Dispositivos eletrônicos pessoais Adesivo
O uso de adesivos e selantes na indústria eletrônica está amplamente difundido e eles contribuem diretamente não apenas para a fabricação de produtos eletrônicos, mas também para sua operação e longevidade a longo prazo. Os principais usos de adesivos na indústria eletrônica incluem a colagem de componentes de montagem em superfície (SMCs), fixação de fios e encapsulamento ou encapsulamento de componentes. O bloco de construção básico da indústria eletrônica é a placa de circuito impresso ou, como é mais comumente chamada, a placa de circuito impresso (PCB). O PCB faz uso de materiais adesivos na colagem de componentes de montagem em superfície, aderência de fios, revestimentos isolantes e no encapsulamento (envasamento) de componentes.
Três diferentes fases de processamento devem ser consideradas ao selecionar um adesivo para aplicações eletrônicas (ou quaisquer outras): a fase não curada ou de resina líquida, a fase de cura (transitória) e a fase curada ou de material sólido.
O desempenho do adesivo curado é o mais importante porque afeta a confiabilidade.
O método de aplicação do adesivo também é de grande importância, principalmente pela necessidade de garantir que a quantidade correta seja aplicada no local correto.
Os principais métodos de aplicação de adesivos em aplicações eletrônicas são serigrafia (espremer o adesivo através de padrões em uma tela), transferência de pinos (usando grades de vários pinos que transmitem padrões de gotas de adesivo para a placa) e aplicação de seringa (na qual tiros de adesivo são administrado por uma seringa de pressão regulada). A aplicação de seringa é provavelmente o método mais popular, geralmente por meio de seringas eletropneumaticamente controladas para produção moderada de muitos tipos diferentes de PCB.
Os vários tipos de adesivo serão agora considerados.
Pela sua natureza, a maioria dos adesivos, orgânicos e inorgânicos, não são eletricamente condutores. Isso se aplica aos principais tipos usados em aplicações eletrônicas, como epóxis, acrílicos, cianoacrilatos, silicones, acrilatos de uretano e cianoacrilatos. No entanto, em muitas aplicações, incluindo circuitos integrados e dispositivos de montagem em superfície, são necessários adesivos eletricamente condutores.
A maneira usual de converter adesivos não condutores em materiais eletricamente condutores é adicionar uma carga adequada ao material de base; geralmente o último é uma resina epóxi.
Cargas típicas usadas para conferir condutividade elétrica são prata, níquel e carbono. A prata é a mais utilizada. Os próprios adesivos condutores estão em um líquido ou pré-forma (películas adesivas reforçadas cortadas antes da colagem na forma desejada).
Existem dois tipos de adesivos eletricamente condutivos – isotrópicos e anisotrópicos. Os adesivos anisotrópicos conduzem em todas as direções, mas um adesivo isotrópico conduz apenas na direção vertical (eixo z) e, portanto, é unidirecional.
Os adesivos isotrópicos se prestam à interconexão de linhas finas. Deve-se notar que, por mais úteis que sejam os adesivos condutores, eles não podem ser simplesmente "colocados" como alternativas de solda. Eles não são bons com estanho (ou ligas que contenham estanho) ou com alumínio, nem onde houver grandes lacunas ou onde possam ser expostos a condições úmidas (úmidas, úmidas) em serviço.
Adesivos eletricamente condutores
Pela sua natureza, a maioria dos adesivos, orgânicos e inorgânicos, não são eletricamente condutores. Isso se aplica aos principais tipos usados em aplicações eletrônicas, como epóxis, acrílicos, cianoacrilatos, silicones, acrilatos de uretano e cianoacrilatos. No entanto, em muitas aplicações, incluindo circuitos integrados e dispositivos de montagem em superfície, são necessários adesivos eletricamente condutores.
A maneira usual de converter adesivos não condutores em materiais eletricamente condutores é adicionar uma carga adequada ao material de base; geralmente o último é uma resina epóxi.
Cargas típicas usadas para conferir condutividade elétrica são prata, níquel e carbono. A prata é a mais utilizada.
Os próprios adesivos condutores estão em um líquido ou pré-forma (películas adesivas reforçadas cortadas antes da colagem na forma desejada).
Existem dois tipos de adesivos eletricamente condutivos – isotrópicos e anisotrópicos. Os adesivos anisotrópicos conduzem em todas as direções, mas um adesivo isotrópico conduz apenas na direção vertical (eixo z) e, portanto, é unidirecional.
Os adesivos isotrópicos se prestam à interconexão de linhas finas. Deve-se notar que, por mais úteis que sejam os adesivos condutores, eles não podem ser simplesmente "colocados" como alternativas de solda. Eles não são bons com estanho (ou ligas que contenham estanho) ou com alumínio, nem onde houver grandes lacunas ou onde possam ser expostos a condições úmidas (úmidas, úmidas) em serviço.
Adesivos termicamente condutores
A miniaturização de circuitos eletrônicos pode resultar em problemas de acúmulo de calor, o que pode causar falha prematura de componentes eletrônicos se sua temperatura operacional máxima for excedida. O adesivo termicamente condutivo pode ser usado para fornecer um caminho de condução de calor, prendendo transistores, diodos ou outros dispositivos de energia a dissipadores de calor adequados para garantir que tal acúmulo de calor não ocorra.
Pós metálicos (eletricamente condutivos) ou não metálicos (isolantes) são misturados à formulação adesiva para fazer adesivos de alta viscosidade (pasta), que são altamente condutores térmicos (em comparação com adesivos sem carga). Os sistemas termicamente condutivos mais comuns são formulados com epóxi, silicone e acrílicos.
Adesivos de cura ultravioleta
Adesivos, revestimentos e encapsulantes fotopolimerizáveis estão sendo usados na indústria de fabricação de eletrônicos com frequência crescente porque atendem aos requisitos de materiais e processamento dentro dessa indústria. Esses fatores incluem demandas ambientais (solventes e aditivos prejudiciais ao meio ambiente não são necessários), melhoria no rendimento da fabricação e custo do produto. Os adesivos fotopolimerizáveis são simples de usar e curam rapidamente sem a necessidade de cura em temperatura elevada.
Os adesivos são formulações normalmente à base de acrílico e contêm fotoiniciadores que, quando ativados pela radiação ultravioleta, formam radicais livres para iniciar o processo de formação (cura) do polímero. A luz ultravioleta deve ser capaz de penetrar na resina não polimerizada – uma desvantagem dos adesivos fotopolimerizáveis. Depósitos de resina de cor escura, inacessíveis ou muito espessos são difíceis de curar.
