د کوټینګ غوښتنلیک لپاره چپکونکي
ډیری چپکونکي کوټینګونه دودیز انجینر دي ترڅو د غوښتنلیک بې حده ننګونې حل کړي. د کوټینګ ډول او تخنیک په احتیاط سره غوره شوی، ډیری وختونه د پراخې آزموینې او تېروتنې له لارې، د غوره پایلو چمتو کولو لپاره. تجربه لرونکي کوټرونه باید د حل غوره کولو او ازموینې دمخه د مختلف متغیرونو او پیرودونکو غوره توبونو حساب وکړي. چپکونکي کوټینګونه عام دي او په نړیواله کچه په ډیری دندو کې کارول کیږي. وینیل د فشار حساس چپکونکو سره پوښل کیدی شي په نښه کولو ، دیوال ګرافیکونو ، یا آرائشی پوښونو کې د کارولو لپاره. ګازکیټونه او "O" - حلقې چپکونکي لیپت کیدی شي نو دوی د تل لپاره په مختلف محصولاتو او تجهیزاتو پورې تړل کیدی شي. چپکونکي کوټینګونه په پارچه او غیر اوبدل شوي موادو باندې پلي کیږي نو دوی کولی شي سخت سبسټریټ ته لامینټ شي او د ټرانسپورټ پرمهال د کارګو خوندي کولو لپاره نرم ، محافظتي او پای چمتو کړي.
ډولونه
ډیری فاکتورونه شتون لري چې د مناسب چپکونکي کوټینګ حل غوره کولو ته ځي:
فرعي مواد اکثرا مواد دي لکه کاغذ، دیوال پوښونه، نالی شوي پلاستيک، فلمونه او ورقونه. هر یو خپل ځانګړي ځانګړتیاوې لري لکه د پورسیت، د تناسلي ځواک او کیمیاوي مقاومت.
د ریلیز لاینر د غوښتنلیک دمخه د تماس او ککړتیا څخه د چپکونکي ساتلو لپاره پلي کیږي. لاینرونه د مختلفو موادو څخه جوړ کیدی شي او د پوستکي ځواک کنټرول لپاره د چپکونکي کوټینګ سره په ګډه کار کوي.
د غوښتنلیک سطح ممکن د کانکریټ دیوال، غالۍ فرش، د موټر دروازه، کړکۍ، د انسان پوستکي یا ډیری نور وي. د دې سطحونو میک اپ باید په پام کې ونیول شي کله چې د سم کیمیا غوره کول / وده کول.
د چاپیریال شرایط لکه د تودوخې تودوخه، رطوبت، مستقیم یا غیر مستقیم لمر، د کیمیاوي موادو سره مخ کیدل، د کور دننه / بهر کارول، او داسې نور به په چپکولو او پایښت باندې یو څه اغیزه ولري.
شنه نوښتونه ممکن د محلول (کیمیاوي پر بنسټ) چپکونکو په پرتله د ایمولشن پر بنسټ (اوبو پر بنسټ) چپکونکو انتخاب وټاکي.
نور فکتورونه چې باید په پام کې ونیول شي د چپکونکي کوټینګ او فعال ټاپ کوټ ترمینځ مطابقت ، د پرنټر / رنګ ډول ځای په ځای شوي ، او د ذخیره کولو شرایط دي.
کیمیا
په بازار کې د کیمیا ډیری "د شیلف" انتخابونه شتون لري. ځینې وختونه، دا کیمیاوي پرته له تعدیل څخه کارول کیدی شي. په ډیری قضیو کې، دوی د دوی د فعالیت د ښه کولو لپاره د اضافو سره تعدیل شوي.
Surfactants د چپکونکي rheology ښه کولو لپاره د سطحې فشار کموي. دا چپکونکي ته وړتیا ورکوي چې ښه جریان وکړي او په مساوي توګه کوټ شي.
Defoamers کیدای شي د پوښښ دننه د هوا بلبلونو احتمال کمولو یا له مینځه وړلو لپاره اضافه شي.
بوی د غوښتنلیکونو لپاره اضافه کیدی شي چیرې چې د چپکونکي بوی څیړل کیږي. د پوستکي څخه د پوستکي کاسمیټیک محصولات کله ناکله "خوشبو" چپکونکي ته اړتیا لري.
میتودونه
د کوټرونو ډیری ډولونه او د پوښ کولو میتودونه شتون لري. اساسي اړتیاو کې د کوټر غوره کول شامل دي چې کولی شي د ویب اندازه او وزن ځای په ځای کړي (د خامو موادو رول). عصري کوټرونه معمولا غوره سرعت او فشار کنټرولونه لري چې د مختلف سبسټریټ اداره کولو لپاره اړین دي. د فشار دقیق کنټرول خورا مهم دی کله چې پتلی موادو لکه فلمونو او ورقونو ته کوټینګ پلي کړئ. د کوټر انتخاب یوازې د فزیکي فټ څخه ډیر څه پورې اړه لري. د کوټ کولو مختلف میتودونه د مطلوب پایلې پورې اړه لري:
د ګریور کوټینګ د نقاشي سلنډرونو څخه کار اخلي چې په ویب کې د کوټینګ ځانګړي مقدار پلي کوي د دوی د نقاشي حجم او د کوټینګ مایع ځانګړتیاو پورې اړه لري. سلنډرونه د ډاکټر تیغ سره میټر شوي کوم چې کارونکي ته دا وړتیا ورکوي چې په ټوله ویب کې دقیق او دوامداره کوټ وزن پلي کړي. د ګریور کوټرونه اکثرا په ویب کې د پتلی پوښونو پلي کولو لپاره کارول کیږي. Gravure coaters د بشپړ ویب کوټ یا نمونې کوټ کولو لپاره کارول کیدی شي.
د ریورس رول کوټینګ د پک اپ رول شاملوي چې په جزوي ډول په کوټینګ پین کې ډوب شوی. د کوټینګ مایع د پک اپ رول کې پلي کیږي چې په پایله کې کیمیا په غوښتنلیک کونکي رول کې پلي کیږي. د غوښتونکی رول په ویب کې د پوښ کولو مایع پلي کوي. د کوټینګ وزن د رول سرعت او د غوښتنلیک کونکي رول او پک اپ رول تر مینځ واټن لخوا کنټرول کیږي. دریم رول، بیک اپ رول، ویب د غوښتنلیک ورکوونکي رول سره نښلوي او د کوټینګ پلنوالی هم کنټرولوي. د پوښ کولو دا طریقه اکثرا په ویب کې د متوسط تر درنې کوټ کولو وزنونو پلي کولو لپاره کارول کیږي.
د ژورو موادو کوټ کول یا د نقاشي راډ یا زخم راډ څخه کار اخلي ترڅو اضافي پوښ لرې کړي چې په ویب کې د اپلیکیټر رول یا مستقیم له پین څخه بهر پلي شوي. هرڅومره چې په ریښه کې نقاشي یا د زخم تشې لویې وي ، د کوټینګ وزن خورا ډیر یا دروند وي چې په ویب کې پلي کیږي. دا ډول کوټینګ د کوټینګ وزنونو پراخه لړۍ ترسره کولو وړتیا وړاندیز کوي او خورا انعطاف وړ دی کله چې د کارول شوي کوټینګ کیمیاوي ځانګړتیاو ته راځي.
د ژورو موادو پوښاک اکثرا په ویب کې د خورا پتلی کوټ کولو لپاره کارول کیږي. یو میټر شوی رول په ویب کې پوښښ پلي کوي. د کوټ وزنونه معمولا د رول سرعت لخوا کنټرول کیږي. دا ډول کوټینګ په عام ډول په ویب کې د رطوبت اضافه کولو لپاره کارول کیږي ، په ځانګړي توګه کاغذونه ، ترڅو د بشپړ شوي محصول کرل کنټرول کړي.
په ژوره موادو پوښښ کې، ویب په سطح باندې د پوښ کولو مایع ډیر مقدار لري. یو چاقو په مستقیم ډول د ویب د سطحې په مقابل کې د یو ځانګړي تشې سره موقعیت لري چې د اضافي پوښ کولو مایع څخه لرې کوي. دا تشه د کوټینګ وزن کنټرولوي. په ورته تخنیک کې چې د ایر چاقو کوټینګ په نوم یادیږي ، د فولادو یا پولیمر تیغ پر ځای ، د محرک هوا یو متمرکز جریان د ویب له سطحې څخه د اضافي کوټینګ مایع لرې کولو لپاره کارول کیږي. د کوټ وزن د زیانمن شوي هوا سرعت او د ویب له سطحې څخه د خنډ واټن فاصله تنظیم کولو سره کنټرول کیږي.
د سلاټ ډای کوټینګ طریقه د کوټینګ مایع د دقیق ماشین شوي تشې له لارې په یوه ډای کې او د ویب سطحې ته پمپ کوي. د کوټینګ وزن د ډیډ له لارې د جریان اندازه یا په ډی کې د تشې ضخامت بدلولو سره کنټرول کیږي. د کوټ کولو دا طریقه کارول کیږي کله چې دقیق کوټ وزن کنټرول او دوام ته اړتیا وي.
د ډوبیدو کوټینګ ځینې وختونه د "ډیپ کوټینګ" په نوم یادیږي. ویب په یوه پین یا زیرمه کې ډوب شوی یا ډوب شوی چې د کوټینګ مایع لري. بیا ویب د دوه رولونو څخه تیریږي چې د ویب څخه اضافي پوښښ اندازه کوي. د کوټینګ وزن د دوه رولونو تر مینځ د خلا او د رولونو د گردش سرعت لخوا کنټرول کیږي. د پوښ کولو دا طریقه ډیری وختونه کارول کیږي کله چې په ویب کې د کوټینګ کیمیا سنتریت ته اړتیا وي.
د پردې کوټ په دقیق ډول سلاټ شوی کوټینګ سر کاروي کوم چې د کوټینګ کیمیا یوه پرده رامینځته کوي چې په ویب کې راښکته کیږي چې د راټیټ شوي کوټینګ مایع ته عمق سفر کوي. دا ډول کوټ کارول کیږي کله چې دقیق کوټ وزن ته اړتیا وي او په ویب کې د کوټینګ مایع ډیری لوند پرتونو پلي کولو لپاره هم ګټور دی. دا د یو کوټینګ سر کې د ډیری سلاټونو په کارولو سره ترسره کیږي ، هر یو د جلا کوټینګ مایعاتو سره د دوی له لارې تیریږي.
ختمول
اوس چې کیمیا انجینر شوې او د کوټینګ میتود په کې ډیل شوی ، وچول د پروسې بله برخه ده. ډیری کوټرونه په لاین تندورونه لري چې د چپکونکي وچولو یا درملنې لپاره ډیزاین شوي. د تودوخې، سرعت او د تنور اوږدوالی ټول د وچولو پروسې د ښه کولو لپاره حساب شوي. انفراریډ تودوخه د هوایی فلوټیشن تنورونو کې د ویب سره تماس نیولو پرته حتی پوښښ لپاره کارول کیږي. د لینر ډول، چپکونکي، رطوبت او د محیطي تودوخې ټول د وچولو په بهیر کې یو څه اغیزه لري. د وچولو وختونه او سرعت اکثرا د آزموینې پروسې په جریان کې تنظیم کیږي. چپکونکي پوښونه په پیل کې د مستقیم سبسټریټ پرځای په لینر کې پلي کیږي. دې پروسې ته د لیږد کوټینګ ویل کیږي. کله چې د وچولو پروسه بشپړه شي، سبسټریټ بیا چپکونکي / لاینر ته لامینټ کیږي ترڅو بشپړ محصول تولید کړي.
د چپکونکي کوټینګونو رامینځته کولو پروسه د مفهوم سره پیل کیږي. له هغه ځایه، د تجربې ډیزاین (DoE) د بریالیتوب په لور د سړک نقشې په توګه رامینځته کیږي. ډیری وختونه، د کیمیا بشپړولو او د دې کیمیا پلي کولو لپاره ډیری آزموینې ته اړتیا لیدل کیږي. وروستۍ پایله د بریالیتوب لپاره ډیزاین شوی خورا انجنیري حل دی.
ژور مواد په پرمختللي ټیکنالوژیکي غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره ځانګړي کوټینګونه جوړوي. زموږ سیسټمونه د رطوبت، کیمیاوي موادو، خړوبولو، تودوخې سایکل چلولو، د تودوخې لوړوالی، میخانیکي شاک، او داسې نور په وړاندې محافظت لري. دوی 100٪ غبرګون لري او هیڅ محلول یا غوړ نلري. د محدودو ځایونو لپاره د الټرا ټیټ ویسکوسیټي پوښونه شتون لري.
