Клеи для склеивания
Клеи обеспечивают прочное соединение во время сборки электроники, защищая компоненты от возможных повреждений.
Последние инновации в электронной промышленности, такие как гибридные автомобили, мобильные электронные устройства, медицинские приложения, цифровые камеры, компьютеры, оборонные телекоммуникации и гарнитуры дополненной реальности, затрагивают почти все сферы нашей жизни. Клеи для электроники являются важной частью сборки этих компонентов, при этом существует ряд различных клеевых технологий, доступных для решения конкретных задач.
Клеи обеспечивают прочное соединение, защищая компоненты от разрушительного воздействия чрезмерной вибрации, тепла, влаги, коррозии, механических ударов и экстремальных условий окружающей среды. Они также обладают тепловыми и электропроводными свойствами, а также способностью к УФ-отверждению.
В результате клеи для электроники успешно заменили многие традиционные системы пайки. Типичные области применения, в которых эти клеи могут использоваться при сборке электроники, включают маскирование перед конформным покрытием, радиаторы, электродвигатели, герметизацию соединений оптоволоконных кабелей и герметизацию.
Маскировка перед конформным покрытием
Конформное покрытие — это полимерная пленочная технология, наносимая на чувствительную печатную плату (печатную плату) для защиты ее компонентов от вибрации, коррозии, влаги, пыли, химических веществ и воздействий окружающей среды, поскольку эти внешние факторы могут снизить производительность электронных компонентов. Каждый тип покрытия (например, акриловое, полиуретановое, на водной основе и УФ-отверждаемое) действует в соответствии со своими специфическими свойствами в различных средах, в которых работает печатная плата. Поэтому важно выбрать наилучший материал покрытия для требуемой защиты.
Маскирование — это процесс, применяемый перед конформным покрытием, который защищает определенные области печатных плат от покрытия, включая чувствительные компоненты, поверхности светодиодов, разъемы, контакты и испытательные участки, где должна поддерживаться электрическая непрерывность. Они должны оставаться непокрытыми, чтобы выполнять свои функции. Отслаивающиеся маски обеспечивают превосходную защиту ограниченных областей, предотвращая попадание конформных покрытий в эти области.
Процесс маскирования состоит из четырех этапов: нанесение, отверждение, проверка и удаление. После нанесения УФ-отверждаемого маскирующего продукта на необходимые компоненты он полностью затвердевает за секунды после воздействия УФ-излучения видимого диапазона. Быстрое отверждение позволяет немедленно обрабатывать печатные платы. После погружения, распыления или ручного нанесения конформного покрытия маска снимается, оставляя поверхность без следов и загрязнений. Маскирование может с успехом заменить традиционные трудоемкие методы.
Метод нанесения маскировки чрезвычайно важен. Если продукт нанесен некачественно, даже если это лучший выбор, он не обеспечит адекватной защиты. Перед нанесением необходимо очистить поверхности от внешних загрязнений и заранее спланировать, какие участки плиты требуют маскировки. Чувствительные области, которые не нуждаются в покрытии, должны быть замаскированы. Маскирующие продукты доступны в ярких цветах, таких как розовый, синий, янтарный и зеленый.
Ручное или автоматическое дозирование идеально подходит для маскирования. При ручном нанесении маску не следует наносить слишком толстым слоем. Аналогичным образом, чрезмерное нанесение представляет собой потенциальный риск при нанесении кистью. По окончании нанесения, независимо от метода нанесения, маскирование следует удалить после высыхания платы.
Насадка для радиатора
По мере того, как электронные устройства становятся меньше, потребляемая ими мощность и соответствующее тепло становятся более концентрированными и должны рассеиваться, что делает теплопередачу более ценной. Радиатор — это устройство для отвода тепла, состоящее из основания и ребер. Когда чип нагревается, радиатор рассеивает тепло, чтобы поддерживать нужную температуру чипа. Без радиатора микросхемы перегревались бы и разрушали всю систему.
Клеи для радиаторов были разработаны для приклеивания радиаторов к электрическим компонентам и печатным платам для отвода тепла. Этот процесс требует высокой теплопроводности и прочных структурных связей, и эти клеи быстро и эффективно передают тепло от силовых компонентов к радиатору. Применение соединения радиатора распространено в компьютерах, электромобилях, холодильниках, светодиодных фонарях, мобильных телефонах и запоминающих устройствах.
Клеи для теплоотводов можно легко наносить с помощью шприцев или дозаторов. Перед нанесением поверхность детали необходимо тщательно и надлежащим образом очистить чистой тканью и подходящим растворителем. При нанесении клей должен полностью заполнять поверхность компонента, не оставляя воздушного зазора, что приводит к рассеиванию тепла внутри корпуса. Этот процесс защищает электронные схемы от перегрева, повышает эффективность, минимизирует затраты и повышает надежность продукта.
Магнитное соединение в электродвигателях
Электродвигатели играют ключевую роль в нашей повседневной жизни, находя применение в электромобилях (например, в автомобилях, автобусах, поездах, гидроциклах, самолетах и метро), посудомоечных машинах, электрических зубных щетках, компьютерных принтерах, пылесосах и т. д. Из-за сильной тенденции к использованию электромобилей в транспортной отрасли большая часть современных дискуссий в этом секторе связана с концепцией замены основного газового двигателя электрической версией.
Даже в автомобилях с двигателями внутреннего сгорания работают десятки электродвигателей, приводя в действие все, от стеклоочистителей до электрических замков и вентиляторов отопителя. Клеи и герметики находят широкое применение в этих компонентах электродвигателей, в первую очередь для магнитного соединения, удерживания подшипников, создания прокладок и стопорения болтов крепления двигателя.
Магниты приклеиваются на место с помощью клея по нескольким причинам. Во-первых, структура магнита хрупкая и подвержена растрескиванию под давлением. Использование зажимов или металлических застежек не рекомендуется, поскольку эти методы концентрируют нагрузку на точках на магните. Напротив, клеи распределяют связующие напряжения гораздо более равномерно по всей поверхности склеивания. Во-вторых, любое пространство между металлическими креплениями и магнитом допускает вибрацию, что приводит к повышенному шуму и износу деталей. Поэтому предпочтительнее клеи, чтобы свести к минимуму шум.
Заливка и инкапсуляция
Заливка — это процесс заполнения электронного компонента жидкой смолой, такой как эпоксидная смола, силикон или полиуретан. Этот процесс защищает чувствительные электронные устройства, такие как печатные датчики, блоки питания, разъемы, переключатели, печатные платы, распределительные коробки и силовую электронику, от потенциальных угроз окружающей среде, включая: химические атаки; перепады давления, которые могут возникнуть в космических кораблях или самолетах; тепловые и физические удары; или такие условия, как вибрация, сырость и влажность. Все эти угрозы могут серьезно повредить и разрушить эти типы чувствительной электроники.
После того, как смола нанесена, высушена и отверждена, покрытые компоненты закрепляются. Однако, если воздух попадает в герметик, он образует пузырьки воздуха, что приводит к проблемам с производительностью готового компонента.
При герметизации компонент и затвердевшая смола удаляются из емкости и помещаются в сборку. По мере того, как электронные устройства продолжают уменьшаться, герметизация становится все более необходимой, чтобы сделать внутренние элементы прочными и удерживать их на месте.
При принятии решения о том, какой герметик идеально подходит для применения, а также о том, какие элементы необходимо защищать, также важно учитывать рабочие температуры компонентов, условия производства, время отверждения, изменения свойств и механические нагрузки. Существует три основных типа заливочных компаундов: эпоксидные смолы, уретаны и силиконы. Эпоксидные смолы обеспечивают превосходную прочность и универсальность с превосходной химической и температурной стойкостью, в то время как уретаны более гибкие, чем эпоксидные смолы, с меньшей устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Силиконы также устойчивы ко многим химическим веществам и обладают хорошей гибкостью. Однако основным недостатком силиконовых смол является стоимость. Они являются самым дорогим вариантом.
Заделка соединений оптоволоконного кабеля
При склеивании соединений оптоволоконного кабеля важно выбрать клей, который улучшит производительность и стабильность сборки при одновременном снижении стоимости. Хотя традиционные методы, такие как сварка и пайка, приводят к нежелательному нагреву, клеи работают намного лучше, защищая внутренние компоненты от сильного нагрева, влаги и химикатов.
Эпоксидные клеи и системы УФ-отверждения используются для герметизации соединений оптоволоконных кабелей. Эти продукты обладают превосходной прочностью сцепления, отличной оптической прозрачностью и высокой устойчивостью к коррозии и суровым условиям окружающей среды. Общие области применения включают герметизацию волокон в наконечники, соединение волоконно-оптических пучков в наконечники или соединители, а также герметизацию волоконно-оптических пучков.
Расширение приложений
В последние годы клеи находят все более широкое применение при сборке электроники. Тип клея, способ нанесения и количество нанесенного клея являются наиболее важными факторами для достижения надежной работы электронных компонентов. Хотя клеи играют ключевую роль в соединении электронных сборок, предстоит еще много работы, поскольку в ближайшем будущем ожидается, что клеи будут обладать более высокими механическими и термическими свойствами, которые будут все чаще заменять традиционные системы пайки.
Deepmaterial предлагает лучшие клеи для склеивания электроники. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами прямо сейчас.
