Lim for påføring av belegg
Mange limbelegg er spesiallaget for å løse ubegrensede påføringsutfordringer. Beleggtypen og -teknikken er nøye utvalgt, ofte gjennom omfattende prøving og feiling, for å gi optimale resultater. Erfarne malere må ta hensyn til en lang rekke variabler og kundepreferanser før de velger og tester en løsning. Limbelegg er vanlige og brukes globalt i en rekke funksjoner. Vinyl kan belegges med trykkfølsomme lim for bruk i skilting, vegggrafikk eller dekorative omslag. Pakninger og "O"-ringer kan klebes, slik at de kan festes permanent til ulike produkter og utstyr. Selvklebende belegg påføres tekstiler og ikke-vevde materialer slik at de kan lamineres til harde underlag og gir en myk, beskyttende finish for å sikre last under transport.
Variabler
Det er mange faktorer som spiller inn for å velge en levedyktig limbeleggsløsning:
Underlag er ofte materialer som papir, veggbekledning, korrugert plast, filmer og folier. Hver har sine egne unike egenskaper som porøsitet, strekkfasthet og kjemisk motstand.
Release Liners påføres for å beskytte limet mot kontakt og forurensning før påføring. Foringer kan lages av en rekke materialer og fungerer sammen med det klebende belegget for å kontrollere flellstyrken.
Påføringsoverflaten kan være en betongvegg, teppebelagt gulv, kjøretøydør, vindu, menneskehud eller mange andre. Sammensetningen av disse overflatene må tas i betraktning ved valg/utvikling av riktig kjemi.
Miljøforhold som ekstreme temperaturer, fuktighet, direkte eller indirekte sollys, eksponering for kjemikalier, innendørs/utendørs bruk, etc. vil ha en viss innvirkning på vedheft og holdbarhet.
Grønne initiativer kan bestemme valg av emulsjonsbaserte (vannbaserte) lim fremfor løsemiddelbaserte (kjemikaliebaserte) lim.
Andre faktorer å vurdere er kompatibilitet mellom det selvklebende belegget og et funksjonelt toppstrøk, type skriver/blekk som brukes, og lagringsforhold.
Kjemi
Det er mange "hyllevare" kjemialternativer tilgjengelig på markedet. Noen ganger kan disse kjemiene brukes uten endringer. I mange tilfeller er de modifisert med tilsetningsstoffer for å optimalisere ytelsen.
Surfaktanter reduserer overflatespenningen for å forbedre reologien til limet. Dette gjør at limet flyter bedre og belegger jevnere.
Skumdempende midler kan tilsettes for å redusere eller eliminere potensialet for luftbobler i belegget.
Dufter kan tilsettes for applikasjoner der lukten av limet undersøkes. Kosmetiske produkter som fester seg til huden krever noen ganger "duftende" lim.
Metoder
Det finnes mange typer beleggere og beleggingsmetoder. Grunnleggende krav inkluderer å velge en belegger som kan tilpasses størrelsen og vekten på banen (råmateriale). State-of-the-art beleggere har vanligvis overlegne hastighets- og spenningskontroller som er nødvendige for å håndtere en rekke underlag. Nøyaktig strekkkontroll er avgjørende når du påfører belegg på tynnere materialer som filmer og folier. Valg av belegger er betinget av mye mer enn bare den fysiske passformen. Ulike belegningsmetoder kan brukes avhengig av det tiltenkte resultatet:
Gravurebelegg benytter graverte sylindre som påfører en bestemt mengde belegg på banen avhengig av deres graverte volum og beleggvæskens egenskaper. Sylindrene måles med et rakelblad som gjør det mulig for brukeren å påføre presise og konsistente beleggvekter over banen. Dyptrykkslakker brukes oftest til å påføre tynnere belegg på en bane. Gravure-beleggere kan brukes til full banebelegg eller mønsterbelegg.
Omvendt rullbelegg inneholder en oppsamlingsrull som er delvis nedsenket i en belegningspanne. Belegningsvæsken påføres oppsamlingsrullen som igjen påfører kjemien på en påføringsrull. Applikatorvalsen påfører belegningsvæsken på banen. Belegningsvekten styres av rullehastigheter og gapet mellom påføringsvalsen og oppsamlingsrullen. En tredje rull, støtterullen, kobler banen til påføringsrullen og kontrollerer også beleggbredden. Denne beleggingsmetoden brukes oftest for å påføre middels til tung beleggvekt på banen.
Deepmaterial coating bruker enten en gravert stang eller viklet stang for å måle av overflødig belegg som er påført banen via en applikatorrull eller direkte ut av en panne. Jo større inngraverte eller viklede spalter i stangen, desto tykkere eller tyngre er beleggvekten som påføres banen. Denne typen belegg gir muligheten til å utføre et bredt spekter av beleggvekter og er svært fleksibel når det gjelder egenskapene til beleggskjemiene som brukes.
Deepmaterialbelegg brukes oftest for å påføre et veldig tynt belegg på en bane. En avmålt rull påfører belegget på banen. Beleggvektene styres normalt av rullens hastighet. Denne typen belegg er svært vanlig brukt for å tilføre fuktighet tilbake til en bane, spesielt papir, for å kontrollere krøllingen til det ferdige produktet.
I Deepmaterial-belegg har banen en overflødig mengde belegningsvæske påført overflaten. En kniv er plassert direkte mot overflaten av banen med et spesifikt gap som måler bort overflødig beleggsvæske. Dette gapet kontrollerer beleggets vekt. I en lignende teknikk kalt Air Knife-belegg, i stedet for et stål- eller polymerblad, brukes en fokusert strøm av støtende luft for å måle av overflødig belegningsvæske fra overflaten av banen. Beleggets vekt kontrolleres ved å justere hastigheten til den støtende luften og avstanden til støtspalten fra overflaten av banen.
Spordysebeleggingsmetoden pumper belegningsvæsken gjennom et nøyaktig maskinert gap i en dyse og videre til overflaten av banen. Beleggets vekt kontrolleres ved å endre mengden av strømning gjennom dysen eller tykkelsen på gapet i dysen. Denne beleggingsmetoden brukes når presis beleggvektkontroll og konsistens er nødvendig.
Neddykkingsbelegg blir noen ganger referert til som "dipbelegg". Banen nedsenkes eller dyppes i en panne eller et reservoar som inneholder belegningsvæsken. Banen føres deretter gjennom to ruller som måler overflødig belegg av banen. Belegningsvekten styres av gapet mellom de to valsene og rotasjonshastigheten til valsene. Denne metoden for belegging brukes ofte når metning av belegningskjemien inn i banen er nødvendig.
Gardinbelegg bruker et presist slisset belegningshode som skaper en gardin av beleggskjemi som faller ned på banen og beveger seg vinkelrett på den fallende belegningsvæsken. Denne typen belegg brukes når presise beleggvekter kreves, og er også nyttig for å påføre flere våte lag med belegningsvæske på banen. Dette oppnås ved å bruke flere spor i ett belegningshode, hver med separate belegningsvæsker som strømmer gjennom dem.
Etterbehandling
Nå som kjemien er utviklet og belegningsmetoden er valgt inn, er tørking neste del av prosessen. De fleste malere har in-line ovner designet for å tørke eller herde limet. Temperatur, hastighet og ovnslengde tas med i betraktning når tørkeprosessen optimaliseres. Infrarød varme påføres i luftflotasjonsovner for jevn dekning uten å komme i kontakt med banen. Type foring, lim, fuktighet og omgivelsestemperatur har alle en viss innvirkning på tørkeprosessen. Tørketider og -hastigheter justeres ofte under prøveprosessen. Limbelegg påføres først på foringen i stedet for direkte på underlaget. Denne prosessen kalles overføringsbelegg. Når tørkeprosessen er fullført, lamineres substratet til limet/foringen for å produsere det ferdige produktet.
Prosessen for å utvikle limbelegg begynner med et konsept. Derfra opprettes en design-of-experiments (DoE) som et veikart mot suksess. Ofte kreves det flere forsøk for å perfeksjonere kjemien og anvendelsen av den kjemien. Sluttresultatet er en svært konstruert løsning designet for suksess.
Deepmaterial produserer spesialbelegg for bruk i avanserte teknologiske applikasjoner. Systemene våre har beskyttelse mot fuktighet, kjemikalier, slitasje, termisk kretsløp, forhøyede temperaturer, mekanisk sjokk osv. De er 100 % reaktive og inneholder ingen løsemidler eller fortynningsmidler. Ultralavviskositetsbelegg er tilgjengelig for trange rom.
