Kleefstoffen voor impregnerende toepassingen
Deepmaterial biedt producten en diensten voor het afdichten van porositeit om gegoten metalen onderdelen en elektronische componenten effectief af te dichten tegen lekkage.
Van auto's tot elektronica tot bouwmachines tot communicatiesystemen, Deepmaterial heeft kosteneffectieve oplossingen ontwikkeld voor het afdichten van macroporositeit en microporositeit voor metalen en andere materialen. Deze systemen met lage viscositeit harden bij verhoogde temperaturen uit tot een taaie, sterke, chemisch bestendige thermohardende kunststof.
Voordelen van impregneerharsen voor diepe materialen
Impregnatiecompounds voor diepe materialen worden gekenmerkt door langdurige opslagstabiliteit, uitzonderlijke chemische/vochtbestendigheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Bovendien zijn ze snel uithardend, 100% reactief en gemakkelijk te verwerken.
Er is een breed scala aan producten van hoge kwaliteit ontwikkeld om de meest betrouwbare afdichtingsoplossingen te bieden en te voldoen aan specifieke klantspecificaties op het gebied van metaalgieten, metalen onderdelen in poedervorm, elektronische/elektrische componenten, keramiek en kunststofcomposiettoepassingen. Deze impregneermiddelen zijn aantrekkelijk gebleken in het uitbreiden van ontwerpopties, het versnellen van de productiviteit, het verlagen van garantiekosten en het verkorten van testprocedures. In veel gevallen hebben ze met succes beter gepresteerd dan concurrerende chemieën in moeilijke onderdeelconfiguraties en hebben ze het falen van onderdelen door vloeistoffen/gassen voorkomen tijdens het opvullen van holtes tussen twee ongelijksoortige oppervlakken.
Lees meer over epoxysystemen voor:
* Filamentwikkeling
*Vacuüm impregnatie
*Prepregs
Epoxy's voor filamentwikkeling
Deepmaterial biedt een breed scala aan epoxyharssystemen voor de fabricage van filamentgewonden composietonderdelen. In de oven/autoclaaf uithardende, met epoxy gecoate/geïmpregneerde versterkte vezels, waaronder glas, koolstof, aramide en boor, worden gelijkmatig en precies rond een cilindrische, bolvormige, conisch roterende doorn gewikkeld om composietstructuren te produceren. Dunwandige, lichtgewicht, zeer sterke composietbuizen, drukvaten, tanks, cilinders, pijpen vertonen superieure dimensionale stabiliteit, diëlektrische eigenschappen en corrosieweerstand. Ze worden gebruikt voor filterhuizen, bussen, aandrijfassen, hoogspanningisolatoren, rollen, afvalwaterzuiveringscomponenten en pijpleidingen.
Formuleren van epoxy's met speciale eigenschappen
Verkrijgbaar in verschillende viscositeiten, Deepmaterial geharde, veerkrachtige, 100% solide tweecomponenten epoxysystemen voor filamentwikkeling hebben handige mengverhoudingen, goede bevochtigingseigenschappen en harden snel uit bij gematigde temperaturen. . Om consistente, herhaalbare resultaten te bereiken, moeten de juiste verwerkingstechnieken strikt worden gevolgd. De hoek/spanning van de wikkeling en het volgen van de juiste uithardingsschema's zijn essentieel om optimale prestaties te garanderen. Er zijn speciale systemen ontworpen om druppelen, afval en lagere arbeidskosten te verminderen. Op maat gemaakte producten bieden uitstekende trek-, slag-, druk- en buigsterkte en beschermen tegen weer, brand en slijtage. Bepaalde soorten hebben hoge glasovergangstemperaturen, lage thermische uitzettingscoëfficiënten en zijn bestand tegen thermische schokken. Er zijn ook speciale cryogeen onderhoudbare epoxy's met een lage ontgassingsgraad beschikbaar voor ruimtevaarttoepassingen.
Filamentwikkeling van holle buisstructuren
Met epoxyhars geïmpregneerde rovings of monofilamenten zoals koolstof, E-glas, S-glas, aramide worden rond een doorn gewikkeld om standaard/op maat gemaakte holle buisconstructies te vervaardigen. Diepe materiaalovenuithardende epoxyharssystemen bieden consistentie, herhaalbaarheid en kosteneffectiviteit voor gebruik in ringvormige, spiraalvormige, polaire wikkelpatronen. Ze zijn geschikt voor een hoge verhouding tussen vezels en harsen en maken een nauwkeurige vezeloriëntatie mogelijk bij verschillende rotatiesnelheden van de doorn. Filamentgewonden epoxymatrixbuizen in verschillende diameters/wanddiktes beschermen tegen oppervlakte-invloeden, corrosie, vermoeidheid, extreme temperaturen, vocht, interne drukbelastingen. Ze hebben ook een hoge sterkte-gewichtsverhouding, maatvastheid, slijtvastheid/chemische weerstand, superieure diëlektrische eigenschappen en gemakkelijke bewerkbaarheid.
Typische toepassingen voor Epoxy Matrix Tubing
* Lagers en kragen
* Drukslangen
* Bussen
* Impeder buizen
* Structurele buizen
Het natte wikkelproces speelt een belangrijke rol bij de productie van slangen en biedt verbeterde duurzaamheid, buig-, trek- en samendrukbare omtreksterkte waardoor gebruik in de elektrische, ruimtevaart-, scheepvaart-, defensie-, mijnbouw-, olie- / chemische verwerkings- en transportindustrie mogelijk is. Er zijn unieke Deepmaterial-formuleringen beschikbaar voor gebruik van lage CTE, hoge modulus cryogene en agressieve slangen.
Epoxysystemen voor vacuümimpregnatie
Eendelige, niet-gemengde, oplosmiddelvrije epoxy-impregneerverbindingen worden gebruikt om porositeit in metalen en niet-metalen af te dichten. Compounds bieden een uitstekend vullend vermogen, lage krimp bij uitharding en veroorzaken geen dimensionale verandering van onderdelen die worden afgedicht. Poedervormige metalen onderdelen en metalen gietstukken, waaronder aluminium, zink, gietijzer, staal en magnesium, kunnen na vacuümimpregnatie effectief drukdicht worden. Dit vermindert afval, heeft geen invloed op het uiterlijk, verlaagt de garantiekosten en verbetert de winstgevendheid. Poedervormige metalen componenten zullen ook een verbeterde bewerkbaarheid hebben. Daarnaast kunnen ook keramiek en kunststoffen worden beschermd tegen porositeit.
Onze epoxy impregneermiddelen dichten af tegen:
*Lucht
*Water
* Oliën
*Oplosmiddelen
*Schoonmaaksters
*Koelvloeistoffen
*Smeermiddelen en nog veel meer
Typische toepassingen zijn onder meer:
*Kleppen
*Onderdelen brandstofsysteem
*Microgolfsystemen
*Meter
*Grafieten platen
*Motorblokken
*Compressoronderdelen
*Lensbehuizingen
Ze worden ook gebruikt voor:
* Hoge temperatuur spoelen
*Termination stacks voor borstelloze motoren
* Elektronische connectoren
* Thermistors
*Sensoren
*Draadbomen
* Ferrieten
Na impregnatie worden de diëlektrische eigenschappen vaak verbeterd.
Impregneermiddelen voor diepe materialen staan bekend om hun ongeëvenaarde betrouwbaarheid. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende diktes en hardheden.
Om de meest wenselijke resultaten te bereiken, moet rekening worden gehouden met het type porositeitsmateriaal, de grootte, de geometrie en de afdichtingssnelheid bij het kiezen van het juiste impregnatieproces.
prepregs
Deepmateriale epoxysystemen zijn vooraf geïmpregneerd op een versterkend weefsel zoals koolstof, glas, aramide, hybride vezels, gelaagd op een mal en uitgehard met hitte/druk voor herhaalbare, uniforme lamineringen. Prepregs bieden veel voordelen ten opzichte van andere processen voor composietfabricage. Gebruiksvriendelijke thermohardende epoxy prepreg-materialen worden vloeibaar bij lage temperaturen, harden volledig uit bij gematigde temperaturen, versnellen cyclustijden, verminderen afval en verbeteren de esthetiek. Prepregs worden vaak uitgehard met behulp van een pers of vacuümzakken. Ramp up/ramp down temperaturen, type vezel, vezeloriëntatie, hars, harsgehalte zijn cruciaal voor het bereiken van de beste resultaten voor specifieke eindgebruiksvereisten. Duurzame, stijve, lichtgewicht, vermoeidheidsbestendige, waterondoorlatende prepreg geavanceerde composietcomponenten bieden uitzonderlijke prestaties/betrouwbaarheid voor energie, industriële machines, sportartikelen, defensie, ruimtevaart, maritieme productiebedrijven. Geselecteerde Deepmaterial-formuleringen zijn bestand tegen oplosmiddelen/corrosieve stoffen, blootstelling aan slijtage en hebben taaiheid en hoge Tg-eigenschappen.
