O material de envasamento eletrônico pode ser usado para PCBs rígidos e flexíveis?

Material de envasamento eletrônico é essencial para fornecer isolamento e proteger componentes eletrônicos e circuitos contra fatores ambientais prejudiciais – umidade, poeira, vibrações – e dar à PCB (placa de circuito impresso) aquele suporte mecânico extra. O objetivo é oferecer confiabilidade e durabilidade para aprimorar nossos eletrônicos do dia a dia.

 

O mercado oferece uma variedade de materiais para vasos, cada um com propriedades especiais que os tornam adequados para aplicações exclusivas. As resinas epóxi trazem flexibilidade; as resinas de poliuretano proporcionam condutividade térmica; a borracha de silicone oferece sólida resistência química, enquanto os materiais termoplásticos se destacam no tempo de cura. Para garantir que você encontre o ajuste certo para o seu projeto, considere as temperaturas operacionais, os níveis de proteção ou as qualidades mecânicas obrigatórias.

O material de envasamento eletrônico pode ser usado para PCBs rígidos e flexíveis?

Indo direto ao cerne da questão – pode-se material de envasamento eletrônico se mantém com PCBs rígidos e flexíveis? PCBs rígidos nascem de materiais rígidos como fibra de vidro ou resina epóxi, enquanto PCBs flexíveis surgem de meios mais maleáveis. É realmente uma diferença entre eles: sua flexibilidade ou dureza.

 

A facilidade óbvia proporcionada por encontrar material de envasamento universal para ambos nos deu a capacidade de simplificar drasticamente nosso processo de fabricação, cortando custos e aliviando problemas de gerenciamento de estoque ao mesmo tempo, garantindo ao mesmo tempo desempenho e confiabilidade consistentes em diferentes tipos de PCBs.

 

Materiais de envasamento tradicionais para PCBs rígidos

Ao longo dos anos, as resinas epóxi provaram ser um material de encapsulamento confiável para vários PCBs rígidos. Eles têm tudo: desde força e resistência química até estabilidade térmica e preço acessível – material resistente! No entanto, este protetor de embalagem famoso tem algumas desvantagens; o fato de serem rígidos e quebradiços os torna inadequados quando a flexibilidade é crítica, enquanto suas temperaturas de cura mais altas podem rapidamente se tornar problemáticas com componentes sensíveis ao calor.

 

As resinas de poliuretano marcam a caixa se você precisar de algo mais maleável, enquanto a borracha de silicone maximiza suas propriedades de isolamento elétrico e oferece excelentes soluções em situações de alto calor. Embora ambas as opções possam aumentar ligeiramente o preço em comparação com a resina epóxi, elas ainda oferecem benefícios exclusivos.

 

Desafios no envasamento de PCBs flexíveis

Envasar PCBs flexíveis é uma perspectiva complicada - eles podem dobrar e torcer, então o material de envasamento precisa se manter firme, mesmo diante de todo esse estiramento e deslocamento. Além disso, deve ficar bem colado, sem bolhas ou bolhas!

 

O adesivo em posicionamentos flexíveis também apresenta um problema; se o seu material de envasamento não for compatível com ele (ou seja, não aderir corretamente), você não terá sorte em relação ao encapsulamento eficaz.

 

E isso não é um risco pequeno, considerando os tipos de perigos que a umidade persistente pode trazer. Resumindo: se você planeja envasar PCBs flexíveis, é fundamental garantir que você tenha os materiais adequados.

 

Vantagens de usar material de envasamento eletrônico para PCBs flexíveis

PCBs flexíveis trazem seu quinhão de dificuldades; no entanto, ter material de envasamento eletrônico ao seu lado pode trazer diversas vantagens – sendo a flexibilidade a principal delas. Os materiais de envasamento eletrônicos são feitos para dobrar e torcer repetidamente sem rachar ou separar, muito melhor do que as resinas epóxi tradicionais. Garantir que todos os componentes e circuitos permaneçam ilesos, mesmo quando flexionados, confere-lhe uma vantagem sobre os outros.

 

Para proteção extra contra danos ambientais, como umidade, poeira e vibrações – não há nada como material de envasamento eletrônico! Ao criar uma proteção ao redor do conjunto de peças, a entrada de água é negada, reduzindo qualquer risco de corrosão; além disso, mascara sutilmente as vibrações, o que ajuda a minimizar os danos causados ​​pelo estresse mecânico.

 

O material de envasamento eletrônico se destaca quando combinado com diferentes tipos de substratos - PCB flexível derivado de poliimida e poliéster, por exemplo - adere facilmente devido à sua natureza adesiva. Isto produz uma conexão confiável entre ambos os substratos, evitando a separação a qualquer custo.

 

Diferenças entre PCBs rígidos e flexíveis

PCBs rígidos e flexíveis são praticamente noite e dia – um sólido como pedra, o outro dobrado como uma serpente. O material de que são feitos afeta suas propriedades de maneiras surpreendentes. Se você me entende, o que funciona para placas rígidas não funcionará necessariamente para placas flexíveis.

 

Essas diferenças significam que escolher um material de envasamento não é uma tarefa fácil: sua escolha dependerá em grande parte de quão rígido ou flexível ele precisa ser quando tudo estiver dito e feito! Para medidas que devem permanecer fortes – pense em PCB do tipo rígido – precisamos de algo que ofereça robustez mecânica com defesa extra contra danos ambientais.

 

Mas onde a flexibilidade é mais importante, optaremos por algo mais flexível para resistir a torções repetidas sem sucumbir a danos.

 

Por último, poupe-nos também de pensar sobre a resistência à temperatura. Ao mesmo tempo, condições muito quentes podem não perturbar materiais mais rígidos; seus primos fornecedores não suportam muito calor, então escolha as temperaturas de cura de acordo ou espere resultados abaixo do ideal depois de concluído.

 

Teste e validação de material de encapsulamento eletrônico para PCBs flexíveis

Teste e validação são essenciais para garantir o melhor desempenho do material de encapsulamento eletrônico usado em PCBs flexíveis. Controlar possíveis limitações materiais ajuda a garantir que ele atenda a todos os padrões necessários.

 

Um teste de ciclagem térmica é uma maneira infalível de avaliar a confiabilidade desses materiais sob diferentes faixas de temperatura. Permite-nos revelar capacidades – ou a falta delas – que de outra forma não teriam sido reveladas.

 

O teste de flexibilidade também deve ser feito em relação aos PCBs destinados a dobrar ou flexionar durante o uso! Isso ajuda a determinar se essas peças podem suportar dobras repetidas sem apresentar danos como rachaduras ou delaminação.

 

Finalmente, há também testes de resistência à umidade, testes de resistência química e testes de isolamento elétrico como componentes cruciais para determinar se esse material pode proteger adequadamente contra repercussões como a intrusão de água.

Últimas palavras

Material de envasamento eletrônico arrasa com PCBs inflexíveis e flexíveis. Embora o material pegajoso da velha escola fosse incrível em PCBs inflexíveis, não funciona com os dobráveis. Os materiais de encapsulamento eletrônicos podem fazer tudo, oferecendo flexibilidade e resistência incríveis que atendem diretamente às necessidades de cada placa.

 

Este tipo de material compensa porque você obtém proteção imbatível contra perturbações ambientais, sem mais problemas de compatibilidade (graças à sua ampla variedade de substratos) e confiabilidade super estelar. Mesmo que alguns soluços, como bolhas de ar ou problemas de adesão, possam aparecer brevemente ao longo de sua jornada de PCB, elimine-os com alguns testes antes que se tornem sérios.

 

Para obter mais informações sobre como escolher o material de envasamento eletrônico, você pode visitar DeepMaterial em https://www.electronicadhesive.com/about/ para mais informações.