе растворителей (на химической основе).
Другими факторами, которые следует учитывать, являются совместимость клеевого покрытия и функционального верхнего слоя, тип используемого принтера/чернил и условия хранения.
Химия
На рынке доступно множество готовых вариантов химии. Иногда эти химические вещества можно использовать без модификации. Во многих случаях они модифицируются добавками для оптимизации их характеристик.
Поверхностно-активные вещества снижают поверхностное натяжение, улучшая реологические свойства клея. Это позволяет клею лучше растекаться и ложиться более равномерно.
Пеногасители могут быть добавлены для уменьшения или устранения возможности образования пузырьков воздуха внутри покрытия.
Ароматизаторы могут быть добавлены для приложений, где запах клея тщательно изучается. Для косметических продуктов, прилипающих к коже, иногда требуется «ароматизированный» клей.
методы
Существует много типов покрытий и методов покрытия. Основные требования включают в себя выбор устройства для нанесения покрытий, которое может соответствовать размеру и весу полотна (рулона сырья). Современные устройства для нанесения покрытий, как правило, имеют превосходные средства контроля скорости и натяжения, необходимые для работы с различными материалами. Точный контроль натяжения имеет решающее значение при нанесении покрытий на более тонкие материалы, такие как пленки и фольга. Выбор устройства для нанесения покрытия зависит не только от физической подготовки. В зависимости от желаемого результата могут применяться различные методы нанесения покрытия:
Для глубокой печати используются цилиндры с гравировкой, которые наносят определенное количество покрытия на полотно в зависимости от объема гравировки и характеристик жидкости для покрытия. Цилиндры дозируются ракельным лезвием, что позволяет пользователю наносить точные и одинаковые массы покрытия на полотно. Машины для глубокой печати чаще всего используются для нанесения более тонких покрытий на полотно. Установки для глубокой печати могут использоваться для нанесения покрытия на сплошное полотно или нанесения рисунка.
Нанесение покрытия обратным валком включает приемный вал, частично погруженный в поддон для нанесения покрытия. Покрывающая жидкость наносится на приемный валик, который, в свою очередь, наносит химию на аппликаторный валик. Валик аппликатора наносит жидкость для покрытия на полотно. Вес покрытия регулируется скоростью валков и зазором между аппликаторным валиком и приемным валком. Третий валок, опорный валок, соединяет полотно с аппликаторным валиком и также контролирует ширину покрытия. Этот метод покрытия чаще всего используется для нанесения на полотно средних и тяжелых покрытий.
В покрытии Deepmaterial используется либо выгравированный стержень, либо намотанный стержень, чтобы отмерить избыток покрытия, нанесенного на полотно с помощью валика аппликатора или непосредственно из поддона. Чем больше выгравированные или намотанные зазоры в стержне, тем толще или тяжелее вес покрытия, наносимого на полотно. Этот тип покрытия предлагает возможность нанесения покрытия в широком диапазоне весов и очень гибок, когда речь идет о характеристиках используемого химического состава покрытия.
Покрытие Deepmaterial чаще всего используется для нанесения очень тонкого покрытия на полотно. Дозирующий валик наносит покрытие на полотно. Вес покрытия обычно регулируется скоростью валика. Этот тип покрытия очень часто используется для повторного увлажнения полотна, особенно бумаги, для контроля скручивания готового продукта.
В покрытии Deepmaterial на поверхность полотна нанесено избыточное количество жидкости для покрытия. Нож располагается непосредственно у поверхности полотна с определенным зазором, который отмеряет избыток покрывной жидкости. Этот зазор определяет вес покрытия. В аналогичном методе, называемом нанесением покрытия «Воздушный нож», вместо стального или полимерного лезвия используется сфокусированный поток сталкивающегося воздуха для измерения избытка жидкости покрытия с поверхности полотна. Вес покрытия регулируют, регулируя скорость набегающего воздуха и расстояние между набегающим зазором и поверхностью полотна.
В методе нанесения покрытия со щелевой матрицей жидкость для покрытия прокачивается через точно обработанный зазор в матрице на поверхность полотна. Вес покрытия регулируется путем изменения величины потока через фильеру или толщины зазора в фильере. Этот метод нанесения покрытия используется, когда требуется точный контроль веса и постоянства покрытия.
Иммерсионное покрытие иногда называют «покрытие погружением». Полотно погружают или окунают в поддон или резервуар, содержащий жидкость для покрытия. Затем полотно пропускают через два валика, которые отмеряют избыток покрытия с полотна. Вес покрытия регулируется зазором между двумя валками и скоростью вращения валков. Этот метод покрытия часто используется, когда требуется насыщение полотна химическим составом покрытия.
При нанесении покрытия поливом используется головка для нанесения покрытия с четкими прорезями, которая создает завесу из химического состава покрытия, которая падает на полотно, перемещаясь перпендикулярно падающей жидкости для покрытия. Этот тип покрытия используется, когда требуется точный вес покрытия, а также полезен для нанесения нескольких влажных слоев жидкости для покрытия на полотно. Это достигается за счет использования нескольких прорезей в одной головке для нанесения покрытия, через каждую из которых протекает отдельная жидкость для нанесения покрытия.
Отделка
Теперь, когда химия разработана и метод покрытия отработан, сушка является следующей частью процесса. Большинство установок для нанесения покрытий имеют встроенные печи, предназначенные для сушки или отверждения клея. Температура, скорость и длина печи учитываются при оптимизации процесса сушки. Инфракрасное тепло применяется в печах воздушной флотации для равномерного покрытия без контакта с полотном. Тип лайнера, клей, влажность и температура окружающей среды — все это оказывает определенное влияние на процесс сушки. Время и скорость сушки часто корректируются в процессе испытаний. Адгезионные покрытия изначально наносятся на лайнер, а не непосредственно на подложку. Этот процесс называется трансферным покрытием. Когда процесс сушки завершен, подложка ламинируется на клей / подкладку для получения готового продукта.
Процесс разработки клеевых покрытий начинается с концепции. Оттуда создается план экспериментов (DoE) как дорожная карта на пути к успеху. Часто требуется несколько испытаний, чтобы усовершенствовать химию и применение этой химии. Конечным результатом является высокотехнологичное решение, разработанное для достижения успеха.
Deepmaterial производит специальные покрытия для использования в передовых технологических приложениях. Наши системы обладают защитой от влаги, химикатов, истирания, термоциклирования, повышенных температур, механических ударов и т. д. Они на 100% реактивны и не содержат растворителей или разбавителей. Для ограниченного пространства доступны покрытия со сверхнизкой вязкостью.
