Lim for liming
Lim gir en sterk binding under elektronikkmontering samtidig som de beskytter komponenter mot potensiell skade.
Nylige innovasjoner i elektronikkindustrien, som hybridbiler, mobile elektroniske enheter, medisinske applikasjoner, digitale kameraer, datamaskiner, forsvarstelekommunikasjon og augmented reality-headset berører nesten alle deler av livene våre. Elektronikklim er en avgjørende del av monteringen av disse komponentene, med en rekke forskjellige limteknologier tilgjengelig for å møte spesifikke bruksbehov.
Lim gir en sterk binding samtidig som de beskytter komponenter mot de skadelige effektene av overdreven vibrasjon, varme, fuktighet, korrosjon, mekanisk sjokk og ekstreme miljøforhold. De tilbyr også termiske og elektrisk ledende egenskaper, samt UV-herdende evner.
Som et resultat har elektronikklim med suksess erstattet mange tradisjonelle loddesystemer. Typiske bruksområder hvor disse limene kan brukes i elektronikkmontering inkluderer maskering før konformt belegg, kjøleribber, elektromotorapplikasjoner, innkapsling av fiberoptiske kabelforbindelser og innkapsling.
Maskering før Conformal Coating
Conformal coating er en polymerfilmteknologi som brukes på et følsomt kretskort (PCB) for å beskytte komponentene mot vibrasjon, korrosjon, fuktighet, støv, kjemikalier og miljøpåkjenninger, da disse eksterne faktorene kan redusere ytelsen til de elektroniske komponentene. Hver type belegg (f.eks. akryl, polyuretan, vannbasert og UV-herding) virker i henhold til sine spesifikke egenskaper i de forskjellige miljøene der PCB opererer. Derfor er det viktig å velge det beste beleggsmaterialet for den nødvendige beskyttelsen.
Maskering er en prosess som brukes før konformt belegg som beskytter spesifiserte områder av PCB fra å bli belagt, inkludert sensitive komponenter, LED-overflater, kontakter, pinner og teststeder der elektrisk kontinuitet må opprettholdes. Disse må forbli ubelagte for å kunne utføre sine funksjoner. Avrivbare masker gir utmerket beskyttelse av de begrensede områdene ved å forhindre invasjon av konforme belegg i disse områdene.
Maskeringsprosessen består av fire trinn: påføring, herding, inspeksjon og fjerning. Etter å ha påført et UV-herdbart maskeringsprodukt på de nødvendige komponentene, herder det fullstendig i løpet av sekunder etter eksponering for UV synlig lys. Den raske herdingen gjør at kretskort kan behandles umiddelbart. Etter dypping, spraying eller håndpåføring av det konforme belegget, skrelles masken av, og etterlater en overflate fri for rester og forurensninger. Maskering kan med hell erstatte tradisjonelle tidkrevende metoder.
Maskeringsmetoden er ekstremt viktig. Hvis produktet påføres dårlig, selv om det er det beste valget, vil det ikke gi tilstrekkelig beskyttelse. Før påføring er det nødvendig å rengjøre overflatene for å unngå utvendige forurensninger og forhåndsplanlegge hvilke områder av platen som krever maskering. Følsomme områder som ikke trenger belegg må maskeres. Maskeringsprodukter er tilgjengelige i høysynte farger som rosa, blått, ravgult og grønt.
Manuell eller automatisert dispensering er ideell for maskeringsapplikasjonen. Hvis håndbelegg, bør masken ikke påføres for tykt. På samme måte er overpåføring en potensiell risiko ved penselbelegging. Når påføringen avsluttes, uavhengig av påføringsmetoden, bør maskeringen fjernes når platen er tørket.
Vedlegg for varmeavleder
Etter hvert som elektroniske enheter blir mindre, blir kraften og den korrelerte varmen de bruker mer konsentrert og må spres, noe som gjør varmeoverføringen mer verdifull. En kjøleribbe er en varmeavledningsanordning som består av en base og finner. Når en brikke varmes opp, sprer varmeavlederen varmen for å holde brikken på riktig temperatur. Uten kjøleribbe ville flis overopphetes og ødelegge hele systemet.
Varmeavlederlim er designet for å lime kjøleribber til elektriske komponenter og kretskort for å spre varme. Denne prosessen krever høy varmeledningsevne og sterke strukturelle bindinger, og disse limene overfører raskt og effektivt varme fra kraftkomponenter til kjøleribben. Varmeavleder-bindingsapplikasjoner er vanlige i datamaskiner, elektriske kjøretøy, kjøleskap, LED-lys, mobiltelefoner og minneenheter.
Varmeavlederlim kan enkelt påføres med sprøyter eller dispensermaskiner. Før påføring må komponentens overflate rengjøres grundig og skikkelig med en ren klut og et passende løsemiddel. Under påføring skal limet fylle komponentoverflaten helt, og ikke etterlate noe luftspalte, noe som fører til varmeavledning inne i kabinettet. Denne prosessen beskytter elektroniske kretser mot overoppheting, maksimerer effektiviteten, minimerer kostnadene og forbedrer produktets pålitelighet.
Magnetbinding i elektriske motorer
Elektriske motorer spiller en nøkkelrolle i vårt daglige liv, og finner bruk i elektriske kjøretøy (f.eks. biler, busser, tog, vannscootere, fly og t-banesystemer), oppvaskmaskiner, elektriske tannbørster, datamaskinskrivere, støvsugere og mer. På grunn av den sterke trenden mot elektriske kjøretøy i transportindustrien, involverer mesteparten av den moderne diskusjonen i den sektoren konseptet med å erstatte den viktigste gassdrevne motoren med en elektrisk versjon.
Selv i kjøretøy med forbrenningsmotor er dusinvis av elektriske motorer på jobb, som muliggjør alt fra vindusviskere til elektriske låser og varmevifter. Lim og tetningsmidler finner mange bruksområder gjennom elektriske motorer i disse komponentene, først og fremst i magnetbinding, holdelager, lage pakninger og gjengelåsende motormonteringsbolter.
Magneter er festet på plass med lim av flere grunner. For det første er strukturen til en magnet sprø og utsatt for sprekker under trykk. Bruk av klips eller metallfester frarådes fordi disse metodene fokuserer stress i punkter på magneten. I motsetning til dette sprer lim bindingsspenninger mye jevnere over overflaten av en binding. For det andre tillater ethvert mellomrom mellom metallfester og magneten vibrasjoner, noe som resulterer i økt støy og slitasje på deler. Lim er derfor foretrukket for å minimere støy.
Potting og innkapsling
Potting er prosessen med å fylle en elektronisk komponent med en flytende harpiks som epoksy, silikon eller polyuretan. Denne prosessen beskytter sensitive elektroniske enheter som trykte sensorer, strømforsyninger, kontakter, brytere, kretskort, koblingsbokser og kraftelektronikk mot potensielle miljøtrusler, inkludert: kjemiske angrep; trykkforskjeller som kan oppstå i romfartøy eller fly; termiske og fysiske sjokk; eller forhold som vibrasjon, fuktighet og fuktighet. Disse truslene kan alle alvorlig skade og ødelegge denne typen sensitiv elektronikk.
Når harpiksen er påført, tørket og herdet, er de dekkede komponentene sikret. Men hvis luft blir fanget i pottemassen, produserer det luftbobler som resulterer i ytelsesproblemer i den ferdige komponenten.
Ved innkapsling fjernes komponenten og herdet harpiks fra potten og plasseres i en sammenstilling. Ettersom elektroniske enheter fortsetter å krympe, blir innkapsling mer nødvendig for å gjøre de indre elementene holdbare og holde dem på plass.
Mens du bestemmer hvilken pottemasse som er ideell for en applikasjon, samt hvilke elementer som må beskyttes, er det også viktig å vurdere komponentenes driftstemperaturer, produksjonsforhold, herdetider, egenskapsendringer og mekaniske påkjenninger. Det er tre hovedtyper av potteblandinger: epoksy, uretan og silikon. Epoksyer tilbyr utmerket styrke og allsidighet med suveren kjemikalie- og temperaturbestandighet, mens uretaner er mer fleksible enn epoksytyper med mindre motstand mot kjemikalier og høye temperaturer. Silikoner er også motstandsdyktige mot mange kjemikalier, og de gir god fleksibilitet. Den største ulempen med silikonharpikser er imidlertid kostnadene. De er det dyreste alternativet.
Potting fiberoptiske kabeltilkoblinger
Ved liming av fiberoptiske kabelforbindelser er det viktig å velge et lim som forbedrer enhetens ytelse og stabilitet samtidig som kostnadene reduseres. Selv om tradisjonelle metoder som sveising og lodding fører til uønsket varme, yter lim mye bedre ved å beskytte de interne komponentene mot ekstrem varme, fuktighet og kjemikalier.
Epoksylim og UV-herdesystemer brukes til innstøping av fiberoptiske kabelforbindelser. Disse produktene tilbyr overlegen bindestyrke, utmerket optisk klarhet og høy motstand mot korrosjon og tøffe miljøforhold. Vanlige bruksområder inkluderer forsegling av fibre til hylser, binding av fiberoptiske bunter til hylser eller koblinger, og innstøping av fiberoptiske bunter.
Utvide applikasjoner
Lim har funnet stadig økende bruk i elektronikkmontering de siste årene. Type lim, påføringsmetode og mengden lim som påføres er de viktigste faktorene for å oppnå pålitelig ytelse i elektronikkkomponenter. Selv om lim spiller en nøkkelrolle i sammenføyning av elektroniske sammenstillinger, gjenstår det arbeid å gjøre siden lim forventes i nær fremtid å tilby høyere mekaniske og termiske egenskaper som i økende grad vil erstatte tradisjonelle loddesystemer.
Deepmaterial tilbyr de beste limene for elektronikkbindingsapplikasjonen, hvis du har noen spørsmål, vennligst kontakt oss nå.
