Lim for forsegling
Deepmaterials høyytelses en- og to-komponent industrielle fugemasser er enkle å påføre og er tilgjengelige for bruk i praktiske applikatorer. De tilbyr kostnadseffektive løsninger for høyteknologiske applikasjoner. Våre tetningsprodukter består av epoksy, silikoner, polysulfider og polyuretaner. De er 100 % reaktive og inneholder ingen løsemidler eller fortynningsmidler.
Hva er forskjellen mellom lim og tetningsmidler?
Tetningsmidler er polymerer med en tett molekylær struktur som ikke tillater penetrering. De inneholder hurtigtørkende epoksy som danner en elegant finish. Lim er en mye mer kompleks struktur designet for å gripe og binde på cellenivå.
Lim vs. tetningsmidler
- Tetningsmidler er designet for å tette mellomrom mellom overflater og forhindre at ting som støv, vann eller skitt kommer inn i dem. Lim er vanligvis laget for å få to overflater til å henge sammen slik at overflatene ikke kan skilles.
- Tetningsmidler har lavere styrke og høy forlengelse/fleksibilitet og brukes ikke til å binde sammen materialer mens lim er ment å feste to ting sammen ved adhesjon.
- Tetningsmidler har ikke alltid den klebekraften som trengs for langvarig vedheft, og lim tørker ikke ordentlig når de brukes på en utvendig overflate.
- Tetningsmasser har en pasta-lignende konsistens som tillater å fylle mellomrom mellom underlag og har lav krymping etter påføring. Lim er i flytende form som blir fast etter påføring og deretter brukt til å binde sammen materialer.
- Lim vil gi en mer stiv og holdbar følelse og utseende i motsetning til tetningsmidler som har lavere styrke og langt mer formbare.
Effektiv tetting med lim
Tetninger har en avgjørende innflytelse på funksjonen og levetiden til installasjoner, sammenstillinger og komponenter. Og likevel gis oppmerksomhet vanligvis bare til dem når de mislykkes. Mens O-ringer sannsynligvis er de mest brukte tetningene og noen andre typer statiske tetninger finnes, åpner limbindingsteknologi med flytende pakninger og tetningsbinding opp for ytterligere muligheter for pålitelig tetning.
Effektiv tetting med lim
Tetninger har en avgjørende innflytelse på funksjonen og levetiden til installasjoner, sammenstillinger og komponenter. Og likevel gis oppmerksomhet vanligvis bare til dem når de mislykkes. Mens O-ringer sannsynligvis er de mest brukte tetningene og noen andre typer statiske tetninger finnes, åpner limbindingsteknologi med flytende pakninger og tetningsbinding opp for ytterligere muligheter for pålitelig tetning.
I industriell produksjon må skjøtehull mellom komponenter ofte tettes for å hindre inntrenging av luft, støv, vann og aggressive kjemikalier. Dette er spesielt viktig innen elektronikk, bilindustri, maskinteknikk og prosessteknikk. Typiske bruksområder er like forskjellige som bransjene de brukes i. Noen eksempler er hus av elektroniske komponenter, magneter og, selvfølgelig, fluidiske systemer.
Komponenter kan til en viss grad tettes rent konstruksjonsmessig uten ytterligere tetning. Men med økte krav kan det være nødvendig å bruke en separat tetning.. I prosjektering løses denne oppgaven typisk ved å designe komponentens geometri slik at en statisk tetning kan settes inn i fugespalten. Avhengig av termiske, kjemiske og mekaniske krav, består industrielle tetninger vanligvis av gummi, silikoner, termoplastiske elastomerer eller teflon.
Hva med gummi?
Gummi er det mest brukte materialet til disse formålene, og valget for gummibaserte produkter har noen fordeler: de tetter veldig godt. Det typiske kompresjonssettet for nitrilgummi ved standardforhold på 100 °C/24 timer er 20 – 30 %. I tillegg er disse gummiene veletablerte så vel som termisk, kjemisk og mekanisk robuste, med lave materialkostnader involvert. Imidlertid har de også ulemper, spesielt med hensyn til deres integrering i produksjonsprosessen.
Med en rund tetningsgeometri vil ulempene sannsynligvis være ubetydelige og O-ringer vil være den mest økonomiske løsningen. Når det gjelder tetningssnorer eller tettebånd som de som brukes til hus, er effektiv produksjon (allerede) mer komplisert. De krever ekstra manuell binding ved koblingspunktet der de to endene berører hverandre, noe som betyr et ytterligere og muligens tidkrevende prosesstrinn.
Mer komplekse gummiformer kan produseres ved stansing eller vulkanisering. Dette åpner for enkle produksjonsprosesser, men disse er kun effektive for et høyt produksjonsvolum, siden dyre former for hver form må holdes på lager.
Tetting av gapet med termoplastiske elastomerer
Tetninger laget av termoplastiske elastomerer (TPE) tilbyr et alternativ. De påføres direkte på komponenten ved sprøytestøping. De er robuste, slitesterke og fester godt til teknisk plast som PA, PC eller PBT, noe som gjør tetningen lekkasjesikker. Ved romtemperatur oppfører TPE seg som klassiske elastomerer, men den termoplastiske komponenten begrenser temperaturpåføringsområdet til 80 – 100 °C, med kompresjonssettet økende ved høyere temperaturer. For den mye brukte TPU er kompresjonssettet ca. 80 % (100 °C/24 timer), for andre TPE-typer er verdier rundt 50 % mulig.
Injeksjonsprosessen er enklere enn vulkanisering, men fortsatt ikke triviell, spesielt på grunn av ganske moderate prosesseringsegenskaper til TPU-er og det faktum at det trengs et verktøy for hver geometri. I tillegg kreves det en flerkomponent sprøytestøpemaskin for å unngå å sette inn komponenten igjen i et ekstra prosesstrinn.
Først væske, så tett
Med flytende pakninger påløper ikke slike investeringskostnader. Disse pakningstypene er strømningsbestandige, høyviskose limbaserte produkter som dispenseres i henhold til ønsket høyde og form og deretter herdes i påføringsposisjon. Deres bruksfleksibilitet gjør dem egnet for komplekse komponentgeometrier, til og med tredimensjonale. En annen fordel med flytende pakninger sammenlignet med solide pakninger er at de ikke bare delvis hviler på grove topper, og dermed tetter bølgete overflater bedre og gir høyere produksjonstoleranser.
Sammenlignet med noen ganger komplekse gummi- eller TPU-tetninger, involverer de færre prosesstrinn, reduserer maskinoppsetttiden og produserer mindre avslag enn kuttedyser. Produksjonsprosesser kan automatiseres enkelt, med bare ett system som trengs for produksjon av alle komponenter. Potensielle dispenseringsfeil i forseglingsperlen oppdages ved fluorescens for optisk inline kvalitetskontroll. Siden det ikke lenger er nødvendig å holde et stort antall forseglinger tilgjengelig, er lagringskostnadene ikke et problem.
Hittil har produkter på silikon- eller polyuretanbase ofte blitt brukt til flytende pakninger. Disse tokomponentsystemene herder imidlertid sakte og er derfor bedre egnet for store komponenter eller små serier. Ved store serier har den ukompliserte og fleksible prosessen som er muliggjort av flytende pakninger ofte ikke vært i stand til å kompensere for hastighetsulempen sammenlignet med gummi- eller TPU-tetninger.
Imidlertid har lysherdende en-komponent akrylater vært på markedet i en tid nå, noe som demonstrerer sine styrker spesielt i store serier. UV-lys med høy energi sørger for at limet når sin endelige styrke i løpet av få sekunder, og tillater dermed korte syklustider og direkte bearbeiding av komponentene, som er viktige aspekter for å oppnå et høyt produksjonsvolum.
De gode formgjenvinningsegenskapene til materialene sikrer pålitelig forsegling etter sammenføyning: det lave kompresjonssettet på opptil 10 % (85 °C, 24 timer) lar dem gjenvinne sin opprinnelige form når det ikke er mer trykk. Tallrike overflatetørre versjoner tillater gjentatt demontering. I tillegg oppfyller akrylatbaserte formede pakninger IP67-krav, takket være deres vannavstøtende egenskaper. De er PWIS- og løsemiddelfrie, og har et temperaturområde fra -40 til 120 °C.
Forsegling og liming på én gang
Forseglingsbinding er den ideelle løsningen hvis en forsegling eksplisitt er ment å være ikke-løsbar. Også her er det mulig å lage hvilken som helst form og å bruke fluorescens for inline kvalitetskontroll. En ekstra fordel er kraftoverføringen – lim tetter ikke bare komponenter, men binder dem permanent. Dette betyr redusert plassbehov. Det er ikke lenger nødvendig med skruer, noe som muliggjør mindre hus, miniatyrisering av sammenstillinger og færre produksjonstrinn.
For bruk med store volum er lysherdende akrylater og epoksyharpikser spesielt egnet, avhengig av de termiske og kjemiske kravene. Mens epoksyharpikser er litt mer stabile i temperatur, gir akrylater større fleksibilitet og raskere herding. I tillegg finnes det dobbeltherdende versjoner for begge produktfamiliene. Herding i ovner eller ved kontakt med luftfuktighet, disse limtypene sikrer full tverrbinding selv i skyggefulle områder.
Konklusjon
Tetninger er ikke bare gummiringer. Som med alle materialer har mangfoldet økt enormt. Bonding-teknologi med sine lysherdende flytende pakninger og tetningsbindingsløsninger gir brukerne nye muligheter for å optimere designet og oppnå både effektive og fleksible produksjonsprosesser.
Infoboks: Kompresjonssett
En permanent deformasjon er avgjørende for tetninger, siden en flenstetning komprimeres til en viss tykkelse og utøver et trykk på flensoverflatene. Dette trykket avtar over tid som følge av tetningsmaterialets deformasjon. Jo sterkere deformasjonen er, jo mer avtar trykkkraften og dermed tetningseffekten.
Denne egenskapen uttrykkes vanligvis som komprimeringssettet. For å bestemme kompresjonssettet i henhold til DIN ISO 815 eller ASTM D 395, komprimeres en sylindrisk prøve til 25 % (hyppig verdi) og lagres deretter i noen tid ved en gitt temperatur. Typiske verdier er 24 timer ved 100 °C eller 85 °C. Vanligvis 30 minutter etter trykkavlastning, måles tykkelsen igjen ved romtemperatur, og bestemmer den permanente deformasjonen. Jo lavere kompresjonssett, jo mer gjenvant materialet sin opprinnelige tykkelse. Et kompresjonssett på 100 % vil bety at prøven ikke viser noen formgjenoppretting i det hele tatt.
Deepmaterials polyuretanforseglinger gir en sterk, fleksibel og holdbar elastomerbinding som tetter mot elementene. De utmerker seg i utfordrende industri-, transport- og konstruksjonsapplikasjoner og kan males når en hud dannes. Disse tetningsmidlene er tilgjengelige i et bredt utvalg av hardheter, åpningstider og farger for å møte dine applikasjonsbehov.
