Клеи для герметизации
Высокоэффективные одно- и двухкомпонентные промышленные герметики Deepmaterial легко наносятся и доступны для использования в удобных аппликаторах. Они обеспечивают экономически эффективные решения для высокотехнологичных приложений. Наши уплотнительные материалы состоят из эпоксидных смол, силиконов, полисульфидов и полиуретанов. Они на 100% реактивны и не содержат растворителей или разбавителей.
В чем разница между клеями и герметиками?
Герметики представляют собой полимеры с плотной молекулярной структурой, не допускающей проникновения. Они содержат быстросохнущие эпоксидные смолы, образующие гладкую поверхность. Клеи представляют собой гораздо более сложную структуру, предназначенную для захвата и связывания на клеточном уровне.
Клеи против герметиков
- Герметики предназначены для закрытия зазоров между поверхностями и предотвращения попадания в них пыли, воды или грязи. Клеи обычно изготавливаются для склеивания двух поверхностей, чтобы их нельзя было разделить.
- Герметики имеют меньшую прочность и высокое удлинение/гибкость и не используются для склеивания материалов, в то время как клеи предназначены для склеивания двух вещей за счет адгезии.
- Герметики не всегда обладают клеящей способностью, необходимой для долговременной адгезии, а клеи не высыхают должным образом при использовании на внешней поверхности.
- Герметики имеют пастообразную консистенцию, позволяющую заполнять зазоры между основаниями, и имеют низкую усадку после нанесения. Клеи находятся в жидкой форме, которая после нанесения становится твердой, а затем используется для соединения материалов.
- Клей будет более жестким и прочным на ощупь и на вид, в отличие от герметиков, которые обладают меньшей прочностью и гораздо более податливы.
Эффективная герметизация клеями
Уплотнения оказывают решающее влияние на функционирование и долговечность установок, агрегатов и узлов. И все же внимание обычно уделяется им только тогда, когда они терпят неудачу. Хотя уплотнительные кольца, вероятно, являются наиболее широко используемыми уплотнениями, и существуют некоторые другие типы статических уплотнений, технология клеевого соединения с жидкими прокладками и соединением уплотнений открывает дополнительные возможности для надежного уплотнения.
Эффективная герметизация клеями
Уплотнения оказывают решающее влияние на функционирование и долговечность установок, агрегатов и узлов. И все же внимание обычно уделяется им только тогда, когда они терпят неудачу. Хотя уплотнительные кольца, вероятно, являются наиболее широко используемыми уплотнениями, и существуют некоторые другие типы статических уплотнений, технология клеевого соединения с жидкими прокладками и соединением уплотнений открывает дополнительные возможности для надежного уплотнения.
В промышленном производстве стыковые зазоры между деталями часто нуждаются в герметизации, чтобы предотвратить попадание воздуха, пыли, воды и агрессивных химикатов. Это особенно важно в области электроники, автомобилестроения, машиностроения и технологических процессов. Типичные области применения столь же разнообразны, как и отрасли, в которых они используются. Некоторыми примерами являются корпуса электронных компонентов, магнитов и, конечно же, жидкостных систем.
В определенной степени компоненты могут быть герметизированы чисто конструкционным способом без дополнительного уплотнения. Однако с ростом требований может возникнуть необходимость в использовании отдельного уплотнения. В технике эта задача обычно решается путем проектирования геометрии компонента таким образом, чтобы статическое уплотнение можно было вставить в зазор соединения. В зависимости от термических, химических и механических требований промышленные уплотнения обычно изготавливаются из резины, силикона, термопластичных эластомеров или тефлона.
Что насчет резины?
Резина является наиболее широко используемым материалом для этих целей, и выбор продуктов на основе каучука имеет некоторые преимущества: они очень хорошо герметизируют. Типичная остаточная деформация нитрильного каучука при стандартных условиях 100 °C/24 ч составляет 20–30 %. Кроме того, эти каучуки хорошо зарекомендовали себя, устойчивы к термическим, химическим и механическим воздействиям при низких материальных затратах. Однако они также имеют недостатки, в частности, в отношении их интеграции в производственный процесс.
При круглой геометрии уплотнения недостатки, скорее всего, будут незначительными и наиболее экономичным решением будут уплотнительные кольца. В случае уплотнительных шнуров или уплотнительных лент, таких как те, которые используются для корпусов, эффективное производство (уже) более сложно. Они требуют дополнительного ручного соединения в точке соединения, где два конца соприкасаются друг с другом, что означает дополнительный и, возможно, трудоемкий технологический этап.
Более сложные формы резины могут быть изготовлены штамповкой или вулканизацией. Это позволяет использовать простые производственные процессы, но они эффективны только при больших объемах производства, поскольку дорогие формы для каждой формы должны храниться на складе.
Герметизация зазора термопластичными эластомерами
Альтернативой являются уплотнения из термопластичных эластомеров (TPE). Они наносятся непосредственно на деталь методом литья под давлением. Они прочны, устойчивы к истиранию и хорошо прилипают к техническим пластикам, таким как ПА, ПК или ПБТ, что делает уплотнение герметичным. При комнатной температуре ТЭП ведут себя как классические эластомеры, но термопластичный компонент ограничивает диапазон температур применения до 80–100 °C, при этом остаточная деформация при сжатии увеличивается при более высоких температурах. Для широко используемого ТПУ остаточная деформация при сжатии составляет около 80 % (100 °С/24 ч), для других типов ТЭП возможны значения около 50 %.
Процесс впрыска проще, чем вулканизация, но все же нетривиален, в частности, из-за довольно умеренных технологических свойств ТПУ и того, что для каждой геометрии нужен свой инструмент. Кроме того, требуется многокомпонентная машина для литья под давлением, чтобы избежать повторной загрузки компонента на дополнительном этапе процесса.
Сначала жидкость, потом плотная
При использовании жидких уплотнителей такие инвестиционные затраты отсутствуют. Эти типы прокладок представляют собой нетекучие, высоковязкие продукты на основе клея, которые распределяются в соответствии с желаемой высотой и формой, а затем отверждаются в положении их применения. Гибкость их применения делает их пригодными для компонентов сложной геометрии, даже трехмерных. Еще одним преимуществом жидких прокладок по сравнению с твердыми прокладками является то, что они не просто частично опираются на шероховатые выступы, что обеспечивает лучшую герметизацию волнистых поверхностей и более высокие производственные допуски.
По сравнению с иногда сложными уплотнениями из резины или ТПУ, они включают меньше технологических операций, сокращают время настройки машины и производят меньше брака, чем режущие штампы. Производственные процессы можно легко автоматизировать, поскольку для производства всех компонентов требуется только одна система. Потенциальные ошибки дозирования в герметизирующем шарике обнаруживаются с помощью флуоресценции для оптического встроенного контроля качества. Поскольку больше нет необходимости держать в наличии большое количество пломб, затраты на хранение не являются проблемой.
До сих пор в качестве жидких прокладок часто использовались продукты на силиконовой или полиуретановой основе. Однако эти двухкомпонентные системы отверждаются медленно и поэтому лучше подходят для крупных компонентов или небольших серий. В случае больших серий несложный и гибкий процесс, обеспечиваемый жидкими прокладками, часто не мог компенсировать недостаток скорости по сравнению с резиновыми уплотнениями или уплотнениями из ТПУ.
Однако уже некоторое время на рынке присутствуют светоотверждаемые однокомпонентные акрилаты, демонстрирующие свои сильные стороны, особенно в больших сериях. Высокоэнергетический УФ-свет гарантирует, что клей достигает своей окончательной прочности в течение нескольких секунд, что позволяет сократить время цикла и напрямую обрабатывать компоненты, что является важным аспектом для достижения больших объемов производства.
Хорошие свойства материалов по восстановлению формы обеспечивают надежную герметизацию после соединения: низкая остаточная деформация при сжатии до 10 % (85 °C, 24 ч) позволяет им восстанавливать свою первоначальную форму при отсутствии давления. Многочисленные версии с сухой поверхностью допускают повторную разборку. Кроме того, формованные на месте прокладки на основе акрилата соответствуют требованиям IP67 благодаря своим водоотталкивающим свойствам. Они не содержат PWIS и растворителей и работают в диапазоне температур от -40 до 120 °C.
Герметизация и склеивание за один раз
Склеивание пломбой — идеальное решение, если пломба явно должна быть несъемной. Здесь снова можно создать любую форму и использовать флуоресценцию для встроенного контроля качества. Дополнительным преимуществом является передача усилия – клеи не только герметизируют компоненты, но и соединяют их на постоянной основе. Это приводит к уменьшению требований к пространству. Винты больше не требуются, что позволяет использовать корпуса меньшего размера, миниатюризировать узлы и сократить количество производственных операций.
Для больших объемов работ особенно подходят светоотверждаемые акрилаты и эпоксидные смолы, в зависимости от термических и химических требований. В то время как эпоксидные смолы немного более стабильны при температуре, акрилаты обеспечивают большую гибкость и более быстрое отверждение. Кроме того, для обоих семейств продуктов существуют версии двойного отверждения. При отверждении в печах или при контакте с влагой воздуха эти типы клеев обеспечивают полное сшивание даже в затененных местах.
Заключение
Уплотнения - это не просто резиновые кольца. Как и в случае с любым другим материалом, разнообразие значительно возросло. Технология склеивания с ее светоотверждаемыми жидкими прокладками и решениями для склеивания уплотнений предоставляет пользователям новые возможности для оптимизации их конструкции и достижения как эффективных, так и гибких производственных процессов.
Информационное окно: Набор сжатия
Для уплотнений необходима остаточная деформация, поскольку фланцевое уплотнение сжимается до определенной толщины и оказывает давление на поверхности фланцев. Это давление со временем уменьшается в результате деформации уплотнительного материала. Чем сильнее деформация, тем больше усилие прижатия и, следовательно, снижается эффект уплотнения.
Это свойство обычно выражается как набор сжатия. Для определения остаточной деформации при сжатии в соответствии с DIN ISO 815 или ASTM D 395 цилиндрический образец сжимают до 25 % (частое значение), а затем некоторое время выдерживают при заданной температуре. Типичные значения составляют 24 часа при 100 °C или 85 °C. Обычно через 30 минут после сброса давления толщину снова измеряют при комнатной температуре, определяя остаточную деформацию. Чем меньше остаточная деформация при сжатии, тем больше материал восстанавливает свою первоначальную толщину. Остаточная деформация при сжатии, равная 100 %, означает, что образец вообще не восстанавливает форму.
Полиуретановые герметики Deepmaterial обеспечивают прочную, гибкую и долговечную эластомерную связь, которая герметизирует элементы. Они отлично подходят для сложных промышленных, транспортных и строительных применений и могут быть окрашены после образования пленки. Эти герметики доступны в широком диапазоне твердости, времени схватывания и цветов, чтобы удовлетворить ваши потребности.
