Kleje do Impregnacji
Deepmaterial oferuje produkty i usługi do uszczelniania porowatości, aby skutecznie uszczelniać odlewane części metalowe i komponenty elektroniczne przed wyciekiem.
Od motoryzacji, przez elektronikę, sprzęt budowlany, po systemy komunikacyjne, firma Deepmaterial opracowała opłacalne rozwiązania do uszczelniania makroporowatości i mikroporowatości metali i innych materiałów. Te systemy o niskiej lepkości utwardzają się w podwyższonych temperaturach do twardego, odpornego na chemikalia termoutwardzalnego tworzywa sztucznego.
Zalety żywic do głębokiej impregnacji materiałów
Impregnaty do głębokich materiałów charakteryzują się długotrwałą stabilnością podczas przechowywania, wyjątkową odpornością chemiczną/wilgociową oraz odpornością na podwyższone temperatury. Dodatkowo są szybko utwardzalne, w 100% reaktywne i łatwe w obróbce.
Szeroka gama wysokiej jakości produktów została opracowana, aby oferować najbardziej niezawodne rozwiązania uszczelniające i spełniać specyficzne wymagania klientów w zakresie odlewania metali, części z proszków metalowych, komponentów elektronicznych/elektrycznych, ceramiki i kompozytów z tworzyw sztucznych. Impregnaty te okazały się atrakcyjne pod względem rozszerzania opcji projektowych, zwiększania produktywności, obniżania kosztów gwarancji i skracania procedur testowania. W wielu przypadkach skutecznie przewyższyły konkurencyjne chemikalia w trudnych konfiguracjach części i zapobiegły uszkodzeniu części przez płyny/gazy podczas wypełniania pustych przestrzeni między dwiema odmiennymi powierzchniami.
Dowiedz się więcej o systemach epoksydowych dla:
* Nawijanie włókna
* Impregnacja próżniowa
*Prepregi
Epoksydy do nawijania włókien
Deepmaterial oferuje szeroką gamę systemów żywic epoksydowych do produkcji elementów kompozytowych nawijanych włóknem. Utwardzane w piecu/autoklawie wzmocnione włókna pokryte żywicą epoksydową/impregnowane, w tym szkło, węgiel, aramid, bor, są równomiernie i precyzyjnie owijane wokół cylindrycznego, sferycznego, stożkowego obracającego się trzpienia automatycznie w celu wytworzenia struktur kompozytowych. Cienkościenne, lekkie i wytrzymałe rury kompozytowe, zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki, cylindry, rury wykazują doskonałą stabilność wymiarową, właściwości dielektryczne i odporność na korozję. Stosowane są na obudowy filtrów, tuleje, wały napędowe, izolatory wysokiego napięcia, rolki, elementy oczyszczalni ścieków oraz rurociągi.
Formułowanie epoksydów o specjalnych właściwościach
Dostępne w różnych lepkościach, wzmocnione głęboko, sprężyste, w 100% stałe, dwuskładnikowe systemy epoksydowe do nawijania włókien mają dogodne proporcje mieszania, dobre właściwości zwilżania i szybko utwardzają się w umiarkowanych temperaturach. . W celu uzyskania spójnych, powtarzalnych wyników należy ściśle przestrzegać odpowiednich technik obróbki. Kąt/naprężenie nawijania, przestrzeganie odpowiednich harmonogramów utwardzania są niezbędne do zapewnienia optymalnej wydajności. Specjalne systemy zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia kapania, odpadów i niższych kosztów pracy. Produkty niestandardowe oferują wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, uderzenia, ściskanie i zginanie oraz chronią przed warunkami atmosferycznymi, ogniem i zużyciem. Wybrane gatunki mają wysokie temperatury zeszklenia, niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej i wytrzymują szok termiczny. Do zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce dostępne są również specjalne, nadające się do serwisowania kriogenicznego, epoksydy o niskim stopniu odgazowywania.
Struktury pustych rurek nawijanych na włókna
Impregnowane żywicą epoksydową niedoprzędy lub monofilamenty, takie jak węgiel, szkło E, szkło S, aramid, są nawijane wokół trzpienia w celu wytworzenia standardowych/niestandardowych kompozytowych pustych struktur rurowych. Systemy żywic epoksydowych utwardzanych w piecu z głębokim materiałem zapewniają spójność, powtarzalność i opłacalność stosowania w układach obręczowych, spiralnych i biegunowych. Dostosowują się do wysokiego stosunku włókien do żywic i umożliwiają precyzyjną orientację włókien przy różnych prędkościach obrotowych trzpienia. Rury z matrycą epoksydową nawinięte na włókna w różnych średnicach/grubościach ścianek chronią przed uderzeniami powierzchni, korozją, zmęczeniem, ekstremalnymi temperaturami, wilgocią, wewnętrznymi obciążeniami ciśnieniowymi. Charakteryzują się również wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy, stabilnością wymiarową, odpornością na zużycie/odporność chemiczną, doskonałymi właściwościami dielektrycznymi, gotową obrabialnością.
Typowe zastosowania rur z matrycą epoksydową
* Łożyska i kołnierze
* Przewody ciśnieniowe
* Tuleje
* Rury impederowe
* Rury konstrukcyjne
Proces nawijania na mokro odgrywa ważną rolę w produkcji rur, zapewniając lepszą wytrzymałość obwodową na zginanie, rozciąganie i ściskanie, umożliwiając zastosowanie w przemyśle elektrycznym, lotniczym, morskim, obronnym, wydobywczym, przetwórstwie ropy naftowej / chemicznej, transporcie. Dostępne są unikalne formuły Deepmaterial do zastosowań z niskimi CTE, kriogenicznymi i agresywnymi rurami o wysokim module sprężystości.
Systemy epoksydowe do impregnacji próżniowej
Jednoskładnikowe, niemieszane, bezrozpuszczalnikowe impregnaty epoksydowe są stosowane do uszczelniania porowatości w metalach i niemetalach. Mieszanki zapewniają doskonałą zdolność wypełniania pustych przestrzeni, niski skurcz po utwardzeniu i nie powodują zmiany wymiarów uszczelnianych części. Sproszkowane części metalowe i odlewy metalowe, w tym aluminium, cynk, żeliwo, stal i magnez, mogą skutecznie stać się szczelne po impregnacji próżniowej. Zmniejsza to ilość skrawków, nie wpływa na wygląd, obniża koszty gwarancji i poprawia rentowność. Sproszkowane elementy metalowe będą również miały lepszą obrabialność. Dodatkowo ceramikę i tworzywa sztuczne można również zabezpieczyć przed porowatością.
Nasze impregnaty epoksydowe uszczelniają przed:
*Powietrze
*Woda
*Obrazy olejne
*Rozpuszczalniki
* Środki czyszczące
*Chłodziwa
* Smary i wiele więcej
Typowe zastosowania obejmują:
*Zawory
*Elementy układu paliwowego
*Systemy mikrofalowe
*Metry
* Płyty grafitowe
* Bloki silnika
*Części sprężarki
*Obudowy obiektywów
Stosowane są również do:
* Cewki wysokotemperaturowe
* Stosy zakończeń dla silników bezszczotkowych
*Złącza elektroniczne
*Termistory
*Czujniki
*Wiązki przewodów
*Ferryty
Po impregnacji często poprawiają się właściwości dielektryczne.
Impregnaty Deepmaterial są znane ze swojej niezrównanej niezawodności. Można je kupić w różnych grubościach i twardościach.
Aby osiągnąć jak najbardziej pożądane rezultaty, przy wyborze odpowiedniego procesu impregnacji należy wziąć pod uwagę rodzaj porowatości materiału, wielkość, geometrię, stopień uszczelnienia.
Prepregi
Systemy epoksydowe Deepmateriale są wstępnie impregnowane na tkaninie wzmacniającej, takiej jak włókna węglowe, szklane, aramidowe, hybrydowe, nakładane na formę i utwardzane za pomocą ciepła/ciśnienia w celu uzyskania powtarzalnych, jednolitych laminatów. Prepregi oferują wiele zalet w porównaniu z innymi procesami wytwarzania kompozytów. Łatwe w użyciu termoutwardzalne materiały epoksydowe prepreg upłynniają się w niskich temperaturach, całkowicie utwardzają się w umiarkowanych temperaturach, przyspieszają cykle, zmniejszają ilość odpadów i poprawiają estetykę. Prepregi są często utwardzane za pomocą prasy lub worków próżniowych. Temperatury zwiększania/obniżania, rodzaj włókna, orientacja włókien, żywica, zawartość żywicy mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych wyników dla określonych wymagań końcowego zastosowania. Trwałe, sztywne, lekkie, odporne na zmęczenie, nieprzepuszczające wody, zaawansowane komponenty kompozytowe prepreg oferują wyjątkową wydajność/niezawodność dla firm produkujących energię, maszyny przemysłowe, artykuły sportowe, obronę, przemysł lotniczy i morski. Wybrane formuły Deepmaterial są odporne na rozpuszczalniki/substancje żrące, narażenie na zużycie oraz odznaczają się wytrzymałością i wysokimi właściwościami Tg.
