Adezivi pentru aplicare de etanșare
Sigilanții industriali de înaltă performanță, cu una și două componente, de la Deepmaterial sunt ușor de aplicat și sunt disponibili pentru utilizare în aplicatoare convenabile. Ele oferă soluții rentabile pentru aplicații de înaltă tehnologie. Produsele noastre de etanșare constau din epoxidici, siliconi, polisulfuri și poliuretani. Sunt 100% reactivi și nu conțin solvenți sau diluanți.
Care este diferența dintre adezivi și etanșanți?
Etanșanții sunt polimeri cu o structură moleculară strânsă care nu permite pătrunderea. Conțin substanțe epoxidice cu uscare rapidă care formează un finisaj elegant. Adezivii sunt o structură mult mai complexă concepută să prindă și să lege la nivel celular.
Adezivi vs. Sigilanți
- Etanșanții sunt proiectați pentru a închide golurile dintre suprafețe și pentru a împiedica pătrunderea prafului, apei sau murdăriei în ele. Adezivii sunt în general fabricați pentru a face două suprafețe să se lipească împreună, astfel încât suprafețele să nu poată fi separate.
- Etanșanții au o rezistență mai mică și o alungire/flexibilitate ridicată și nu sunt folosiți pentru a lipi materialele împreună, în timp ce adezivii sunt meniți să lipească două lucruri împreună prin aderență.
- Sigilanții nu au întotdeauna puterea de lipire necesară pentru aderența pe termen lung, iar adezivii nu se usucă corespunzător atunci când sunt utilizați pe o suprafață exterioară.
- Etanșanții au o consistență asemănătoare unei paste care permite umplerea golurilor dintre substraturi și au o contracție scăzută după aplicare. Adezivii sunt sub formă lichidă care devine solidă după aplicare și apoi sunt utilizate pentru a lega materialele împreună.
- Adezivul va oferi o senzație mai rigidă și mai durabilă și va arăta spre deosebire de etanșanții care au o rezistență mai mică și mult mai maleabile.
Etanșare eficientă cu adezivi
Garniturile au o influență decisivă asupra funcționării și longevității instalațiilor, ansamblurilor și componentelor. Și totuși, atenția le este acordată de obicei doar atunci când eșuează. În timp ce inelele O sunt probabil cele mai utilizate etanșări și există alte tipuri de etanșări statice, tehnologia de lipire cu adeziv cu garnituri lichide și etanșare deschide opțiuni suplimentare pentru etanșare fiabilă.
Etanșare eficientă cu adezivi
Garniturile au o influență decisivă asupra funcționării și longevității instalațiilor, ansamblurilor și componentelor. Și totuși, atenția le este acordată de obicei doar atunci când eșuează. În timp ce inelele O sunt probabil cele mai utilizate etanșări și există alte tipuri de etanșări statice, tehnologia de lipire cu adeziv cu garnituri lichide și etanșare deschide opțiuni suplimentare pentru etanșare fiabilă.
În producția industrială, golurile de îmbinare dintre componente trebuie adesea sigilate pentru a preveni pătrunderea aerului, prafului, apei și a substanțelor chimice agresive. Acest lucru este deosebit de important în domeniile electronică, auto, inginerie mecanică și inginerie de proces. Aplicațiile tipice sunt la fel de diverse ca și industriile în care sunt utilizate. Câteva exemple sunt carcasele componentelor electronice, magneții și, desigur, sistemele fluidice.
Într-o anumită măsură, componentele pot fi sigilate într-un mod pur constructiv, fără nicio etanșare suplimentară. Cu toate acestea, odată cu creșterea cerințelor, poate fi necesar să se utilizeze o etanșare separată. În inginerie, această sarcină este de obicei abordată prin proiectarea geometriei componentei, astfel încât o etanșare statică să poată fi introdusă în golul îmbinării. În funcție de cerințele termice, chimice și mecanice, etanșările industriale constau de obicei din cauciuc, siliconi, elastomeri termoplastici sau teflon.
Ce zici de cauciuc?
Cauciucul este cel mai utilizat material în aceste scopuri, iar alegerea produselor pe bază de cauciuc are unele avantaje: etanșează foarte bine. Setul de compresie tipic pentru cauciucul nitrilic la condiții standard de 100 °C/24h este de 20 – 30 %. În plus, aceste cauciucuri sunt bine stabilite, precum și robuste din punct de vedere termic, chimic și mecanic, cu costuri reduse ale materialelor implicate. Cu toate acestea, au și dezavantaje, în special în ceea ce privește integrarea lor în procesul de producție.
Cu o geometrie de etanșare rotundă, dezavantajele sunt probabil nesemnificative, iar inelele O vor fi soluția cea mai economică. În cazul cordurilor de etanșare sau benzilor de etanșare precum cele folosite pentru carcase, producția eficientă este (deja) mai complicată. Acestea necesită lipire manuală suplimentară în punctul de conectare în care cele două capete se ating, ceea ce înseamnă o etapă de proces suplimentară și, posibil, consumatoare de timp.
Forme mai complexe de cauciuc pot fi produse prin perforare sau vulcanizare. Acest lucru permite procese de producție simple, dar acestea sunt eficiente doar pentru un volum mare de producție, deoarece matrițele scumpe pentru fiecare formă trebuie păstrate în stoc.
Sigilarea golului cu elastomeri termoplastici
Garniturile din elastomeri termoplastici (TPE) oferă o alternativă. Se aplică direct pe componentă prin turnare prin injecție. Sunt robuste, rezistente la abraziune și aderă bine la materialele plastice tehnice precum PA, PC sau PBT, ceea ce face ca sigiliul să fie etanș. La temperatura camerei, TPE se comportă ca elastomerii clasici, dar componenta termoplastică limitează domeniul de aplicare a temperaturii la 80 – 100 °C, setarea compresiei crescând la temperaturi mai ridicate. Pentru TPU utilizat pe scară largă, setul de compresie este de aproximativ 80 % (100 °C/24 h), pentru alte tipuri de TPE sunt posibile valori de aproximativ 50 %.
Procesul de injectare este mai simplu decât vulcanizarea, dar încă nu este banal, în special datorită proprietăților de procesare destul de moderate ale TPU-urilor și faptului că este nevoie de un instrument pentru fiecare geometrie. În plus, este necesară o mașină de turnat prin injecție cu mai multe componente pentru a evita introducerea din nou a componentei într-o etapă suplimentară a procesului.
Mai întâi lichid, apoi strâns
Cu garniturile lichide, astfel de costuri de investiție nu sunt suportate. Aceste tipuri de garnituri sunt produse pe bază de adeziv rezistente la curgere, foarte vâscoase, care sunt distribuite în funcție de înălțimea și forma dorite și apoi se întăresc în poziția lor de aplicare. Flexibilitatea lor în aplicare le face potrivite pentru geometriile componente complexe, chiar și pentru cele tridimensionale. Un alt avantaj al garniturilor lichide în comparație cu garniturile solide este că acestea nu se sprijină doar parțial pe vârfuri aspre, etanșând astfel mai bine suprafețele ondulate și permițând toleranțe mai mari de fabricație.
În comparație cu garniturile uneori complexe din cauciuc sau TPU, acestea implică mai puține etape de proces, reduc timpii de configurare a mașinii și produc mai puține rebuturi decât matrițele de tăiere. Procesele de producție pot fi automatizate cu ușurință, fiind necesar un singur sistem pentru producția tuturor componentelor. Potențialele erori de distribuire în cordonul de etanșare sunt detectate prin fluorescență pentru controlul optic al calității în linie. Deoarece nu mai este necesar să aveți un număr mare de sigilii disponibile, costurile de depozitare nu sunt o problemă.
Până acum, produsele pe bază de silicon sau poliuretan au fost adesea folosite pentru garniturile lichide. Cu toate acestea, aceste sisteme cu două componente se întăresc lent și, prin urmare, sunt mai potrivite pentru componente mari sau serii mici. În cazul seriilor mari, procesul necomplicat și flexibil posibil de garniturile lichide nu a reușit adesea să compenseze dezavantajul de viteză în comparație cu garniturile din cauciuc sau TPU.
Cu toate acestea, de ceva timp, acrilatele monocomponente fotopolimerizabile sunt pe piață, demonstrându-și punctele forte mai ales în serii mari. Lumina UV de înaltă energie asigură că adezivul atinge rezistența finală în câteva secunde, permițând astfel timpi scurti de ciclu și prelucrarea directă a componentelor, care sunt aspecte importante pentru a obține un volum mare de producție.
Proprietățile bune de recuperare a formei ale materialelor asigură o etanșare fiabilă după îmbinare: setarea de compresie scăzută de până la 10 % (85 °C, 24 h) le permite să-și recapete formele originale atunci când nu mai există presiune. Numeroase versiuni uscate la suprafață permit dezasamblarea repetată. În plus, garniturile formate pe loc pe bază de acrilat îndeplinesc cerințele IP67, datorită proprietăților lor hidrofuge. Nu conțin PWIS și solvenți, având un interval de temperatură de la -40 la 120 °C.
Sigilarea și lipirea dintr-o singură mișcare
Lipirea sigiliului este soluția ideală dacă un sigiliu este menit în mod explicit să fie nedetașabil. Din nou, este posibil să creați orice formă și să utilizați fluorescența pentru controlul calității în linie. Un avantaj suplimentar este transmisia de putere – adezivii nu numai etanșează componentele, ci le unesc permanent. Acest lucru se traduce prin cerințe reduse de spațiu. Nu mai sunt necesare șuruburi, permițând carcase mai mici, miniaturizarea ansamblurilor și mai puține etape de producție.
Pentru aplicații cu volum mare, acrilatele fotopolimerizabile și rășinile epoxidice sunt deosebit de potrivite, în funcție de cerințele termice și chimice. În timp ce rășinile epoxidice sunt puțin mai stabile la temperatură, acrilatele oferă o mai mare flexibilitate și o întărire mai rapidă. În plus, există versiuni cu întărire duală pentru ambele familii de produse. Întărirea în cuptoare sau prin contact cu umiditatea aerului, aceste tipuri de adezivi asigură reticulare completă chiar și în zonele umbrite.
Concluzie
Sigiliile nu sunt doar inele de cauciuc. Ca în cazul oricărui material, diversitatea a crescut enorm. Tehnologia de lipire cu garniturile sale lichide fotopolimerizabile și soluțiile de lipire a etanșării oferă utilizatorilor noi opțiuni pentru a-și optimiza designul și pentru a realiza atât procese de producție eficiente, cât și flexibile.
Caseta de informații: Set de compresie
O deformare permanentă este esențială pentru etanșări, deoarece o etanșare a flanșei este comprimată la o anumită grosime și exercită o presiune asupra suprafețelor flanșei. Această presiune scade în timp ca urmare a deformării materialului de etanșare. Cu cât deformarea este mai puternică, cu atât scade forța de presare și astfel efectul de etanșare.
Această proprietate este de obicei exprimată ca setul de compresie. Pentru a determina setul de compresie conform DIN ISO 815 sau ASTM D 395, o eșantionă cilindrică este comprimată la 25 % (valoare frecventă) și apoi depozitată pentru o perioadă de timp la o anumită temperatură. Valorile tipice sunt 24 de ore la 100 °C sau 85 °C. De obicei, la 30 de minute de la reducerea presiunii, grosimea este măsurată din nou la temperatura camerei, determinându-se deformarea permanentă. Cu cât setul de compresie este mai mic, cu atât materialul și-a recăpătat grosimea inițială. Un set de compresie de 100 % ar însemna că specimenul nu prezintă nicio formă de recuperare.
Etanșanții poliuretanici de la Deepmaterial oferă o legătură elastomerică puternică, flexibilă și durabilă, care etanșează împotriva elementelor. Ele excelează în aplicații industriale, de transport și construcții dificile și pot fi vopsite odată ce se formează pielea. Acești etanșanți sunt disponibili într-o mare varietate de durități, timpi deschisi și culori pentru a satisface nevoile aplicației dumneavoastră.
