Adesivos para Aplicação de Revestimento
Muitos revestimentos adesivos são projetados sob medida para resolver desafios de aplicação ilimitados. O tipo de revestimento e a técnica são cuidadosamente selecionados, muitas vezes por meio de extensa tentativa e erro, para fornecer os melhores resultados. Revestidores experientes devem considerar uma ampla variedade de variáveis e preferências do cliente antes de selecionar e testar uma solução. Revestimentos adesivos são comuns e usados globalmente em uma infinidade de funções. O vinil pode ser revestido com adesivos sensíveis à pressão para uso em sinalização, gráficos de parede ou envoltórios decorativos. Gaxetas e “O”-rings podem ser revestidos com adesivo para que possam ser fixados permanentemente em vários produtos e equipamentos. Os revestimentos adesivos são aplicados a tecidos e materiais não tecidos para que possam ser laminados em substratos duros e fornecer um acabamento macio e protetor para proteger a carga durante o transporte.
Variáveis
Existem muitos fatores que influenciam na seleção de uma solução de revestimento adesivo viável:
Os substratos geralmente são materiais como papel, revestimentos de parede, plástico corrugado, filmes e folhas. Cada um tem suas próprias características únicas, como porosidade, resistência à tração e resistência química.
Os revestimentos de liberação são aplicados para proteger o adesivo de contato e contaminação antes da aplicação. Os forros podem ser feitos de uma variedade de materiais e funcionam em conjunto com o revestimento adesivo para controlar a resistência ao descascamento.
A superfície de aplicação pode ser uma parede de concreto, piso acarpetado, porta de veículo, janela, pele humana ou muitos outros. A composição dessas superfícies deve ser levada em consideração ao selecionar/desenvolver a química certa.
Condições ambientais como temperaturas extremas, umidade, luz solar direta ou indireta, exposição a produtos químicos, uso interno/externo, etc. terão algum impacto na adesão e durabilidade.
As iniciativas ecológicas podem determinar a seleção de adesivos à base de emulsão (à base de água) em vez de adesivos à base de solvente (à base de produtos químicos).
Outros fatores a serem considerados são a compatibilidade entre o revestimento adesivo e um revestimento final funcional, o tipo de impressora/tinta sendo implantado e as condições de armazenamento.
Química
Existem inúmeras opções químicas “comerciais” disponíveis no mercado. Às vezes, esses produtos químicos podem ser usados sem modificação. Em muitos casos, eles são modificados com aditivos para otimizar seu desempenho.
Os surfactantes reduzem a tensão superficial para melhorar a reologia do adesivo. Isso permite que o adesivo flua melhor e cubra de maneira mais uniforme.
Antiespumantes podem ser adicionados para reduzir ou eliminar o potencial de formação de bolhas de ar dentro do revestimento.
Aromas podem ser adicionados para aplicações onde o cheiro do adesivo é examinado. Os produtos cosméticos colados na pele às vezes requerem adesivo “perfumado”.
De Depósito
Existem muitos tipos de revestidores e métodos de revestimento. Os requisitos básicos incluem a escolha de um revestidor que possa acomodar o tamanho e o peso da folha (rolo de matéria-prima). Revestidores de última geração geralmente têm controles de velocidade e tensão superiores necessários para lidar com uma variedade de substratos. O controle preciso da tensão é crítico ao aplicar revestimentos em materiais mais finos, como filmes e folhas. A seleção do revestidor depende de muito mais do que apenas o ajuste físico. Diferentes métodos de revestimento podem ser implantados dependendo do resultado pretendido:
O revestimento de rotogravura utiliza cilindros gravados que aplicam uma quantidade específica de revestimento à trama, dependendo do volume gravado e das características do fluido de revestimento. Os cilindros são medidos com uma lâmina raspadora que permite ao usuário aplicar pesos de revestimento precisos e consistentes em toda a trama. Os envernizadores de rotogravura são usados com mais frequência para aplicar revestimentos mais finos a uma teia. Os envernizadores de rotogravura podem ser usados para revestimento de rede completo ou revestimento de padrão.
O revestimento de rolo reverso incorpora um rolo coletor que é parcialmente submerso em uma panela de revestimento. O fluido de revestimento é aplicado ao rolo coletor que, por sua vez, aplica a química a um rolo aplicador. O rolo aplicador aplica o fluido de revestimento à trama. O peso do revestimento é controlado pelas velocidades do rolo e pelo espaço entre o rolo aplicador e o rolo coletor. Um terceiro rolo, o rolo de apoio, engata a tela no rolo aplicador e também controla a largura do revestimento. Este método de revestimento é mais frequentemente usado para aplicar pesos de revestimento médios a pesados à trama.
O revestimento Deepmaterial usa uma haste gravada ou uma haste enrolada para medir o excesso de revestimento que foi aplicado à teia por meio de um rolo aplicador ou diretamente de uma panela. Quanto maiores forem os intervalos gravados ou enrolados na haste, mais espesso ou pesado será o peso do revestimento aplicado à teia. Este tipo de revestimento oferece a capacidade de fazer uma ampla gama de pesos de revestimento e é muito flexível no que diz respeito às características dos produtos químicos de revestimento utilizados.
O revestimento Deepmaterial é usado com mais frequência para aplicar um revestimento muito fino a uma teia. Um rolo medido aplica o revestimento à teia. Os pesos do revestimento são normalmente controlados pela velocidade do rolo. Este tipo de revestimento é muito comumente usado para adicionar umidade de volta a uma teia, especialmente papéis, para controlar a ondulação do produto acabado.
No revestimento Deepmaterial, a teia tem uma quantidade excessiva de fluido de revestimento aplicado à superfície. Uma faca está situada diretamente contra a superfície da teia com uma folga específica que mede o excesso de fluido de revestimento. Esta lacuna controla o peso do revestimento. Em uma técnica semelhante chamada revestimento Air Knife, em vez de uma lâmina de aço ou polímero, um fluxo concentrado de ar impingido é usado para medir o excesso de fluido de revestimento da superfície da teia. O peso do revestimento é controlado ajustando a velocidade do ar impingido e a distância da folga de impacto da superfície da teia.
O método de revestimento Slot Die bombeia o fluido de revestimento através de uma lacuna usinada com precisão em uma matriz e na superfície da folha. O peso do revestimento é controlado alterando a quantidade de fluxo através da matriz ou a espessura da folga na matriz. Este método de revestimento é usado quando é necessário um controle preciso do peso e consistência do revestimento.
O revestimento por imersão às vezes é chamado de “revestimento por imersão”. A tela é imersa ou mergulhada em uma panela ou reservatório contendo o fluido de revestimento. A teia é então passada por dois rolos que medem o excesso de revestimento da teia. O peso do revestimento é controlado pela folga entre os dois rolos e a velocidade de rotação dos rolos. Este método de revestimento é freqüentemente usado quando é necessária a saturação da química do revestimento na tela.
O revestimento por cortina usa um cabeçote de revestimento com ranhuras precisas que cria uma cortina de química de revestimento que cai sobre a trama, viajando perpendicularmente ao fluido de revestimento que cai. Este tipo de revestimento é usado quando são necessários pesos de revestimento precisos e também é útil para aplicar múltiplas camadas úmidas de fluido de revestimento na trama. Isso é feito usando vários slots em um cabeçote de revestimento, cada um com fluidos de revestimento separados fluindo através deles.
Acabamento
Agora que a química foi projetada e o método de revestimento definido, a secagem é a próxima parte do processo. A maioria dos revestidores possui fornos em linha projetados para secar ou curar o adesivo. Temperatura, velocidade e comprimento do forno são considerados ao otimizar o processo de secagem. O calor infravermelho é aplicado em fornos de flotação a ar para uma cobertura uniforme sem contato com a tela. Tipo de revestimento, adesivo, umidade e temperatura ambiente têm algum impacto no processo de secagem. Os tempos e velocidades de secagem são frequentemente ajustados durante o processo de teste. Os revestimentos adesivos são inicialmente aplicados ao forro em vez de diretamente ao substrato. Este processo é chamado de revestimento de transferência. Quando o processo de secagem estiver completo, o substrato é então laminado ao adesivo/revestimento para produzir o produto acabado.
O processo de desenvolvimento de revestimentos adesivos começa com um conceito. A partir daí, um design de experimentos (DoE) é criado como um roteiro para o sucesso. Freqüentemente, vários testes são necessários para aperfeiçoar a química e a aplicação dessa química. O resultado final é uma solução altamente projetada projetada para o sucesso.
A Deepmaterial fabrica revestimentos especiais para uso em aplicações tecnológicas avançadas. Nossos sistemas apresentam proteção contra umidade, produtos químicos, abrasão, ciclagem térmica, temperaturas elevadas, choque mecânico, etc. Eles são 100% reativos e não contêm solventes ou diluentes. Revestimentos de viscosidade ultra baixa estão disponíveis para espaços confinados.
