Adesivos para aplicação de vedação
Os selantes industriais de um e dois componentes de alto desempenho da Deepmaterial são fáceis de aplicar e estão disponíveis para uso em aplicadores convenientes. Eles fornecem soluções econômicas para aplicações de alta tecnologia. Nossos produtos de vedação consistem em epóxis, silicones, polissulfetos e poliuretanos. Eles são 100% reativos e não contêm solventes ou diluentes.
Qual a diferença entre Adesivos e Selantes?
Os selantes são polímeros com uma estrutura molecular compacta que não permite a penetração. Eles contêm epóxis de secagem rápida que formam um acabamento elegante. Os adesivos são uma estrutura muito mais complexa projetada para prender e ligar em um nível celular.
Adesivos vs. Selantes
- Os selantes são projetados para fechar as lacunas entre as superfícies e impedir que coisas como poeira, água ou sujeira entrem nelas. Os adesivos geralmente são feitos para unir duas superfícies, de modo que as superfícies não possam ser separadas.
- Os selantes têm menor resistência e alto alongamento/flexibilidade e não são usados para unir materiais, enquanto os adesivos servem para unir duas coisas por adesão.
- Os selantes nem sempre têm o poder de aderência necessário para adesão de longo prazo e os adesivos não secam adequadamente quando usados em uma superfície externa.
- Os selantes possuem consistência pastosa que permite o preenchimento de lacunas entre os substratos e apresentam baixa retração após a aplicação. Os adesivos estão na forma líquida, que se torna sólida após a aplicação e, em seguida, usada para unir os materiais.
- O adesivo oferecerá uma sensação e aparência mais rígidas e duráveis, em oposição aos selantes, que são de menor resistência e muito mais maleáveis.
Vedação eficiente com adesivos
As vedações têm uma influência decisiva no funcionamento e longevidade das instalações, montagens e componentes. E, no entanto, a atenção geralmente só é dada a eles quando eles falham. Embora os anéis de vedação sejam provavelmente as vedações mais usadas e existam alguns outros tipos de vedações estáticas, a tecnologia de colagem adesiva com gaxetas líquidas e colagem de vedação abre opções adicionais para vedação confiável.
Vedação eficiente com adesivos
As vedações têm uma influência decisiva no funcionamento e longevidade das instalações, montagens e componentes. E, no entanto, a atenção geralmente só é dada a eles quando eles falham. Embora os anéis de vedação sejam provavelmente as vedações mais usadas e existam alguns outros tipos de vedações estáticas, a tecnologia de colagem adesiva com gaxetas líquidas e colagem de vedação abre opções adicionais para vedação confiável.
Na produção industrial, os espaços entre os componentes geralmente precisam ser selados para evitar a entrada de ar, poeira, água e produtos químicos agressivos. Isso é particularmente importante nas áreas de eletrônica, automotiva, engenharia mecânica e engenharia de processos. As aplicações típicas são tão diversas quanto as indústrias em que são usadas. Alguns exemplos são caixas de componentes eletrônicos, ímãs e, é claro, sistemas de fluidos.
Até certo ponto, os componentes podem ser selados de forma puramente construtiva sem qualquer vedação adicional. No entanto, com o aumento dos requisitos, pode ser necessário usar uma vedação separada. Na engenharia, essa tarefa é normalmente abordada projetando-se a geometria do componente para que uma vedação estática possa ser inserida na folga da junta. Dependendo dos requisitos térmicos, químicos e mecânicos, as vedações industriais geralmente consistem em borracha, silicones, elastômeros termoplásticos ou Teflon.
E a borracha?
A borracha é o material mais utilizado para esses fins, e a escolha por produtos à base de borracha tem algumas vantagens: eles vedam muito bem. O conjunto de compressão típico para borracha nitrílica em condições padrão de 100 °C/24h é de 20 a 30%. Além disso, essas borrachas são bem estabelecidas e termicamente, quimicamente e mecanicamente robustas, com baixo custo de material envolvido. No entanto, eles também têm desvantagens, em particular no que diz respeito à sua integração no processo de produção.
Com uma geometria de vedação redonda, as desvantagens provavelmente serão insignificantes e os anéis de vedação serão a solução mais econômica. No caso de cordões de vedação ou fitas de vedação, como as usadas para carcaças, a produção eficiente é (já) mais complicada. Eles exigem colagem manual adicional no ponto de conexão onde as duas extremidades se tocam, o que significa uma etapa de processo adicional e possivelmente demorada.
Formas de borracha mais complexas podem ser produzidas por puncionamento ou vulcanização. Isso permite processos de produção simples, mas que só são eficientes para um alto volume de produção, já que moldes caros para cada formato devem ser mantidos em estoque.
Selando a lacuna com elastômeros termoplásticos
As vedações feitas de elastômeros termoplásticos (TPE) oferecem uma alternativa. Eles são aplicados diretamente no componente por moldagem por injeção. Eles são robustos, resistentes à abrasão e aderem bem a plásticos técnicos como PA, PC ou PBT, o que torna a vedação à prova de vazamentos. À temperatura ambiente, o TPE se comporta como elastômeros clássicos, mas o componente termoplástico limita a faixa de aplicação de temperatura a 80 – 100 °C, com o conjunto de compressão aumentando em temperaturas mais altas. Para o TPU amplamente utilizado, o conjunto de compressão é de cerca de 80 % (100 °C/24 h), para outros tipos de TPE são possíveis valores em torno de 50 %.
O processo de injeção é mais simples do que a vulcanização, mas ainda não trivial, em particular devido às propriedades de processamento bastante moderadas dos TPUs e ao fato de que é necessária uma ferramenta para cada geometria. Além disso, é necessária uma máquina de moldagem por injeção de vários componentes para evitar a inserção do componente novamente em uma etapa adicional do processo.
Primeiro líquido, depois apertado
Com juntas líquidas, tais custos de investimento não são incorridos. Esses tipos de gaxetas são produtos à base de adesivos altamente viscosos e resistentes ao fluxo, que são dispensados de acordo com a altura e formato desejados e depois curados em sua posição de aplicação. Sua flexibilidade de aplicação os torna adequados para geometrias complexas de componentes, mesmo tridimensionais. Outra vantagem das juntas líquidas em comparação com as juntas sólidas é que elas não se apoiam apenas parcialmente em picos ásperos, vedando melhor as superfícies onduladas e permitindo tolerâncias de fabricação mais altas.
Em comparação com vedações de borracha ou TPU às vezes complexas, elas envolvem menos etapas de processo, reduzem os tempos de configuração da máquina e produzem menos refugos do que matrizes de corte. Os processos de produção podem ser automatizados facilmente, com apenas um sistema necessário para a produção de todos os componentes. Erros potenciais de dispensação no cordão de vedação são detectados por fluorescência para controle de qualidade óptico em linha. Como não é mais necessário manter um grande número de selos disponíveis, os custos de armazenamento não são um problema.
Até agora, produtos à base de silicone ou poliuretano têm sido frequentemente usados para juntas líquidas. No entanto, esses sistemas de dois componentes curam lentamente e, portanto, são mais adequados para grandes componentes ou pequenas séries. No caso de grandes séries, o processo descomplicado e flexível possibilitado pelas juntas líquidas muitas vezes não foi capaz de compensar a desvantagem de velocidade em comparação com as vedações de borracha ou TPU.
No entanto, já há algum tempo, os acrilatos monocomponentes fotopolimerizáveis estão no mercado, demonstrando seus pontos fortes especialmente em grandes séries. A luz ultravioleta de alta energia garante que o adesivo atinja sua resistência final em poucos segundos, permitindo tempos de ciclo curtos e processamento direto dos componentes, aspectos importantes para alcançar um alto volume de produção.
As boas propriedades de recuperação de forma dos materiais garantem uma vedação confiável após a união: o baixo ajuste de compressão de até 10% (85 °C, 24 h) permite que eles recuperem suas formas originais quando não há mais pressão. Numerosas versões de superfície seca permitem desmontagens repetidas. Além disso, as juntas moldadas no local à base de acrilato atendem aos requisitos IP67, graças às suas propriedades repelentes à água. Eles são isentos de PWIS e solventes, apresentando uma faixa de temperatura de -40 a 120 °C.
Vedação e colagem de uma só vez
A colagem de selos é a solução ideal se um selo for explicitamente destinado a ser não destacável. Aqui, novamente, é possível criar qualquer forma e usar fluorescência para controle de qualidade em linha. Uma vantagem adicional é a transmissão de energia – os adesivos não apenas selam os componentes, mas também os unem permanentemente. Isso se traduz em requisitos de espaço reduzidos. Os parafusos não são mais necessários, permitindo caixas menores, miniaturização de montagens e menos etapas de produção.
Para aplicações de alto volume, acrilatos fotopolimerizáveis e resinas epóxi são particularmente adequados, dependendo dos requisitos térmicos e químicos. Enquanto as resinas epóxi são ligeiramente mais estáveis em temperatura, os acrilatos fornecem maior flexibilidade e cura mais rápida. Além disso, existem versões de polimerização dupla para ambas as famílias de produtos. Curando em estufas ou por contato com a umidade do ar, esses tipos de adesivos garantem reticulação total mesmo em áreas sombreadas.
Conclusão
As vedações não são apenas anéis de borracha. Como acontece com qualquer material, a diversidade aumentou enormemente. A tecnologia de colagem com suas juntas líquidas fotopolimerizáveis e soluções de colagem de vedação oferece aos usuários novas opções para otimizar seu design e obter processos de produção eficientes e flexíveis.
Caixa de Informações: Conjunto de Compressão
Uma deformação permanente é essencial para as vedações, uma vez que uma vedação de flange é comprimida até uma certa espessura e exerce uma pressão nas superfícies do flange. Essa pressão diminui com o tempo como resultado da deformação do material de vedação. Quanto mais forte a deformação, mais a força de pressão e, portanto, o efeito de vedação diminuem.
Essa propriedade geralmente é expressa como o conjunto de compactação. Para determinar o conjunto de compressão de acordo com DIN ISO 815 ou ASTM D 395, uma amostra cilíndrica é comprimida a 25% (valor frequente) e depois armazenada por algum tempo a uma determinada temperatura. Os valores típicos são 24 horas a 100 °C ou 85 °C. Normalmente 30 minutos após o alívio de pressão, a espessura é medida novamente à temperatura ambiente, determinando a deformação permanente. Quanto menor o conjunto de compressão, mais o material recuperou sua espessura original. Um conjunto de compressão de 100% significaria que o espécime não mostra nenhuma recuperação de forma.
Os selantes de poliuretano da Deepmaterial fornecem uma ligação elastomérica forte, flexível e durável que veda contra os elementos. Eles se destacam em aplicações industriais, de transporte e de construção desafiadoras e podem ser pintados assim que a pele se forma. Esses selantes estão disponíveis em uma ampla variedade de durezas, tempos abertos e cores para atender às suas necessidades de aplicação.
