Dispozitive electronice personale Adeziv
Utilizarea adezivilor și a etanșanților în industria electronică este acum larg răspândită și contribuie direct nu numai la fabricarea produselor electronice, ci și la funcționarea pe termen lung și longevitatea acestora. Utilizările majore ale adezivilor în industria electronică includ lipirea componentelor montate pe suprafață (SMC), lipirea și încapsularea componentelor. Elementul de bază al industriei electronice este placa de cablare imprimată sau, așa cum este numită mai frecvent, placa de circuit imprimat (PCB). PCB-ul folosește materiale adezive pentru lipirea componentelor montate pe suprafață, lipirea sârmei, acoperiri conform și în încapsularea componentelor.
Trei faze diferite de prelucrare trebuie luate în considerare atunci când se selectează un adeziv pentru aplicații electronice (sau orice alte): faza neîntărită sau rășină lichidă, faza de întărire (de tranziție) și faza de întărire sau material solid.
Performanța adezivului întărit este în cele din urmă cea mai importantă, deoarece afectează fiabilitatea.
Metoda de aplicare a adezivului este, de asemenea, de mare importanță, în special din cauza necesității de a se asigura că cantitatea corectă este aplicată în locul corect.
Metodele majore de aplicare a adezivilor în aplicațiile electronice sunt imprimarea serigrafică (strângerea adezivului prin modele dintr-un ecran), transferul cu știfturi (folosind grile cu mai multe pini care transportă modele de picături de adeziv pe placă) și aplicarea cu seringi (în care se găsesc adeziv). eliberat de o seringă reglată cu presiune). Aplicarea cu seringi este probabil cea mai populară metodă, de obicei prin intermediul seringilor controlate electropneumatic pentru producția moderată a multor tipuri diferite de PCB.
Vor fi luate acum în considerare diferitele tipuri de adeziv.
Prin natura lor, majoritatea adezivilor, atât organici, cât și anorganici, nu sunt conductori electric. Acest lucru se aplică principalelor tipuri utilizate în aplicații electronice, cum ar fi epoxidici, acrilici, cianoacrilați, siliconi, uretan acrilat și cianoacrilați. Cu toate acestea, în multe aplicații, inclusiv circuite integrate și dispozitive de montare la suprafață, sunt necesari adezivi conductivi electric.
Modul obișnuit de transformare a adezivilor neconductivi în materiale conductoare electric este de a adăuga material de umplutură adecvat materialului de bază; de obicei, aceasta din urmă este o rășină epoxidică.
Umpluturile tipice utilizate pentru a conferi conductivitate electrică sunt argintul, nichelul și carbonul. Argintul este cel mai utilizat. Adezivii conductivi în sine sunt fie sub formă lichidă, fie preformă (filmele adezive armate sunt tăiate cu matriță înainte de a se lipi la forma necesară).
Există două tipuri de adezivi conductivi electric - izotropi și anizotropi. Adezivii anizotropi conduc în toate direcțiile, dar un adeziv izotrop conduce numai în direcția verticală (axa z) și este astfel unidirecțional.
Adezivii izotropi se pretează la interconectarea în linii fine. Trebuie remarcat faptul că, oricât de utili sunt adezivii conductivi, aceștia nu pot fi pur și simplu „arnuși” ca alternative de lipit. Nu sunt bune cu staniu (sau aliaje care conțin staniu) sau cu aluminiu, nici acolo unde există goluri mari sau unde este posibil să fie expuși la condiții umede (umede, umede) în timpul funcționării.
Adezivi conductori electric
Prin natura lor, majoritatea adezivilor, atât organici, cât și anorganici, nu sunt conductori electric. Acest lucru se aplică principalelor tipuri utilizate în aplicații electronice, cum ar fi epoxidici, acrilici, cianoacrilați, siliconi, uretan acrilat și cianoacrilați. Cu toate acestea, în multe aplicații, inclusiv circuite integrate și dispozitive de montare la suprafață, sunt necesari adezivi conductivi electric.
Modul obișnuit de transformare a adezivilor neconductivi în materiale conductoare electric este de a adăuga material de umplutură adecvat materialului de bază; de obicei, aceasta din urmă este o rășină epoxidică.
Umpluturile tipice utilizate pentru a conferi conductivitate electrică sunt argintul, nichelul și carbonul. Argintul este cel mai utilizat.
Adezivii conductivi în sine sunt fie sub formă lichidă, fie preformă (filmele adezive armate sunt tăiate cu matriță înainte de a se lipi la forma necesară).
Există două tipuri de adezivi conductivi electric - izotropi și anizotropi. Adezivii anizotropi conduc în toate direcțiile, dar un adeziv izotrop conduce numai în direcția verticală (axa z) și este astfel unidirecțional.
Adezivii izotropi se pretează la interconectarea în linii fine. Trebuie remarcat faptul că, oricât de utili sunt adezivii conductivi, aceștia nu pot fi pur și simplu „arnuși” ca alternative de lipit. Nu sunt bune cu staniu (sau aliaje care conțin staniu) sau cu aluminiu, nici acolo unde există goluri mari sau unde este posibil să fie expuși la condiții umede (umede, umede) în timpul funcționării.
Adezivi conductivi termic
Miniaturizarea circuitelor electronice poate duce la probleme de acumulare de căldură, care pot cauza defecțiuni premature ale componentelor electronice dacă temperatura maximă de funcționare a acestora este depășită. Adezivul conductiv termic poate fi utilizat pentru a asigura o cale conducătoare de căldură, fixând tranzistori, diode sau alte dispozitive de alimentare la radiatoarele adecvate pentru a asigura că nu are loc o astfel de acumulare de căldură.
Pulberile metalice (conductoare electric) sau nemetalice (izolante) sunt amestecate în formula adezivă pentru a face adezivi cu vâscozitate ridicată (pastă), care sunt foarte conductivi termic (în comparație cu adezivii neumpluți). Cele mai comune sisteme conductoare termic sunt formulate cu epoxid, silicon și acrilice.
Adezivi cu întărire ultravioletă
Adezivii, acoperirile și încapsulanții fotopolimerizabili sunt utilizați în industria de fabricare a electronicelor cu o frecvență din ce în ce mai mare, deoarece îndeplinesc cerințele pentru materiale și procesare din această industrie. Acești factori includ cerințele de mediu (nu sunt necesari solvenți și aditivi dăunători mediului), îmbunătățirea randamentului de producție și costul produsului. Adezivii fotopolimerizabili sunt simplu de utilizat și se întăresc rapid fără a fi nevoie de întărire la temperatură ridicată.
Adezivii sunt în mod normal formulări pe bază de acril și conțin fotoinițiatori care, atunci când sunt activați de radiații ultraviolete, formează radicali liberi pentru a iniția procesul de formare (întărire) a polimerului. Lumina ultravioletă trebuie să poată pătrunde în rășina neîntărită – un dezavantaj al adezivilor fotopolimerizabili. Depozitele de rășină de culoare închisă, inaccesibile sau foarte groase sunt greu de vindecat.
