د مهر کولو غوښتنلیک لپاره چپکونکي
د ژور موادو لوړ فعالیت یو او دوه برخې صنعتي سیلانټونه د پلي کولو لپاره اسانه دي او په مناسب غوښتنلیک کونکو کې د کارولو لپاره شتون لري. دوی د لوړ ټیک غوښتنلیکونو لپاره ارزانه حلونه چمتو کوي. زموږ د سیل کولو محصولات د ایپوکسیز ، سیلیکونونو ، پولی سلفایډونو او پولیوریتانونو څخه جوړ دي. دوی 100٪ عکس العمل لري او هیڅ محلول یا غوړ نلري.
د چپکونکو او سیلانټونو ترمینځ څه توپیر دی؟
سیلانټ پولیمرونه دي چې سخت مالیکولر جوړښت لري چې د ننوتلو اجازه نه ورکوي. دوی د ګړندي وچولو ایپوکسونه لري چې یو ښکلی پای جوړوي. چپکونکي یو ډیر پیچلي جوړښت دی چې د سیلولر په کچه د گرفت او تړلو لپاره ډیزاین شوی.
چپکونکي vs. Sealants
- سیلانټونه د دې لپاره ډیزاین شوي چې د سطحونو ترمینځ تشې وتړي او د شیانو لکه دوړو ، اوبو یا کثافاتو د ننوتلو مخه ونیسي. چپکونکي عموما د دې لپاره جوړ شوي چې دوه سطحې سره یوځای شي ترڅو سطحې جلا نشي.
- سیلانټونه ټیټ ځواک او لوړ اوږدوالی / انعطاف لري او د موادو سره یوځای کولو لپاره نه کارول کیږي پداسې حال کې چې چپکونکي د دوه شیانو د چپکولو په واسطه سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي.
- سیلانټونه تل د اوږدې مودې چپکولو لپاره اړین چپکونکي ځواک نلري او چپکونکي په سمه توګه نه وچیږي کله چې په بهرنۍ سطحه کارول کیږي.
- سیلانټونه د پیسټ په څیر دوام لري کوم چې د فرعي سټیټونو ترمینځ تشې ډکولو ته اجازه ورکوي او د غوښتنلیک وروسته ټیټ انقباض لري. چپکونکي په مایع شکل کې دي چې د کارولو وروسته جامد کیږي او بیا د موادو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي.
- چپکونکی به ډیر سخت او دوامدار احساس وړاندې کړي او د سیلانټونو په مقابل کې ښکاري چې په ځواک کې ټیټ او خورا ډیر خراب وي.
د چپکونکو سره موثر سیل کول
مهرونه د تاسیساتو، مجلسونو او اجزاوو په فعالیت او اوږدوالي باندې پریکړه کونکي اغیزه لري. او بیا هم، پاملرنه معمولا دوی ته ورکول کیږي کله چې دوی ناکام شي. پداسې حال کې چې O-rings شاید ترټولو پراخه کارول شوي مهرونه وي او د جامد مهرونو ځینې نور ډولونه شتون لري، د مایع ګاسکیټونو سره د چپکونکي بانډنګ ټیکنالوژي او د سیل بانډینګ د باور وړ سیل کولو لپاره اضافي اختیارونه خلاصوي.
د چپکونکو سره موثر سیل کول
مهرونه د تاسیساتو، مجلسونو او اجزاوو په فعالیت او اوږدوالي باندې پریکړه کونکي اغیزه لري. او بیا هم، پاملرنه معمولا دوی ته ورکول کیږي کله چې دوی ناکام شي. پداسې حال کې چې O-rings شاید ترټولو پراخه کارول شوي مهرونه وي او د جامد مهرونو ځینې نور ډولونه شتون لري، د مایع ګاسکیټونو سره د چپکونکي بانډنګ ټیکنالوژي او د سیل بانډینګ د باور وړ سیل کولو لپاره اضافي اختیارونه خلاصوي.
په صنعتي تولید کې، د اجزاوو تر مینځ ګډ تشې اکثرا د هوا، دوړو، اوبو، او تیریدونکي کیمیاوي موادو د ننوتلو مخنیوي لپاره مهر کولو ته اړتیا لري. دا په ځانګړې توګه د برقیاتو، موټرو، میخانیکي انجینرۍ، او پروسس انجینرۍ په برخو کې مهم دی. عادي غوښتنلیکونه د صنعتونو په څیر متفاوت دي چې پکې کارول کیږي. ځینې مثالونه د بریښنایی اجزاو کورونه، مقناطیس، او البته، د فلوډیک سیسټمونه دي.
تر یوې اندازې پورې، اجزاوې پرته له کوم اضافي مهر څخه په خالص ساختماني ډول مهر کیدی شي. په هرصورت، د اړتیاو د زیاتوالي سره دا اړینه کیدی شي چې جلا مهر وکاروئ.. په انجینرۍ کې، دا دنده عموما د اجزا جیومیټري ډیزاین کولو سره حل کیږي ترڅو یو جامد مهر په ګډ خلا کې داخل شي. د تودوخې، کیمیاوي او میخانیکي اړتیاو پورې اړه لري، صنعتي سیلونه معمولا د ربړ، سیلیکون، ترموپلاستیک ایلسټومرز، یا Teflon څخه جوړ وي.
د ربړ په اړه څه؟
ربړ د دې موخو لپاره ترټولو پراخه کارول شوي مواد دي، او د ربړ پر بنسټ محصولاتو انتخاب ځینې ګټې لري: دوی خورا ښه مهر کوي. د 100 °C/24h په معیاري شرایطو کې د نایټریل ربړ لپاره ځانګړی کمپریشن 20 - 30٪ دی. برسېره پردې، دا ربړونه په ښه توګه تاسیس شوي او همدارنګه د تودوخې، کیمیاوي او میخانیکي پلوه پیاوړي دي، د ټیټ مادي لګښتونو سره. په هرصورت، دوی زیانونه هم لري، په ځانګړې توګه د تولید په بهیر کې د دوی ادغام په اړه.
د ګردي سیل کولو جیومیټري سره ، زیانونه احتمال لري مهم نه وي او O-rings به خورا اقتصادي حل وي. د سیل کولو تارونو یا سیل کولو ټیپونو په حالت کې لکه د هستوګنې لپاره کارول کیږي ، موثر تولید (مخکې) ډیر پیچلی دی. دوی د نښلولو نقطه کې اضافي لاسي اړیکې ته اړتیا لري چیرې چې دواړه پایونه یو بل سره تماس نیسي، دا پدې مانا ده چې د یو بل او احتمالي وخت مصرف کولو پروسې ګام دی.
د ربړ ډیر پیچلي شکلونه د پنچ کولو یا ولکانیز کولو په واسطه تولید کیدی شي. دا د ساده تولید پروسو ته اجازه ورکوي، مګر دا یوازې د لوړ تولید حجم لپاره اغیزمن دي، ځکه چې د هر شکل لپاره ګران مولډونه باید په ذخیره کې وساتل شي.
تشه د ترموپلاستیک ایلسټومرز سره مهر کول
د ترموپلاستیک ایلسټومر (TPE) څخه جوړ شوي مهرونه یو بدیل وړاندیز کوي. دوی په مستقیم ډول د انجیکشن مولډینګ لخوا برخې ته پلي کیږي. دا قوي، د خړوبولو په وړاندې مقاومت لري، او تخنیکي پلاستيکونو لکه PA، PC، یا PBT ته ښه پیروي کوي، کوم چې د مهر لیک پروف کوي. د خونې په تودوخې کې، TPE د کلاسیک الیسټومرز په څیر چلند کوي، مګر د تودوپلاستیک اجزا د تودوخې غوښتنلیک حد تر 80 - 100 ° C پورې محدودوي، د کمپریشن سیټ سره په لوړه تودوخه کې وده کوي. په پراخه توګه کارول شوي TPU لپاره، د کمپریشن سیټ شاوخوا 80 % (100 °C/24 h) دی، د نورو TPE ډولونو لپاره شاوخوا 50 % امکان لري.
د انجیکشن پروسه د vulcanizing په پرتله ساده ده، مګر بیا هم کوچنۍ نه ده، په ځانګړې توګه د TPUs د معتدل پروسس کولو ځانګړتیاوو له امله او دا حقیقت چې د هر جیومیټري لپاره یوه وسیله ته اړتیا ده. سربیره پردې ، د څو اجزاو انجیکشن مولډینګ ماشین ته اړتیا ده ترڅو د اضافي پروسې مرحلې کې د برخې بیا دننه کولو څخه مخنیوی وشي.
لومړی مایع، بیا سخت
د مایع ګازکیټونو سره دا ډول پانګوونې لګښتونه نه اخیستل کیږي. د دې ګاسکیټ ډولونه د جریان مقاومت لرونکي ، خورا ویسکوس چپکونکي پراساس محصولات دي چې د مطلوب قد او شکل سره سم توزیع کیږي او بیا د دوی غوښتنلیک موقعیت کې درملنه کیږي. د دوی د غوښتنلیک انعطاف دوی د پیچلي اجزا جیومیټریز لپاره مناسب کوي ، حتی درې اړخیزه. د جامد ګاسکیټونو په پرتله د مایع ګازکیټونو بله ګټه دا ده چې دوی یوازې په جزوي ډول په ناڅاپه چوټو کې آرام نه کوي، په دې توګه د ویښتو سطحو ښه سیل کول او د لوړ تولید زغم ته اجازه ورکوي.
کله ناکله د پیچلي ربړ یا TPU سیلونو په پرتله، دوی د پروسې لږ مرحلې شاملې دي، د ماشین ترتیب وخت کموي، او د پرې کولو ډیز په پرتله لږ ردونه تولیدوي. د تولید پروسې په اسانۍ سره اتومات کیدی شي، د ټولو برخو تولید لپاره یوازې یو سیسټم ته اړتیا ده. د سیل کولو مالا کې د توزیع احتمالي غلطۍ د نظری انلاین کیفیت کنټرول لپاره د فلوروسینس لخوا کشف شوي. څرنګه چې دا نور اړین ندي چې د ډیری سیلونو شتون شتون ولري، د ذخیره کولو لګښتونه کومه مسله نده.
تر دې دمه، د سیلیکون یا پولیوریتین اساس محصولات اکثرا د مایع ګازکیټونو لپاره کارول شوي. په هرصورت، دا دوه برخې سیسټمونه ورو ورو درملنه کوي او له همدې امله د لویو برخو یا کوچنیو لړۍ لپاره غوره دي. د لوی سلسلې په حالت کې، د مایع ګازیکونو لخوا ممکنه پیچلې او انعطاف وړ پروسه اکثرا د ربړ یا TPU سیلونو په پرتله د سرعت زیان لپاره د جبران کولو توان نلري.
په هرصورت، اوس د یو څه وخت لپاره، د رڼا درملنې یو اجزا اکریلیټونه په بازار کې دي، د دوی ځواک په ځانګړې توګه په لوی لړۍ کې څرګندوي. د لوړې انرژي UV ر lightا ډاډ ورکوي چې چپکونکي په څو ثانیو کې خپل وروستي ځواک ته رسي ، پدې توګه د لنډ دورې وختونو او اجزاو مستقیم پروسس کولو ته اجازه ورکوي ، کوم چې د لوړ تولید حجم ترلاسه کولو لپاره مهم اړخونه دي.
د موادو ښه شکل بیا رغونه ملکیتونه د یوځای کیدو وروسته د باور وړ سیل کول تضمینوي: تر 10٪ (85 ° C، 24 h) ټیټ کمپریشن سیټ دوی ته اجازه ورکوي چې خپل اصلي شکل بیرته ترلاسه کړي کله چې ډیر فشار شتون نلري. ډیری سطحې وچې نسخې د بار بار بې ځایه کولو ته اجازه ورکوي. سربیره پردې ، د اکریلیټ پراساس جوړ شوي ځای په ځای شوي ګاسکیټونه د دوی د اوبو مخنیوي ملکیتونو څخه مننه ، د IP67 اړتیاوې پوره کوي. دوی PWIS- او د محلول څخه پاک دي، د تودوخې درجه د -40 څخه تر 120 ° C پورې لري.
مهر کول او تړل په یوځل کې
د مهر اړیکه یو مثالی حل دی که چیرې مهر په واضح ډول د نه جلا کیدو وړ وي. دلته بیا، دا ممکنه ده چې هر ډول شکل جوړ کړئ او د انلاین کیفیت کنټرول لپاره فلوروسینس وکاروئ. یوه اضافي ګټه د بریښنا لیږد دی - چپکونکي نه یوازې اجزا سیل کوي بلکه د تل لپاره ورسره یوځای کیږي. دا د ځای کمولو اړتیاو ته ژباړه کوي. سکرو ته نور اړتیا نشته، د کوچنیو هستوګنځیو، د مجلسونو کوچني کولو، او د تولید لږو مرحلو ته اجازه ورکوي.
د لوړ حجم غوښتنلیکونو لپاره ، د ر lightا درملنې اکریلیټونه او ایپوکسی رالونه په ځانګړي توګه مناسب دي ، د تودوخې او کیمیاوي اړتیاو پورې اړه لري. پداسې حال کې چې epoxy resins په تودوخې کې یو څه ډیر باثباته دي، acrylates ډیر انعطاف او ګړندی درملنه چمتو کوي. برسېره پردې، د دواړو محصولاتو کورنیو لپاره دوه ګونی درملنې نسخې شتون لري. په تنورونو کې درملنه کول یا د هوا رطوبت سره په تماس کې ، دا چپکونکي ډولونه حتی په سیوري لرونکو سیمو کې بشپړ کراس لینک تضمینوي.
پایله
مهرونه یوازې د ربړ حلقې ندي. د هر ډول موادو په څیر، تنوع په پراخه کچه وده کړې. د دې د ر lightا درملنې مایع ګازکیټونو او د مهر بانډ کولو حلونو سره د بانډینګ ټیکنالوژي کاروونکو ته نوي اختیارونه چمتو کوي ترڅو د دوی ډیزاین غوره کړي او دواړه اغیزمن او انعطاف وړ تولید پروسې ترلاسه کړي.
د معلوماتو بکس: کمپریشن سیټ
د سیلونو لپاره دایمي اختراع اړینه ده، ځکه چې د فلانج مهر په یو ځانګړي ضخامت کې فشارول کیږي او د فلانج سطحو باندې فشار راوړي. دا فشار د وخت په تیریدو سره د سیل کولو موادو د خرابیدو په پایله کې کمیږي. هرڅومره چې خرابي قوي وي ، هومره د فشار ځواک ډیریږي او پدې توګه د سیل کولو اغیز کمیږي.
دا ملکیت معمولا د کمپریشن سیټ په توګه څرګندیږي. د DIN ISO 815 یا ASTM D 395 مطابق د کمپریشن ټاکلو لپاره، یو سلنډر نمونه 25٪ (متواتر ارزښت) ته فشار ورکول کیږي او بیا په ټاکل شوي حرارت کې د یو څه وخت لپاره زیرمه کیږي. عادي ارزښتونه په 24 ° C یا 100 ° C کې 85 ساعته دي. معمولا د فشار راحت څخه 30 دقیقې وروسته ، ضخامت بیا د خونې په حرارت کې اندازه کیږي ، د دایمي خرابوالي ټاکي. هرڅومره چې د کمپریشن سیټ ټیټ وي ، هومره مواد خپل اصلي ضخامت بیرته ترلاسه کوي. د 100٪ کمپریشن سیټ به پدې معنی وي چې نمونه په هیڅ ډول د شکل بیا رغونه نه ښیې.
د ډیپ میټریل پولیوریتان سیلانټونه یو قوي ، انعطاف منونکی او دوام لرونکی ایلیسټومیریک بانډ چمتو کوي چې د عناصرو پروړاندې سیل کوي. دوی په ننګونکي صنعتي ، ترانسپورت او ساختماني غوښتنلیکونو کې غوره دي او یوځل چې پوټکي جوړ شي رنګ کیدی شي. دا سیلانټونه ستاسو د غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره په پراخه کچه سختۍ ، خلاص وخت او رنګونو کې شتون لري.
